一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质燃料处理系统技术领域，特别涉及一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着中药资源的开发和利用及工业科技的进步发展，中药新药、新建药厂或公司剧增，发展了中药行业，产生了巨大的经济效益。但大量中药材提取后产生的药渣给生产厂家、社会、环境带来急需解决的难题。中药药渣一般为湿物料，极易腐坏，其味臭异，易产生废水、滋生病菌。所以，药渣应及时运出生产区，否则易导致生产药品和厂区环境污染，即使运出厂区，但若处置不当，也极易对环境造成污染。
[0003]传统中药渣处理方式主要是填埋、焚烧、堆放等方法，填埋和堆放需要大量的土地资源及人力、物力；而湿渣由于含水量高，焚烧时需要浪费大量的化石能源；以上处理方法或造成环境的严重污染或导致资源的巨大浪费，均不能满足环保生产、清洁生产的要求。
[0004]经检测草本药渣通常有以下特性:(I)、药渣中梗的比例与叶的比例相当，约各占50% ; (2)、梗状药渣长度较大，超过60%的梗状药渣长约200~300mm ; (3)、药渣堆积密度小，约0.25-0.29t/m3 (含水80%~85%) ； (4)、含水率高，一般新鲜提取的草本药渣含水率高达85%~90% 。
[0005]草本药渣的基本特性决定了其处理过程存在以下难题:(I)、药渣输送，落料过程容易架空、搭桥、堵塞，导致设备空转、生产停顿；(2)、大量的梗状药渣增加了处理设备的磨损，降低使用寿命，同时梗状药渣占据一定的空间，给药渣均匀受力脱水造成困难；(3)、较低的药渣堆积密度对处理设备的容积及通道面积提出更高的要求，制约药渣处理生产的产量；(4)、草本药渣含水率高，直接烘干存在设备容积要求高，烘干难度大，能耗高的问题。此外，草本药渣在烘干后破碎会有大量的扬尘，影响生产环境，不符合清洁生产的要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理效果好的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统。
[0007]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，包括首尾依次相连接的药渣破碎装置、脱水装置、烘干装置、成型制粒装置，所述药渣破碎装置与脱水装置之间通过一输送带传送连接，在所述输送带上间隔设置至少两个拨料器。
[0008]进一步，所述烘干装置连接有一布袋除尘器，所述布袋除尘器后连接有一风机。
[0009]进一步，所述烘干装置与成型制粒装置之间通过一螺旋输送机传送连接，在所述螺旋输送机进口端处设有润滑药剂供给装置，所述布袋除尘器底部通过管道与螺旋输送机进口端处相连接。
[0010]进一步，所述脱水装置为至少两组前后相连的带式压滤机。
[0011]进一步，所述烘干装置为三筒烘干机。
[0012]进一步，所述药渣破碎装置、输送带、脱水装置的下方设有导液槽。
[0013]有益效果:此草本药渣制生物质燃料的综合处理系统通过先设置药渣破碎装置，将草本药渣进行破碎，使药渣成分分布均匀，减少药渣堆积容积，缩小后续处理设备的容积，改变药渣基础特性，为后续处理奠定基础；其中脱水装置可将药渣水分降低至较低水平，减少烘干处理成本；烘干装置通过热力脱水，可将草本药渣中的内水有效脱除，使草本药渣含水率符合压缩成型的要求；干药渣最终通过成型制粒装置加工成为生物质燃料。
[0014]本实用新型草本药渣制生物质燃料的综合处理系统具有产量高、能耗低、无二次污染等特点，避免草本药渣传统处理方法造成的环境污染同时提高了草本药渣的利用价值。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0016]图1为本实用新型实施例的系统示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，包括首尾依次相连接的药渣破碎装置1、脱水装置4、烘干装置6、成型制粒装置8，药渣破碎装置I与脱水装置4之间通过一输送带2传送连接，在输送带2上间隔设置至少两个拨料器3，烘干装置6连接有一布袋除尘器9，布袋除尘器9后连接有一风机10，烘干装置6与成型制粒装置8之间通过一螺旋输送机7传送连接，在螺旋输送机7进口端处设有润滑药剂供给装置12，布袋除尘器9底部通过管道与螺旋输送机7进口端处相连接。
[0018]在本实施例中，草本药渣输送至药渣破碎装置I中，经过破碎使草本药渣中的梗叶混合均匀、将梗状药渣长度从200~300mm调整至20~60mm，草本药渣堆积密度提高约117%，破碎后的药渣通过输送带2送至脱水装置4中进行脱水，输送带2在输送药渣过程中，经拨料器3作用，将粉碎后的药渣摊铺呈松散状态，便于后续脱水装置4脱水处理，脱水后的药渣再输送至烘干装置6中进行干燥处理，烘干后的药渣含水率控制在14°/『20%，含水率过低会使后续生物质颗粒燃料成型效果变差，残次品增多，烘干后的干药渣，通过螺旋输送机7输送至成型制粒装置8，在输送过程掺入润滑剂及布袋除尘器9收集下来的粉尘，干药渣在带有余温及超过30MPa的压力下互相咬合，形成生物质成型燃料。
[0019]作为优选，脱水装置4为至少两组前后相连的带式压滤机，通过至少两组带式压滤机，药渣含水率可降低至45%~65%。
[0020]烘干装置6优选为三筒烘干机，三筒烘干机的进口与带式压滤机通过皮带输送机5连接，经三筒烘干机烘干产生的烟气经过布袋除尘器9的除尘处理后排空。特别低，烘干后的烟气尾气经布袋除尘器9后还可通入冷凝式换热器，用于预热热风炉13所需的空气，温度降低的尾气可以抽取部分回送至热烟管道，调节热烟气温度。
[0021]作为优选，药渣破碎装置1、输送带2、脱水装置4的下方设有导液槽11，导液槽11可收集污水并将其排至药厂的污水处理池进行处理。
[0022]烘干后的烟气尾气经除尘后通入冷凝式换热器，用于预热热风炉所需的空气，温度降低的尾气可以抽取部分回送至热烟管道，调节热烟气温度。
[0023]在本实施例中，热风炉13燃料选用热值为3800kCal/kg的生物质燃料，当烘干热效率53%、含水85%的湿药渣240吨(经过机械脱水步骤可得含水65%的药渣102.86吨)，将该含水率降低至20%时可得干药渣45吨，生产I吨干药渣需消耗燃料0.45吨，总共消耗燃料20.25吨。
[0024]相对的，若将含水85%的湿药渣直接投入烘干机中烘干，生产I吨干药渣消耗燃料1.49吨，总共消耗燃料67.05吨，生产投入燃料比生产所得燃料高出许多，可见传统的湿药渣直接烘干处理的能耗过高，不具经济性。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:包括首尾依次相连接的药渣破碎装置、脱水装置、烘干装置、成型制粒装置，所述药渣破碎装置与脱水装置之间通过一输送带传送连接，在所述输送带上间隔设置至少两个拨料器。
2.根据权利要求1所述的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:所述烘干装置连接有一布袋除尘器，所述布袋除尘器后连接有一风机。
3.根据权利要求2所述的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:所述烘干装置与成型制粒装置之间通过一螺旋输送机传送连接，在所述螺旋输送机进口端处设有润滑药剂供给装置，所述布袋除尘器底部通过管道与螺旋输送机进口端处相连接。
4.根据权利要求1所述的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:所述脱水装置为至少两组前后相连的带式压滤机。
5.根据权利要求1所述的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:所述烘干装置为三筒烘干机。
6.根据权利要求1所述的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，其特征在于:所述药渣破碎装置、输送带、脱水装置的下方设有导液槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，包括首尾依次相连接的药渣破碎装置、脱水装置、烘干装置、成型制粒装置，所述药渣破碎装置与脱水装置之间通过一输送带传送连接，在所述输送带上间隔设置至少两个拨料器，此草本药渣制生物质燃料的综合处理系统通过先设置药渣破碎装置，将草本药渣进行破碎，使药渣成分分布均匀，减少药渣堆积容积，缩小后续处理设备的容积，改变药渣基础特性，为后续处理奠定基础；其中脱水装置可将药渣水分降低至较低水平，减少烘干处理成本；烘干装置通过热力脱水，可将草本药渣中的内水有效脱除，使草本药渣含水率符合压缩成型的要求；干药渣最终通过成型制粒装置加工成为生物质燃料。
【IPC分类】C10L5-44
【公开号】CN204400939
【申请号】CN201420812433
【发明人】李振新, 夏迭胜, 卢燕珍, 刘正礼, 苏德仁, 邓立新, 张大林
【申请人】广东正鹏生物质能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月18日