一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于冶金行业的工业设备，是一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐。
【背景技术】
[0002]干熄焦炉是近几年来各炼焦行业用来熄焦的新型工业炉，各钢铁厂大量使用，替代原有湿法熄焦的设备，是一种节能环保的工业炉窑设备。焦炉所生产的红焦排放到焦罐中，通过铁路运输送到干熄焦炉，然后提升并放入到干熄焦炉中，焦罐是用来盛装红焦的这样一个设备，其生产流程是焦炉一焦罐一干熄焦炉，不断循环。
[0003]焦罐分为三个部分，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是焦罐的开门机构，火车运输和提升时焦罐开门机构是关闭状态，当提升到干熄炉顶时，将焦罐放在专用机构上时，开门机构打开，红焦排入干熄炉中。原焦罐的罐体外框1为框形网状钢结构，其圆筒段、锥筒段和开门机构与红焦接触部分均安装有耐热合金衬板2，用以承受焦碳的冲击磨损，抵挡高温红焦。红焦温度大约在950°C左右。其结构如图1。
[0004]这种类型的焦罐在使用过程中存在如下几点问题:一是合金衬板导热率高，使得罐壁温度高，造成一定的红焦热损失；二是衬板漏风，使得罐内红焦燃烧，也造成一定红焦烧损；三是合金衬板易高温变形开裂，特别在干熄焦炉故障时，红焦在焦罐停放时间过久，加重合金衬板的变形开裂，对罐体造成严重的安全除患；四是合金衬板成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有的焦罐的合金衬板结构所存在的问题，提供一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，旨在减少其热损失和焦碳损失，多发电，以较低的维护成本达到长寿的一种新型结构焦罐。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于:所述罐体为钢板拼焊而成整圈的钢壳，钢壳上没有开设网孔，圆筒段及斜锥段的内衬为耐火材料砌筑而成。
[0008]在所述圆筒段及锥筒段的钢壳内外侧上设置一些加强筋板，用以维持整个罐体的圆度。
[0009]所述的耐火材料为不定形耐火材料，在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部呈梅花状焊接若干耐热钢钉，砌筑的不定形耐火材料通过耐热钢钉锚固与罐体连成一体。
[0010]所述的耐火材料为定形耐火材料，在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部焊接若干的耐热钢钉，砌筑耐火砌体时，在有耐热钢钉部位，留出槎口浇注耐火浇注料，使得砌体与罐体的连成一体。
[0011]本实用新型主要解决了原焦罐因合金衬板高导热，漏风烧损，维修成本高等问题，采用本实用专利的新型罐后，将会大大减少红焦热损失和烧损，提高罐的寿命，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。
【附图说明】
[0012]图1为原焦罐示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合附图对实用新型作进一步的详细描述。
[0015]如图2所示，本实用新型的罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于:所述罐体3为钢板拼焊而成整圈钢壳，钢壳上不开设网孔，圆筒段及锥筒段的内衬为耐火材料4砌筑而成。在所述圆筒段及锥筒段的钢壳内外侧上设置一些加强筋板，用以维持整个罐体的圆度。所述的耐火材料为不定形耐火材料，在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部呈梅花状焊接若干耐热钢钉，砌筑的不定形耐火材料通过耐热钢钉与罐体连成一体。所述的耐火材料为定形耐火材料，在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部焊接若干耐热钢钉，砌筑定形耐火材料时，在有耐热钢钉部位，留出槎口浇注耐火浇注料，使得定形耐火材料与罐体的连成一体。
[0016]为了进一步进行描述清楚，现将本实用新型的新型焦罐与原合金衬板焦罐进行比较说明。
[0017]1、罐体结构的改变
[0018]如图1所示，原焦罐为安装合金衬板2，其罐体外框1为小型T字梁井字网状结构，以便于合金衬板的安装，整个罐体各个部位均存在缝隙，包括底部的开门机构，造成大量的空气进入。新型焦罐则罐体是钢板拼焊而成整圈钢壳，罐体钢壳内外侧设置一些加强筋板，用以维持罐体的圆度。整个罐体的直筒和锥筒段均能隔绝空气，只有底部开门机构部位有缝隙，使得一些空气进入，使得红焦烧损大大减少。
[0019]2、罐内衬的改变
[0020]原焦罐内衬为合金衬板2，合金衬板分有直筒部位、锥筒段部位和底部开门机构等多种规格大小的合金衬板，通过衬板背后部的设有的凸起耳孔，用螺栓与罐体相连，固定在罐体上，如图1所示。由于合金衬板的高导热性，造成整个罐体温度很高，经测量罐体温度600 °C左右。
[0021]新焦罐的内衬是采用耐火材料，即不定形耐火材料或者定形耐火材料，如图2所示。从锥筒段开始，钢壳内则砌筑一层耐火材料作为内衬，用以抵挡红焦的磨损和高温。本罐体采用特定的耐火材料，其导热率低，保温性好，将使得罐体外部的温度在150°C左右，大大降低了焦罐的红焦热损失，解决了对环境的热辐射而造成一系列的问题，如提升机构热损伤等。
[0022]3、耐火材料与罐体的一体性和罐体的密封性
[0023]原焦罐为合金衬板，合金衬板与罐体一体性强，在罐体旋转时，没有问题；新型罐若采用不定形耐火材料，则罐体壳内部将梅花状布置耐热钢钉，用以固定不定形耐火材料，以便罐体在使用时旋转时，内衬耐火材料与罐体成一整体。在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部焊接若干耐热钢钉，砌筑定形耐火材料时，在有耐热钢钉部位，留出槎口浇注耐火浇注料，使得定形耐火材料与罐体的连成一体，以便罐体转动时，罐体的动能传送到内衬中。
[0024]4、使用工艺的改变
[0025]原罐为合金内衬，使用时可以直接放入红焦；新罐内衬耐火材料，首次使用时，需要进行短时的烧烤，要求烧烤到300°C以上，以便排除耐火材料内衬中的水分。原罐不存在这些问题。
【主权项】
1.一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于:所述罐体为钢板拼焊而成整圈的钢壳，圆筒段及斜锥段的内衬为耐火材料砌筑而成。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉配套的新型结构焦罐，其特征在于:在所述圆筒段及锥筒段的钢壳内外侧设置一些加强筋板。3.根据权利要求1所述的干熄焦炉配套的新型结构焦罐，其特征在于:所述的耐火材料为不定形耐火材料，在所述圆筒段及斜锥段的钢板内部呈梅花状焊接若干耐热钢钉，砌筑的不定形耐火材料分别通过耐热钢钉上锚固在罐体上。4.根据权利要求1所述的干熄焦炉配套的新型结构焦罐，其特征在于:所述的耐火材料为定形耐火材料，在所述圆筒段及锥筒段的钢板内部焊接若干耐热钢钉，砌筑定形耐火材料时，在有耐热钢钉部位，留出槎口浇注耐火浇注料，使得定形耐火材料与罐体的连成一体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于：所述圆筒段及锥筒段为钢板拼焊而成整圈的钢壳，圆筒段及锥筒段的内衬为耐火材料砌筑而成。本实用新型主要解决了原焦罐因合金衬板高导热，漏风烧损，维修成本高等问题，采用本实用专利的新型罐后，将会大大减少红焦热损失和烧损，提高罐的寿命，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。
【IPC分类】C10B39/02
【公开号】CN204999848
【申请号】CN201520582946
【发明人】蒋福军, 邹骏, 廖斌, 杨名红, 李汇, 王令元, 蓝涛涛, 庞铭, 欧阳鹏, 伍明月
【申请人】柳州兴钢建筑安装工程处
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月5日