生物质颗粒燃料生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质颗粒燃料生产线，属于垃圾处理设备中的生物质燃料成型机械领域；是一种可以利用稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及作物秸杆和垃圾处理后分离获得的可燃性物质，制成生物质颗粒燃料的生产线设备。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒燃料大致上描述为以下特性:生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5% -2.0%，干基含水量小于10% -15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。瑞典标准要求生物质颗粒燃料的热值一般应在16.9兆焦上。专利申请号:201410739534.6开了一种生物质颗粒燃料生产线，燃料成型设备技术领域，生产线依次设置有用于输送生物质原料的输送装置，用于筛选剔除原料中大件生物质原料和杂质的筛选装置，用于粉碎原料的粉碎机，用于输送粉碎后的原料至制粒机的螺旋输送机以及将粉碎后的原料压制成粒的制粒机，用于包装颗粒燃料的打包机，粉碎机的输出口通过螺旋输送机连接到制粒机的进口，制粒机的输出口连接到打包机的进口。筛选装置包括一个用于吸咐铁杂质的永磁筒。可以解决目前使用的生物质制粒设备及附属设备较多，导致能耗较高、生产效率较低的问题。
[0003]专利号:201420284499.9公开了一种生物质木肩颗粒燃料生产设备，包括依次连接的锯末粉碎机、滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机，在滚筒式烘干机和挤压成型颗粒机之间设有屯料房，用于中转木肩原料和检测木肩原料的水分含量。其以木肩为原料制备生物质木肩颗粒燃料，其生产方法过程简单，适合产业化生产，制备的生物质木肩颗粒燃料热值、燃烧率和热效率高。专利号:201420059733.8公开了一种生物质燃料一体化颗粒成型机，包括原料输送设备、回转烘干炉、热风烘干炉、搅拌混合器和机架，其特点为原料输送设备连接回转烘干炉，热风烘干炉产生的高净化热风经回转烘干炉的炉头设置的热传送管道送至回转烘干炉中，搅拌混合器包括搅拌筒、进料口、混合料出口和搅拌器，搅拌筒上部的开口为进料口，搅拌筒的中间设有搅拌器，搅拌筒的下部开口为混合料出口，在混合料出口的下方设有进料斗，进料斗的出口接安装有进料绞龙的进料室，进料室的出口接造粒室，造粒室下部设有出料口，造粒机构与动力连接。本发明所造的生物质颗粒中的原料混合更均匀，本发明结构简单，使用方便，所生产的生物质颗粒可作为燃料使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料生产线；是一种可以利用稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及作物秸杆和垃圾处理后分离获得的可燃性物质，制成生物质颗粒燃料的生产线设备。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案:所述生物质颗粒燃料生产线，由原料粉碎机、原料传送带、混料机、混合料传送带、搅拌机、磁铁除铁器、成型原料传送带、压块成型机、坯料传送带、烘干车间、包装机组成；其特征在于，原料粉碎机与混料机之间安装有原料传送带；混料机与搅拌机之间安装有混合料传送带；搅拌机与压块成型机之间安装有成型原料传送带，成型原料传送带的上方安装有磁铁除铁器；压块成型机与烘干车间之间安装有坯料传送带，且坯料传送带通过烘干车间的内部与包装机接通。
[0006]本发明中，所述原料传送带、混合料传送带、成型原料传送带、坯料传送带均为皮带传送机械；即带式输送机，又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。目的在于将运输物料传送到下一加工工序。
[0007]所述原料粉碎机是指可以把稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及作物秸杆和垃圾处理后分离获得的可燃性物质，即制备生物质颗粒燃料的原料，粉碎成符合制粒要求规格的粉碎机械。
[0008]混料机是指把生物质颗粒燃料的原料充分混合的机械。经过混料机充分混合的生物质颗粒燃料的原料，通过混合料传送带输送到搅拌机内充分搅拌，再通过成型原料传送带输送到压块成型机内进行压块处理，制成坯料；再通过坯料传送带把坯料输送到烘干车间，进行烘干处理；经过烘干处理的坯料即为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料经过包装机的包装，即可作为商品出售或者使用(图中箭头所示)。成型原料传送带的上方安装的磁铁除铁器，把通过成型原料传送带原料中的铁质杂物进行自动吸附、分拣，以保证生物质颗粒燃料不含铁质杂物。与现有技术相比，本发明具有机械性能稳定，工作效率高，使用方便的积极效果。
【附图说明】
[0009]附图所示是本发明具体结构的示意图；图中箭头所示为可作商品出售或者使用的生物质颗粒燃料。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，所述生物质颗粒燃料生产线，由至少一个原料粉碎机1、原料传送带2、混料机3、混合料传送带4、搅拌机5、磁铁除铁器6、成型原料传送带7、压块成型机8、坯料传送带9、烘干车间10、包装机11组成；其特征在于，原料粉碎机I与混料机3之间安装有原料传送带2 ;混料机3与搅拌机5之间安装有混合料传送带4 ;搅拌机5与压块成型机8之间安装有成型原料传送带7，成型原料传送带7的上方安装有磁铁除铁器6 ;压块成型机8与烘干车间10之间安装有坯料传送带9，且坯料传送带9通过烘干车间10的内部与包装机11接通。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃料生产线，由至少一个原料粉碎机(I)、原料传送带(2)、混料机(3)、混合料传送带(4)、搅拌机(5)、磁铁除铁器(6)、成型原料传送带(7)、压块成型机(8)、坯料传送带(9)、烘干车间(10)、包装机(11)组成；其特征在于，原料粉碎机(I)与混料机(3)之间安装有原料传送带(2);混料机(3)与搅拌机(5)之间安装有混合料传送带(4)；搅拌机(5)与压块成型机(8)之间安装有成型原料传送带(7)，成型原料传送带(7)的上方安装有磁铁除铁器(6);压块成型机(8)与烘干车间(10)之间安装有坯料传送带(9)，且坯料传送带(9)通过烘干车间(10)的内部与包装机(11)接通。
【专利摘要】一种生物质颗粒燃料生产线，由原料粉碎机、原料传送带、混料机、混合料传送带、搅拌机、磁铁除铁器、成型原料传送带、压块成型机、坯料传送带、烘干车间、包装机组成。经过混料机充分混合的生物质颗粒燃料的原料，通过混合料传送带输送到搅拌机内充分搅拌，再通过成型原料传送带输送到压块成型机内进行压块处理，制成坯料；再通过坯料传送带把坯料输送到烘干车间，进行烘干处理；经过烘干处理的坯料即为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料经过包装机的包装，即可作为商品出售或者使用。与现有技术相比，本发明具有机械性能稳定，工作效率高，使用方便的积极效果。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN104946335
【申请号】CN201510250537
【发明人】栗划, 栗率渌
【申请人】郑州中鼎环保设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月11日