焦炉上升管换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉上升管换热装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的焦炉上升管换热装置，其结构复杂，换热效果不佳，不能有效地回收荒煤气的余热，导致能源浪费现象严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦炉上升管换热装置，它结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又能确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济的运行。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种焦炉上升管换热装置，它包括筒体，筒体由内至外依次包括内筒、夹套筒和外筒，内筒的内壁围成一烟气通道，内筒和夹套筒之间形成换热层，夹套筒和外筒之间形成隔热层。
[0005]进一步，烟气通道的底端为烟气进口，烟气通道的顶端为烟气出口。
[0006]进一步为了方便对换热层循环换热介质，筒体的底部设置有与换热层相连通的进口，筒体的顶部设置有与换热层相连通的出口。
[0007]进一步为了使换热介质能够均匀地分布在换热层内，进行高效换热，从而产生蒸汽，又可使得换热后的汽、水混合物能够均匀汇集，便于排出利用，进口与换热层的连接部分设置有进口均匀分布器，和/或所述的出口与换热层的连接部分设置有出口均匀分布器。
[0008]进一步为了确保内筒可承受高温和高压，并能迅速将高温荒煤气热量传导至内筒进行换热，内筒的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层和耐温耐腐层。
[0009]进一步，耐温耐腐层由纳米陶瓷材料制成。
[0010]进一步为了一方面使得外接温度得到有效降低，从而保护环境，另一方面使得热量不外散，保证内部进行充分的热交换，夹套筒的外壁上涂有保温隔热层。
[0011]进一步为了可将高温烟气均布在换热器的内壁上，增大烟气与换热器的接触，提高换热效果，筒体的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器，所述烟气导流器具有多个切向出口，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至内筒的内壁上。
[0012]进一步为了应对因高温产生的轴向变形，确保换热器安全运行，外筒和/或夹套筒上设置有膨胀节。
[0013]采用了上述技术方案后，本焦炉上升管换热装置结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济运行，同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的适应性不广的问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的焦炉上升管换热装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的筒体的剖视图；
[0016]图3为本实用新型的烟气导流器的结构示意图；
[0017]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1?4所示，一种焦炉上升管换热装置，它包括筒体，筒体由内至外依次包括内筒1、夹套筒2和外筒3，内筒1的内壁围成一烟气通道10，内筒1和夹套筒2之间形成换热层20，夹套筒2和外筒3之间形成隔热层30。
[0020]如图1所示，烟气通道10的底端为烟气进口，烟气通道10的顶端为烟气出口。
[0021]如图1所示，筒体的底部设置有与换热层20相连通的进口 4，筒体的顶部设置有与换热层20相连通的出口 5。
[0022]如图1所示，进口 4与换热层20的连接部分设置有进口均匀分布器6，和/或出口5与换热层20的连接部分设置有出口均匀分布器7。
[0023]如图2所示，内筒1的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层11和耐温耐腐层
12ο
[0024]耐温耐腐层12由纳米陶瓷材料制成，但是不限于此。耐温耐腐层12经高温加工与内筒1紧密结合在一起，两者热膨胀系数相近，在温度骤变的情况下不会开裂，确保内筒1可承受高温、高压。整个内筒1内壁平整、光滑，可有效防止焦油粘黏。
[0025]如图2所示，夹套筒2的外壁上涂有保温隔热层21。
[0026]如图1所示，筒体的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器9，烟气导流器9具有多个切向出口 91，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至内筒1的内壁上。烟气导流器9材质为耐高温耐腐蚀合金钢。
[0027]如图1所示，外筒3和/或夹套筒2上设置有膨胀节31。
[0028]本焦炉上升管换热装置结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济运行，同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的适应性不广的问题。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焦炉上升管换热装置，其特征在于，它包括筒体，筒体由内至外依次包括内筒(1)、夹套筒⑵和外筒⑶，内筒⑴的内壁围成一烟气通道(10)，内筒⑴和夹套筒(2)之间形成换热层(20)，夹套筒(2)和外筒(3)之间形成隔热层(30)。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述烟气通道(10)的底端为烟气进口，烟气通道(10)的顶端为烟气出口。3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述的筒体的底部设置有与换热层(20)相连通的进口(4)，筒体的顶部设置有与换热层(20)相连通的出口(5)。4.根据权利要求3所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述的进口(4)与换热层(20)的连接部分设置有进口均匀分布器(6)，和/或所述的出口(5)与换热层(20)的连接部分设置有出口均匀分布器(7)。5.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述的内筒(1)的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层(11)和耐温耐腐层(12)。6.根据权利要求5所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述的耐温耐腐层(12)由纳米陶瓷材料制成。7.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述的夹套筒(2)的外壁上涂有保温隔热层(21)。8.根据权利要求2所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述筒体的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器(9)，所述烟气导流器(9)具有多个切向出口(91)，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至内筒(1)的内壁上。9.根据权利要求1所述的焦炉上升管换热装置，其特征在于:所述外筒(3)和/或夹套筒(2)上设置有膨胀节(31)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉上升管换热装置，它包括筒体，筒体由内至外依次包括内筒、夹套筒和外筒，内筒的内壁围成一烟气通道，内筒和夹套筒之间形成换热层，夹套筒和外筒之间形成隔热层。本实用新型结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又能确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济的运行。
【IPC分类】C10B27/00, F28F13/00, F28D7/10
【公开号】CN205061967
【申请号】CN201520816125
【发明人】马庆磊
【申请人】马庆磊
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月20日