使用注水泵的气体分馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分馏设备领域，具体涉及一种使用注水泵的气体分馏系统。
【背景技术】
[0002]目前，大部分石化行业都配套建设了气体分馏装置，带来巨大经济效益，但设备泄漏是其最大安全隐患。生产过程中若出现设备泄漏(主要是原料罐、回流罐、塔底排污阀)、周围装置或本装置局部发生火灾事故时，因装置内运行介质易燃易爆且压力较高，无有效手段进行隔离。
[0003]气体分馏装置施工过程中设备、管线内遗留的杂物冲洗不干净，给机泵在后续生产运行中带来不安定因素。细小杂质通过机泵过滤器进入机泵损坏机械密封造成泄漏，机泵维修频繁，给装置安全生产形成巨大威胁。在停工退料后期，各机泵处于抽空状态时，系统内仍存有大量的液态烃(石油液化气)，造成能源浪费、成本增加、环境污染等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用注水泵的气体分馏系统，停工退料后期确保系统内液化气的充分回收，节约能源，降低环境污染；事故状态下，有效延缓和隔离液化气扩散，阻止液化气的持续泄漏。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、停工退料线，所述丙烯塔顶部依次通过空冷器、水冷器与丙烯罐连接，所述脱丙烷塔顶部依次通过空冷器、水冷器与脱丙烷塔顶回流罐连接，所述脱乙烷塔通过水冷器与脱乙烷塔顶回流罐连接，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐均连接至罐区，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐与停工退料线之间分别设有阀门二、阀门三、阀门四，所述丙烯塔底部通过塔底重沸器、阀门七连接至停工退料线，所述脱丙烷塔的底部通过塔底重沸器、阀门六连接至停工退料线，所述脱乙烷塔底部通过塔底重沸器、阀门五连接至停工退料线，所述停工退料线的一端连接注水泵，另一端通过退料泵连接至罐区，所述停工退料线与退料泵连接的一端通过原料缓冲罐连接至低瓦。
[0006]具体地，所述原料缓冲罐与停工退料线之间设有阀门一，所述阀门一至阀门七沿停工退料线依次排列，所述停工退料线上设有阀门八和阀门九，所述阀门八位于阀门四和阀门五之间，所述阀门九位于阀门六和阀门七之间。
[0007]具体地，所述注水泵与停工退料线之间设有阀门十。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:气体分馏系统中增加注水泵，在停工退料后期，各机泵处于抽空状态时，系统内仍存有大量的液态烃(石油液化气)，可通过注水泵向系统内注水顶烃，确保系统内液化气的充分回收，减少火炬排放，节约能源，减少损失，降低环境污染；在事故状态下，可通过注水泵向泄漏设备快速注水，延缓和隔离液化气扩散，阻止液化气的持续泄漏，为应急处理赢得宝贵时间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中，1、阀门一，2、阀门二，3、阀门三，4、阀门四，5、阀门五，6、阀门六，7、阀门七，8、阀门八，9、阀门九，10、阀门十，11、丙烯塔，12、脱丙烷塔，13、脱乙烷塔，14、塔底重沸器，15、水冷器，16、脱乙烷塔顶回流罐，17、脱丙烷塔顶回流罐，18、原料缓冲罐，19、丙烯罐，20、空冷器，21、注水泵，22、退料泵。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔11、脱丙烷塔12、脱乙烷塔
13、停工退料线，所述丙烯塔11顶部依次通过空冷器20、水冷器15与丙烯罐19连接，所述脱丙烷塔12顶部依次通过空冷器20、水冷器15与脱丙烷塔顶回流罐17连接，所述脱乙烷13塔通过水冷器15与脱乙烷塔顶回流罐16连接，所述丙烯罐19、脱丙烷塔顶回流罐17、脱乙烷塔顶回流罐16均连接至罐区，所述丙烯罐19、脱丙烷塔顶回流罐17、脱乙烷塔顶回流罐16与停工退料线之间分别设有阀门二 2、阀门三3、阀门四4，所述丙烯塔11底部通过塔底重沸器14、阀门七7连接至停工退料线，所述脱丙烷塔12的底部通过塔底重沸器14、阀门六6连接至停工退料线，所述脱乙烷塔13底部通过塔底重沸器14、阀门五6连接至停工退料线，所述停工退料线的一端连接注水泵21，另一端通过退料泵22连接至罐区，所述停工退料线与退料泵22连接的一端通过原料缓冲罐18连接至低瓦。
[0013]具体地，所述原料缓冲罐18与停工退料线之间设有阀门一 I，所述阀门一 I至阀门七7沿停工退料线依次排列，所述停工退料线上设有阀门八8和阀门九9，所述阀门八8位于阀门四4和阀门五5之间，所述阀门九9位于阀门六6和阀门七7之间。
[0014]具体地，所述注水泵21与停工退料线之间设有阀门十10。
[0015]注水泵出口接入停工退料线，正常状态下，阀门8、阀门9处于开启状态，其余阀门处于关闭状态。
[0016]由于所加注水泵设计扬程较高，流量较大，装置停工退料阶段，注水泵可同时或单独水顶各系统，最大效率地完成物料回收，缩短停工用时。停工退料状态下，启动注水泵21，打开泵出口阀门10，可通过阀门5-7向分馏塔内注水，顶烃至各系统回流罐，关闭阀门8，打开阀门2-4，启动退料泵22将脱乙烷塔顶回流罐16、脱丙烷塔顶回流罐17、丙烯罐19内物料单独或同时退至罐区；当回流罐内见水后，关闭注水泵21，打开阀门8同时关闭阀门5-7，通过阀门2-4同时或单独向回流罐内注水，通过高瓦线(与原料进装置管线相连)顶烃至罐区回收。
[0017]事故状态下，如塔、回流罐、换热器等设备发生大量泄漏时，可启动注水泵21，打开泵出口阀门10，可通过阀门1-7有选择地向各独立系统内大量快速注水，注入的水存在于底部形成垫层，可封堵住液化石油气的泄漏，起到隔离作用，为带压堵漏、事故处理赢得时间和战机。譬如因冬季管线带水或其它原因致使脱丙烷塔顶水冷器15底部放空阀出现断裂，液化气大量泄漏，可启动注水泵21，打开阀门10，同时打开阀门3，迅速向水冷器内注水，顶烃至回流罐，若回流罐、原料罐因某种原因出现大量泄漏，启动注水泵21后可选择性打开阀门1-4，通过高瓦线顶烃至罐区或通过低瓦线顶烃至火炬，从而起到封堵隔离作用。
[0018]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0019]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、停工退料线，其特征在于，所述丙烯塔顶部依次通过空冷器、水冷器与丙烯罐连接，所述脱丙烷塔顶部依次通过空冷器、水冷器与脱丙烷塔顶回流罐连接，所述脱乙烷塔通过水冷器与脱乙烷塔顶回流罐连接，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐均连接至罐区，所述丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐与停工退料线之间分别设有阀门二、阀门三、阀门四，所述丙烯塔底部通过塔底重沸器、阀门七连接至停工退料线，所述脱丙烷塔的底部通过塔底重沸器、阀门六连接至停工退料线，所述脱乙烷塔底部通过塔底重沸器、阀门五连接至停工退料线，所述停工退料线的一端连接注水泵，另一端通过退料泵连接至罐区，所述停工退料线与退料泵连接的一端通过原料缓冲罐连接至低瓦。
2.根据权利要求1所述的使用注水泵的气体分馏系统，其特征在于，所述原料缓冲罐与停工退料线之间设有阀门一，所述阀门一至阀门七沿停工退料线依次排列，所述停工退料线上设有阀门八和阀门九，所述阀门八位于阀门四和阀门五之间，所述阀门九位于阀门六和阀门七之间。
3.根据权利要求1所述的使用注水泵的气体分馏系统，其特征在于，所述注水泵与停工退料线之间设有阀门十。
【专利摘要】本实用新型涉及一种使用注水泵的气体分馏系统，包括丙烯塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、停工退料线，丙烯塔、脱丙烷塔顶部分别依次通过空冷器、水冷器与丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐连接，脱乙烷塔通过水冷器与脱乙烷塔顶回流罐连接，丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐均连接至罐区，丙烯罐、脱丙烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐与停工退料线之间分别设有阀门二、阀门三、阀门四，丙烯塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔底部通过塔底重沸器、阀门连接至停工退料线，停工退料线的一端连接注水泵，另一端通过退料泵连接至罐区。停工退料后期确保系统内液化气的充分回收，节约能源，降低环境污染；事故状态下有效延缓和隔离液化气扩散，阻止液化气持续泄漏。
【IPC分类】C10G7-00
【公开号】CN204474590
【申请号】CN201520096521
【发明人】孟祥亮, 徐海民, 胡国敬, 崔茂华
【申请人】山东东明石化集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月11日