生物质干馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种城市垃圾处理装置，具体为生物质干馏系统。
【背景技术】
[0002]散落在城市生活垃圾中的生物质广泛分布于人类生活中，现有的散落在城市生活垃圾中的生物质处理技术主要有堆肥技术、焚烧技术、填埋技术。采用堆肥技术处理生物质，基本上可以达到无害化的指标，但是，由于对堆肥的技术控制上不是很精细，往往会造成堆肥质量不好，使堆肥技术难以推广。焚烧技术是各国多年一直研究的项目，经过多年的研究成果表明，焚烧技术似乎解决了二恶英的污染问题，但是，由于操作不当等的原因，现有的焚烧厂周围二恶英的积累还是没有得到完全彻底的解决，近几年国内也出现多次人民群众反对建立焚烧厂的呼声和事件。填埋工艺是多年来为人们所接受且广泛应用的技术，随着对填埋工艺标准的不断提高和费用的增加，填埋工艺对环境的危害已逐渐减少，但是，填埋工艺会占用大量的土地的弊端难以克服。
[0003]中国专利201210446344.6公开了一种生物质干馏和发电系统，包括一个干馏反应器进料装置、干馏反应器、干馏反应器气体冷却和净化系统、加热系统、干馏反应器的调节装置、碳柜、碳排放水池、燃气发电机组、无线遥控系统组成;干馏反应器进料装置与干馏反应器的进料口相连接，干馏反应器气体冷却和净化系统一头与干馏反应器相连接，另一头与燃气发电机组相连接，碳柜与干馏反应器出料口相连接，碳柜的输出口插入碳排放水池的水中。此系统的干馏反应速度慢，干馏分离效果不佳，效率低，干馏后可用于回收的可燃气、油和碳的量非常有效。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有存在的上述缺陷，提供一种干馏和分离效果好，回收利用率高的生物质干馏系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:生物质干馏系统，其特征在于，包括主干馏反应器、辅助干馏反应器和气体干馏反应器，所述主干馏反应器的进料口连通进料装置，主干馏反应器的出料口连通分离器，所述分离器连通气体干馏反应器和辅助干馏反应器，所述主干馏反应器的外侧设有低温加热装置，所述辅助干馏反应器的外侧设有高温加热装置，所述气体干馏反应器的外侧设有冷却装置，气体干馏反应器和主干馏反应器通过回流装置连通，气体干馏反应器连通总管道，辅助干馏反应器连通碳柜，所述碳柜的上端连通总管道，碳柜的下端插入碳排放池。
[0006]进一步，所述低温加热装置的加热温度为120_180°C (优选150°C)。
[0007]进一步，所述高温加热装置的加热温度为200-300 °C (优选250 °C)。
[0008]进一步，所述分离器优选旋风分离器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:干馏的反应速度大大提高，干馏的效果好，能顺利产出可燃气、油和碳，并能有效的将可燃气、油和碳进行分离和回收，主干馏反应器的外侧设有低温加热装置，辅助干馏反应器的外侧设有高温加热装置，气体干馏反应器的外侧设有冷却装置，气体干馏反应器和主干馏反应器通过回流装置连通;能较好的将生物质转化成可再利用的可燃气、油和碳等，不会产生二恶英等污染问题，同时也解决了散落在城市生活垃圾中的生物质填埋所占大量土地的弊端，能够有效的解决“碳水”化合物和“碳氢”物质转化的难题，实现能源物质循环与再生利用，大大的减轻人类活动对环境及大气的破坏，可有效的改变目前用粮食作物制取能源所造成的全球粮食的短缺现状，而且，能量消耗降低，设备耗损降低，使用寿命延长，符合无害化、资源化、减量化的环保要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011 ]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0012]实施例1
[0013]本实施例包括主干馏反应器1、辅助干馏反应器2和气体干馏反应器3，主干馏反应器I连通进料装置4，主干馏反应器I连通旋风分离器5，旋风分离器5连通气体干馏反应器3和辅助干馏反应器2，主干馏反应器I的外侧设有低温加热装置6，辅助干馏反应器2的外侧设有高温加热装置7，气体干馏反应器3的外侧设有冷却装置8，气体干馏反应器3和主干馏反应器I通过回流装置9连通，气体干馏反应器3连通总管道10，辅助干馏反应器2连通碳柜11，碳柜11的上端连通总管道1，碳柜11的下端插入碳排放池12。
[0014]本实施例中，低温加热装置6的加热温度控制在130°C ;高温加热装置7的加热温度控制在280 °C。
[0015]工作时，待处理生物质通过进料装置4送入到主干馏反应器I中，进料装置4的出料口处于密闭状态，确保空气不进入主干馏反应器I，经过低温处理，生物质无氧干馏得到固体残渣、气体和蒸汽，这些物质一起进入旋风分离器5，在旋风分离器5内进行分离，气体和蒸汽则进入气体干馏反应器3，经过冷凝回流，回收得到可燃气，固体残渣进入辅助干馏反应器2在高温加热条件下继续分解得到碳，碳通过碳柜11回收在碳排放池12中，夹杂产生的高温可燃气则通过总管道10回收利用。
[0016]干馏速率大大提高，分离效果佳，回收利用率大大提高，能量消耗降低，设备耗损降低，使用寿命延长。
[0017]实施例2
[0018]本实施例包括主干馏反应器1、辅助干馏反应器2和气体干馏反应器3，主干馏反应器I连通进料装置4，主干馏反应器I连通旋风分离器5，旋风分离器5连通气体干馏反应器3和辅助干馏反应器2，主干馏反应器I的外侧设有低温加热装置6，辅助干馏反应器2的外侧设有高温加热装置7，气体干馏装置3的外侧设有冷却装置8，气体干馏反应器3和主干馏反应器I通过回流装置9连通，气体干馏反应器3连通总管道10，辅助干馏反应器2连通碳柜11，碳柜11的上端连通总管道1，碳柜11的下端插入碳排放池12。
[0019]本实施例中，低温加热装置6的加热温度控制在160°C ;高温加热装置7的加热温度控制在220 °C。
[0020]工作时，待处理生物质通过进料装置4送入到主干馏反应器I中，进料装置4的出料口处于密闭状态，确保空气不进入主干馏反应器I，经过低温加热，生物质无氧干馏得到固体残渣、气体和蒸汽，这些物质一起进入旋风分离器5，在旋风分离器5内进行分离，气体和蒸汽则进入气体干馏反应器3，经过冷凝回流，回收得到可燃气，固体残渣进入辅助干馏反应器2在高温加热条件下继续分解得到碳，碳通过碳柜11回收在碳排放池12中；夹杂产生的高温可燃气则通过总管道10回收利用。
[0021 ]干馏速率大大提高，分离效果佳，回收利用率大大提高，能量消耗降低，设备耗损降低，使用寿命延长。
【主权项】
1.生物质干馏系统，其特征在于，包括主干馏反应器、辅助干馏反应器和气体干馏反应器，所述主干馏反应器的进料口连通进料装置，主干馏反应器的出料口连通分离器，所述分离器连通气体干馏反应器和辅助干馏反应器，所述主干馏反应器的外侧设有低温加热装置，所述辅助干馏反应器的外侧设有高温加热装置，所述气体干馏反应器的外侧设有冷却装置，气体干馏反应器和主干馏反应器通过回流装置连通，气体干馏反应器连通总管道，辅助干馏反应器连通碳柜，所述碳柜的上端连通总管道，碳柜的下端插入碳排放池。2.根据权利要求1所述的生物质干馏系统，其特征在于，所述低温加热装置的加热温度位 120-180°C。3.根据权利要求2所述的生物质干馏系统，其特征在于，所述低温加热装置的加热温度为 150。。。4.根据权利要求1或2所述的生物质干馏系统，其特征在于，所述高温加热装置的加热温度为 200-300 °C。5.根据权利要求4所述的生物质干馏系统，其特征在于，所述高温加热装置的加热温度控制在250 °C。6.根据权利要求1所述的生物质干馏系统，其特征在于，所述分离器为旋风分离器。
【专利摘要】生物质干馏系统，包括主干馏反应器、辅助干馏反应器和气体干馏反应器，所述主干馏反应器的进料口连通进料装置，主干馏反应器的出料口连通分离器，所述分离器连通气体干馏反应器和辅助干馏反应器，所述主干馏反应器的外侧设有低温加热装置，所述辅助干馏反应器的外侧设有高温加热装置，所述气体干馏反应器的外侧设有冷却装置，气体干馏反应器和主干馏反应器通过回流装置连通，气体干馏反应器连通总管道，辅助干馏反应器连通碳柜，所述碳柜的上端连通总管道，碳柜的下端插入碳排放池。本实用新型干馏的反应速度大大提高，干馏的效果好，能顺利产出可燃气、油和碳，并能有效进行分离和回收，设备耗损降低，使用寿命延长。
【IPC分类】C10K1/04, C10B53/02, C10K1/02
【公开号】CN205347331
【申请号】CN201620093700
【发明人】陆正明, 罗家驹, 罗红杰
【申请人】湖南驰力新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日