基于对木质粉末和碎屑进行凝聚的成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木质废弃物处理领域，尤其是涉及一种基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备。
【背景技术】
[0002]木肩是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。其可以作为民用取暖和生活用能，燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。在家庭使用受到普遍欢迎。也可以是在生物质工业锅炉中，作为工业，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。还可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨木肩可替代标准煤0.8万吨，减少302排放160吨，烟尘排放80吨，0)2排放1.44万吨。以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算，使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元，比重油节约费用400万元，比天然气节约费用210万元。通过人工复合成人造板，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，如中纤板。现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题，设计了一种基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，该设备通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现，解决了现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，包括安装筒，所述安装筒连接有成型器，安装筒中设置有动力机构，成型器设置有上料机构，成型器设置在上料机构和安装筒之间，上料机构包括上料筒，上料筒与成型器连接为整体结构，上料筒中设置有两组传动机构，传动机构沿着上料筒的中心线对称设置，每组传动机构均主要由凸轮一、凸轮二、刮板构成，凸轮一中设置有销轴，销轴同时穿过凸轮一和凸轮二，凸轮一连接有套筒，套筒与凸轮一连接为整体结构，套筒中设置有安装轴，且安装轴与安装筒固定，凸轮二上设置有调节柱，调节柱穿过凸轮二，调节柱的外壁上设置有连接块，两组传动机构中的调节柱均穿过同一块连接块，刮板套合在调节柱的外壁上，且刮板与上料筒的接触面呈弧面状。
[0005]所述成型器包括成型环和安装环，安装环的数量为两个，成型环设置在安装环之间，且成型环的外径小于安装环的外径，其中一个安装环与上料筒固定，另一个成型环与安装筒固定，在成型环上设置有若干个成型通孔。
[0006]所述安装筒的外壁上设置有挡板，挡板弯曲为弧状，且挡板覆盖成型环的横向区域。
[0007]所述连接块的数量为两个，凸轮二设置在两个连接块之间，每根调节柱均穿过两个连接块。
[0008]综上所述，本实用新型的有益效果是:该设备通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现，解决了现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是本实用新型的内部示意图。
[0011 ]附图中标记及相应的零部件名称:1一安装筒；2—成型环;3—成型通孔;4一安装环;5—挡板;6—凸轮一;7—上料筒;8—套筒;9一连接块;10—安装轴；11一调节柱；12—刮板;13一销轴;14一凸轮二。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0013]实施例:
[0014]如图1、图2所示，基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，包括安装筒1，所述安装筒1连接有成型器，安装筒1中设置有动力机构，成型器设置有上料机构，成型器设置在上料机构和安装筒1之间，上料机构包括上料筒7，上料筒7与成型器连接为整体结构，上料筒7中设置有两组传动机构，传动机构沿着上料筒7的中心线对称设置，每组传动机构均主要由凸轮一 6、凸轮二 14、刮板12构成，凸轮一 6中设置有销轴13，销轴13同时穿过凸轮一 6和凸轮二 14，凸轮一6连接有套筒8，套筒8与凸轮一6连接为整体结构，套筒8中设置有安装轴10，且安装轴10与安装筒1固定，凸轮二 14上设置有调节柱11，调节柱11穿过凸轮二 14，调节柱11的外壁上设置有连接块9，两组传动机构中的调节柱11均穿过同一块连接块9，刮板12套合在调节柱的外壁上，且刮板12与上料筒7的接触面呈弧面状;所述成型器包括成型环2和安装环4，安装环4的数量为两个，成型环2设置在安装环4之间，且成型环2的外径小于安装环4的外径，其中一个安装环4与上料筒7固定，另一个成型环2与安装筒1固定，在成型环2上设置有若干个成型通孔3;所述安装筒1的外壁上设置有挡板5，挡板5弯曲为弧状，且挡板5覆盖成型环2的横向区域;所述连接块9的数量为两个，凸轮二 14设置在两个连接块9之间，每根调节柱11均穿过两个连接块9。在本技术方案中，木质粉末或者碎肩从输送机构输送到上料筒7中时，已经是高温加热过，使得其质地松软，利用电机作为动力机构，带动安装轴10进行转动，使得套筒8带动凸轮一 6转动，利用销轴13带动凸轮二 14转动，凸轮二 14通过调节柱11带动刮板12对上料筒7中的木质粉末或者碎肩挤压到成型环2中的成型通孔3中，从成型通孔3中出来的结构形成紧密的柱状结构，在一定长度时被挡板5折断，最终落在下方的收集袋中。连接块9是作为保持两组传动机构同步运动的部件，防止出现运动不同步造成碰撞，调节柱11能够转动来改变刮板12与上料筒7内壁的距离，使得其刮料干净。
[0015]该设备通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现，解决了现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，其特征在于:包括安装筒(1)，所述安装筒(1)连接有成型器，安装筒(1)中设置有动力机构，成型器设置有上料机构，成型器设置在上料机构和安装筒(1)之间，上料机构包括上料筒(7)，上料筒(7)与成型器连接为整体结构，上料筒(7)中设置有两组传动机构，传动机构沿着上料筒(7)的中心线对称设置，每组传动机构均主要由凸轮一(6)、凸轮二(14)、刮板(12)构成，凸轮一(6)中设置有销轴(13)，销轴(13)同时穿过凸轮一(6)和凸轮二(14)，凸轮一(6)连接有套筒(8)，套筒(8)与凸轮一(6)连接为整体结构，套筒(8)中设置有安装轴(10)，且安装轴(10)与安装筒(1)固定，凸轮二(14)上设置有调节柱(11)，调节柱(11)穿过凸轮二(14)，调节柱(11)的外壁上设置有连接块(9)，两组传动机构中的调节柱(11)均穿过同一块连接块(9)，刮板(12)套合在调节柱的外壁上，且刮板(12)与上料筒(7)的接触面呈弧面状。2.根据权利要求1所述的基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，其特征在于:所述成型器包括成型环(2)和安装环(4)，安装环(4)的数量为两个，成型环(2)设置在安装环(4)之间，且成型环(2)的外径小于安装环(4)的外径，其中一个安装环(4)与上料筒(7)固定，另一个成型环(2)与安装筒(1)固定，在成型环(2)上设置有若干个成型通孔(3)。3.根据权利要求2所述的基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，其特征在于:所述安装筒(1)的外壁上设置有挡板(5)，挡板(5)弯曲为弧状，且挡板(5)覆盖成型环(2)的横向区域。4.根据权利要求1所述的基于对木质粉末和碎肩进行凝聚的成型设备，其特征在于:所述连接块(9)的数量为两个，凸轮二(14)设置在两个连接块(9)之间，每根调节柱(11)均穿过两个连接块(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于对木质粉末和碎屑进行凝聚的成型设备，安装筒连接有成型器，安装筒中设置有动力机构，成型器设置有上料机构，成型器设置在上料机构和安装筒之间，上料机构包括上料筒，上料筒与成型器连接为整体结构，上料筒中设置有两组传动机构，每组传动机构均主要由凸轮一、凸轮二、刮板构成，凸轮一中设置有销轴，销轴同时穿过凸轮一和凸轮二，凸轮一连接有套筒，套筒中设置有安装轴，凸轮二上设置有调节柱，调节柱穿过凸轮二，调节柱的外壁上设置有连接块，刮板套合在调节柱的外壁上，且刮板与上料筒的接触面呈弧面状。该设备通过将木屑处理为颗粒状结构，提高了木屑的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便。
【IPC分类】C10L5/44, B01J2/20
【公开号】CN205133540
【申请号】CN201520992085
【发明人】严帅, 张凤
【申请人】蓬溪县堂興实木门业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月4日