一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置。其有效地解决高温煤气除尘效率低，非连续化大型化生产，运行成本高等问题。为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案包括旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器，所述的油虑器包括煤气出口，油入口、顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器，所述的煤气出口设置于油虑器的顶部，油入口设置于油虑器的侧壁上，顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器从上到下依次设置于油虑器的腔体内，所述的旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器相互连接。
【专利说明】
一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置。
【背景技术】
[0002]由于热解煤气产生后温度在400-450°C，并且含有大量粉尘，无法进入后续工序，必须采取一定工序进行除尘处理。目前，国内煤化工行业高温煤气除尘技术还未完全成熟，部分煤化工企业投资近10多亿建设装置，但是由于煤气中细粉尘得不到有效处理，很多装置处于停滞阶段，高温煤气除尘已严重制约煤化工行业发展，存在的主要问题有:
[0003]重力除尘技术和旋风除尘技术结构简单，阻力损失小，运行费用低，但是除尘效率较低，一般用于煤气粗除尘；由于煤气温度较高，为了提高热效率，避免温度降低煤焦油析出等问题，需要在高温下进行煤气除尘，一般采取方法有水洗涤除尘和高性能阻挡式过滤除尘技术。水或水溶液洗涤除尘时，随着温度的降低，煤气中的煤焦油同时洗出，与粉尘颗粒发生结焦，容易堵塞孔隙，类似凝固的水泥，很难清理，而且水或水溶液洗涤会产生大量污水，需要建污水处理厂进行处理，这样以来实际的运行成本和维护成本都较高。高性能阻挡式过滤除尘技术研究也很多，SiC陶瓷过滤技术、颗粒床过滤、金属烧结过滤技术在高温工况下都能取得很好的除尘效果，但是由于过滤材料的特殊性，制备成本较高，而且过滤材料经常需要更换滤芯或进行清洗，特别是对于工业化生产，不利于连续化操作，运行成本也较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其有效地解决高温煤气除尘效率低，非连续化大型化生产，运行成本高等问题。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是:一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:包括旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器，所述的油虑器包括煤气出口，油入口、顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器，所述的煤气出口设置于油虑器的顶部，油入口设置于油虑器的侧壁上，顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器从上到下依次设置于油虑器的腔体内；
[0006]所述的颗粒床除尘器入口和旋风分离器煤气出口与煤气入口管道连接，旋风分离器和颗粒床除尘器的底部出口与固体颗粒出口管道连接，所述的颗粒床除尘器的侧壁上设置侧壁出口和侧壁入口，侧壁出口分为两支，一支与侧壁入口连接，一支与油气换热器的煤气入口相连，颗粒床除尘器的煤气出口与旋风分离器入口连接，所述的油气换热器的煤气出口与油滤器的煤气入口分布器连接，所述的分馏塔入口处设置原料油注入口，分馏塔的油气出口与油气冷却器的油气入口相连，油气冷却器的油气出口分为两支，一支与油滤器顶部的顶部油气喷淋装置连接，另外一支与分馏塔顶部入口和中部入口连接，油滤器的底部与油气换热器的油入口连接，油气换热器的油出口与分馏塔的循环油入口连接。
[0007]所述的顶部油气喷淋装置包括油气入口、主分布管二、支分布管二和固定支座二，所述的主分布管二横向设置于顶部油气喷淋装置内，支分布管二与主分布管二垂直设置，主分布管二的伸出端设置有油气入口，主分布管二和支分布管二与顶部油气喷淋装置腔壁的连接处设置有固定支座二，所述的支分布管二与主分布管二上分别设置有向下的油气出口孔。
[0008]所述的中层油气喷淋装置包括油气入口、主分布管三、支分布管三和固定支座三，所述的主分布管三横向设置于中层油气喷淋装置内，支分布管三与主分布管三垂直设置，主分布管三的伸出端设置有油气入口，主分布管三和支分布管三与中层油气喷淋装置腔壁的连接处设置有固定支座三，支分布管三与主分布管三上分别设置有向下的油气出口孔。
[0009]所述的煤气入口分布器包括煤气入口、主分布管一、支分布管一和固定支座一，所述的主分布管一横向设置于煤气入口分布器内，支分布管一与主分布管一垂直设置，主分布管一的伸出端设置有煤气入口，主分布管一和支分布管一与煤气入口分布器腔壁的连接处设置有固定支座一，支分布管一与主分布管一上分别设置有向下的油气出口孔。
[0010]所述的油滤器中部分轻质油通过循环栗连接到中层油气喷淋装置64
[0011]所述的煤气入口分布器设置在油滤器的油层下部。
[0012]所述的分馏塔底部设置油渣排出口。
[0013]所述的油气冷却器的顶部设置有循环水入口，底部设置有循环水排出口。
[0014]所述的油虑器的顶部设置有煤气出口，中部设置有中层油气喷淋装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016]本实用新型装置主要是利用油进行高温煤气洗涤，特别对煤气中的细小颗粒具有很好的洗涤效果，能够将高温煤气中的颗粒充分洗涤出来，并且避免了由于高温煤气冷却煤焦油析出的影响，将煤焦油和洗涤油进行循环利用，达到工业化长周期运行的条件。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为油滤器的结构示意图；
[0019]图3为煤气入口分布器的结构示意图；
[0020]图4为顶部油气喷淋装置的结构示意图；
[0021 ]图5为中层油气喷淋装置的结构示意图；
[0022]【附图说明】:1_旋风分离器，2-颗粒床除尘器，3-油气换热器，4-分馏塔，5-油气冷却器，6-油滤器，11一煤气入口管道，12—固体颗粒出口管道，21—侧壁出口，22—侧壁入口，31—煤气入口，32—煤气出口，33—油入口，41 一原料油注入口，42—渣油排出口，43—循环油入口，51—循环水入口，52—循环水出口，61—煤气出口，62—油入口，63—顶部油气喷淋装置，64—中层油气喷淋装置，65—煤气入口分布器；
[0023]65-1一煤气入口，65_2—主分布管一，65_3—支分布管一，65_4—固定支座一；
[0024]63-1—油气入口，63-2—主分分管二，63-3—支分布管二，63-4—固定支座二。
[0025]64-1—油气入口，64-2—主布分管三，64-3—支分布管三，64-4 —固定支座三。
【具体实施方式】
[0026]结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0027]参见图1:一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，包括旋风分离器1、颗粒床除尘器
2、油气换热器3、分馈塔4、油气冷却器5和油滤器6，
[0028]所述的顶部油气喷淋装置63包括油气入口63-1、主分布管二 63-2、支分布管二 63-3和固定支座二63-4，所述的主分布管二63-2横向设置于顶部油气喷淋装置63内，支分布管二 63-3与主分布管二 63-2垂直设置，主分布管二 63-2的伸出端设置有油气入口 63_1，主分布管二 63-2和支分布管二 63-3与顶部油气喷淋装置63腔壁的连接处设置有固定支座二 63-4，所述的支分布管二63-3与主分布管二63-2上分别设置有向下的油气出口孔。
[0029]所述的中层油气喷淋装置64包括油气入口 64-1、主分布管三64-2、支分布管三64-3和固定支座三64-4，所述的主分布管三64-2横向设置于中层油气喷淋装置64内，支分布管三64-3与主分布管三64-2垂直设置，主分布管三64-2的伸出端设置有油气入口 64_1，主分布管三64-2和支分布管三64-3与中层油气喷淋装置64腔壁的连接处设置有固定支座三64-4，支分布管三64-3与主分布管三64-2上分别设置有向下的油气出口孔。
[°03°] 所述的煤气入口分布器65包括煤气入口 65-1、主分布管一65-2、支分布管一65_3和固定支座一65-4，所述的主分布管一65-2横向设置于煤气入口分布器65内，支分布管一65-3与主分布管一65-2垂直设置，主分布管一65-2的伸出端设置有煤气入口 65-1，主分布管一65-2和支分布管一65-3与煤气入口分布器65腔壁的连接处设置有固定支座一65_4，支分布管一65-3与主分布管一65-2上分别设置有向下的油气出口孔。
[0031 ]所述的颗粒床除尘器2入口和旋风分离器I煤气出口与煤气入口管道11连接，旋风分离器I和颗粒床除尘器2的底部出口与固体颗粒出口管道12连接，所述的颗粒床除尘器2的侧壁上设置侧壁出口 21和侧壁入口 22，侧壁出口 21分为两支，一支与侧壁入口 22连接，一支与油气换热器3的煤气入口 31相连，颗粒床除尘器2的煤气出口与旋风分离器I入口连接，所述的油气换热器3的煤气出口 32与油滤器6的煤气入口分布器65连接，所述的分馏塔4入口处设置原料油注入口 41，分馏塔4的油气出口与油气冷却器5的油气入口相连，油气冷却器5的油气出口分为两支，一支与油滤器6顶部的顶部油气喷淋装置63连接，另外一支与分馏塔4顶部入口和中部入口连接，油滤器6的底部与油气换热器3的油入口 33连接，油气换热器3的油出口与分馏塔4的循环油入口 43连接，所述的油滤器6中部分轻质油通过循环栗连接到中层油气喷淋装置64，所述的煤气入口分布器65设置在油滤器6的油层下部，所述的油虑器6的顶部设置有煤气出口 61，中部设置有中层油气喷淋装置64，分馏塔4底部设置油渣排出口 42，油气冷却器5的顶部设置有循环水入口 51，底部设置有循环水排出口 52，通入的循环水用于油气的冷却，
[0032] 一种循环油洗涤高温煤气除尘的工艺流程为:从原料油注入口 41处注入原料油，进入分馏塔4内，再分别经过油气冷却器5、油滤器6、油气换热器3回流到分馏塔4后，将温度为400-450°C的煤气通过煤气入口注入颗粒床除尘器2内，通过颗粒床除尘器2进行粗分离后，一路通过颗粒床除尘器2的侧壁出口 21经过煤气入口 31进入油气换热器3内，通过与油入口 33进入的循环油进行换热后，通过煤气出口 32进入到油滤器6中的煤气入口分布器65，煤气入口分布器65中的煤气穿过油层，并经过油滤器6中层油气喷淋装置63和顶层油气喷淋装置64后，确保煤气通过三次洗涤后从煤气出口 61排出；另一路通过颗粒床除尘器2的侧壁入口 22进入颗粒床除尘器2进行反吹洗，反吹洗后的煤气进入旋风分离器I，经过旋风分离器I分离后回流到煤气入口管道11;
[0033]所述的分馏塔4中分馏出来的油气进入到油气冷却器5经过冷却后，分为两支，一支油气回流到分馏塔4中，另一支油气进入到油滤器6的顶层油气喷淋装置63，通过向下喷淋对煤气进行洗涤，油滤器6中部的中层油气喷淋装置64，将油滤器6底部的洗涤油采用栗加入到中部增加的油气喷淋装置64中，再次对煤气进行洗涤，完成煤气洗涤后的洗涤油含有大量粉尘颗粒，洗涤油与粉尘颗粒一同从油滤器6底部排出，进入到油气换热器3中加热，加热后的洗涤油进入到分馏塔4中，通过分馏塔4进行分馏出来的油气再次进入到油气冷却器5中，冷却后的油气一支回流到分馏塔4，另一支进入到油滤器6中，实现洗涤油的循环过程，分馏塔4中无法分馏出来的油渣，通过底部油渣排出口 42排出，分馏塔4中的不凝油气从顶部排出，与油滤器6中的煤气出口61混合后进入下到工序。
[0034]本实用新型优点如下:
[0035]I)运用新的高温煤气除尘方法，采用油洗涤；
[0036]2)采用的油与高温煤气中析出的煤焦油混合后，可以进行循环利用；
[0037]3)该装置避免了高温煤气降温导致煤焦油析出后出现设备维护难等问题；
[0038]4)该装置原料油可循环利用，能够达到环保要求，不需要再新建环保处理装置；
[0039]5)该装置工艺简单，原料循环利用，生产成本低，适合工业化连续化生产。
【主权项】
1.一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:包括旋风分离器(I)、颗粒床除尘器(2)、油气换热器(3)、分馏塔(4)、油气冷却器(5)和油滤器(6)，所述的油滤器包括煤气出口(61)，油入口(62)、顶部油气喷淋装置(63)、中层油气喷淋装置(64)和煤气入口分布器(65)，所述的煤气出口(61)设置于油虑器的顶部，油入口(62)设置于油虑器的侧壁上，顶部油气喷淋装置(63)、中层油气喷淋装置(64)和煤气入口分布器(65)从上到下依次设置于油虑器的腔体内； 所述的颗粒床除尘器(2)入口和旋风分离器(I)煤气出口与煤气入口管道(11)连接，旋风分离器(I)和颗粒床除尘器(2)的底部出口与固体颗粒出口管道(12)连接，所述的颗粒床除尘器(2)的侧壁上设置侧壁出口(21)和侧壁入口(22)，侧壁出口(21)分为两支，一支与侧壁入口(22)连接，一支与油气换热器(3)的煤气入口(31)相连，颗粒床除尘器(2)的煤气出口与旋风分离器(I)入口连接，所述的油气换热器(3)的煤气出口(32)与油滤器(6)的煤气入口分布器(65)连接，所述的分馏塔(4)入口处设置原料油注入口(41)，分馏塔(4)的油气出口与油气冷却器(5)的油气入口相连，油气冷却器(5)的油气出口分为两支，一支与油滤器(6)顶部的顶部油气喷淋装置(63)连接，另外一支与分馏塔(4)顶部入口和中部入口连接，油滤器(6)的底部与油气换热器(3)的油入口(33)连接，油气换热器(3)的油出口与分馏塔(4)的循环油入口(43)连接。2.根据权利要求1所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的顶部油气喷淋装置(63)包括油气入口(63-1)、主分布管二(63-2)、支分布管二(63-3)和固定支座二(63-4)，所述的主分布管二(63-2)横向设置于顶部油气喷淋装置(63)内，支分布管二(63-3)与主分布管二(63-2)垂直设置，主分布管二(63-2)的伸出端设置有油气入口(63-1)，主分布管二 (63-2)和支分布管二 (63-3)与顶部油气喷淋装置(63)腔壁的连接处设置有固定支座二 (63-4)，所述的支分布管二 (63-3)与主分布管二 (63-2)上分别设置有向下的油气出口孔。3.根据权利要求1或2所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的中层油气喷淋装置(64)包括油气入口(64-1)、主分布管三(64-2)、支分布管三(64-3)和固定支座三(64-4)，所述的主分布管三(64-2)横向设置于中层油气喷淋装置(64)内，支分布管三(64-3)与主分布管三(64-2)垂直设置，主分布管三(64-2)的伸出端设置有油气入口(64-1)，主分布管三(64-2)和支分布管三(64-3)与中层油气喷淋装置(64)腔壁的连接处设置有固定支座三(64-4)，支分布管三(64-3)与主分布管三(64-2)上分别设置有向下的油气出口孔。4.根据权利要求3所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的煤气入口分布器(65)包括煤气入口(65_1)、主分布管一(65_2)、支分布管一(65_3)和固定支座一(65-4)，所述的主分布管一(65-2)横向设置于煤气入口分布器(65)内，支分布管一(65-3)与主分布管一(65-2)垂直设置，主分布管一(65-2)的伸出端设置有煤气入口 一(65-1)，主分布管一(65-2)和支分布管一(65-3)与煤气入口分布器(65)腔壁的连接处设置有固定支座一(65-4)，支分布管一(65-3)与主分布管一(65-2)上分别设置有向下的油气出口孔。5.根据权利要求4所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的油滤器(6)中部分轻质油通过循环栗连接到中层油气喷淋装置(64)。6.根据权利要求5所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的煤气入口分布器(65)设置在油滤器(6)的油层下部。7.根据权利要求6所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的分馏塔(4)底部设置油渣排出口(42)。8.根据权利要求7所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的油气冷却器(5)的顶部设置有循环水入口( 51)，底部设置有循环水排出口( 52)。9.根据权利要求8所述的一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于:所述的油虑器(6)的顶部设置有煤气出口(61)，中部设置有中层油气喷淋装置(64)。
【文档编号】B01D50/00GK205556588SQ201521081557
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】贺延伟, 赵鹏, 贾兴昌, 郭成成, 吴进银, 郭志鹏, 马军伟
【申请人】陕西化建工程有限责任公司