专利名称：双效应无渗漏止回阀式输油泵的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于柴油机燃油系统中向高压喷油泵输送油料但使柴油机完全避免因现有柱塞式输油泵止回阀偶件设计不先进易使燃油返溢渗漏而造成有时供油不足、功率下降、起动不良或熄火停机的毛病并具有工作稳定可靠、使用寿命长、无返溢渗漏、装有能专门积留不洁燃油杂质污垢并很方便拆卸清洗检查的旋塞的一种新型燃油输油泵。
目前，国内、外各种柴油机的燃油供油系统中，在向高压喷油泵输送油料的柱塞式输油泵中的止回阀和止回阀座套是用于单向输油并防止油料返溢渗漏的偶合件。共一式两套分别装于输油泵体两侧的进、出油管口处。止回阀座套固装于泵体上，重心在下用工程塑料制成的止回阀下平面与止回阀座套的环状平面在弹簧作用下相吻合而达到密封。其工作原理是当柱塞式输油泵的柱塞随凸输迥转而作往复抽吸运动时，其进油管侧的止回阀和出油管侧的止回阀在弹簧和输油压力的作用下分别产生有规律的轮流顺序连续启闭、开关运动，使燃油按需要徐徐进入高压喷油泵正常工作。由于现有输油泵的止回阀下部密封工作面均为平面密封设计，相对接触面积大，密封时偶合件密封面平行度要求高。实际使用中由于机械振动和水平滑移，极易造成止回阀密封面不均衡磨损变形，而使燃油返溢渗漏；并且由于平面密封，90°直角输油，因而输油阻力大，加大了柱塞构件运动荷载；当止回阀密封平面磨损增大到一定程度时，燃油返溢渗漏较大，还使高压喷油泵供油不足，造成柴油机功率不足，起动不良，甚至出现熄火停机的现象。这种毛病在使用一段时间的输油泵维修中已司空见惯，甚至在一些准备装机的新泵上也出现同样的毛病。机手们一般称为燃油回座即止回阀返溢渗漏问题。现有输油泵的出油管底部结构也极易残留不洁燃油中的杂质污垢。由于处于输油流道而常常有机会随油流损害止回阀的密封和高压喷油泵喷油咀，保养清洗时必须拆卸整个输油泵，费时费力极为不便。
本发明的目的是采用一种以其圆锥体密封面与用金属或非金属材料制成的止回阀座套内孔的相应端面倒角相吻合，并能在输油运动和密封时产生“趋壁效应”和“楔效应”的新型止回阀，能达到输油阻力小，密封性能优良，使用寿命长的要求；还要使出油管底部有既能有效积留不洁燃油中的杂质污垢，又能迅速拆卸检查清洗的旋塞。完全解决现有柱塞式输油泵由于平面密封式止回阀不均衡磨损有时供油不正常而造成的柴油机功率不足、起动不良、甚至熄火停机的问题；以及机手不便清洗出油管底部沉淀杂质污垢的问题。以此为目的而发明一种新型的双效应无渗漏止回阀式输油泵。
本发明产品和现有产品的结构比较详见附图附
图1为现有各种柴油机柱塞式输油泵中止回阀、止回阀座套的装配、工作剖面示意图；附图2为本发明专利的双效应止回阀、止回阀座套和清洁旋塞的结构形式及装配、工作剖面示意图。
双效应无渗漏止回阀式输油泵主要由输油泵体(1)、止回阀座套(2)、双效应止回阀(3)、弹簧(4)、清洁旋塞(5)所组成(其弹簧(4)及输油泵其它零件尺寸和工作原理皆与现有零件完全相同)。(6)为不洁燃油中的杂质污垢。
其工作形式是当输油泵的柱塞随凸轮迥转而作往复抽吸运动时，进油管上的双效应止回阀(3)和出油管上的双效应止回阀(3)在输油压力和弹簧(4)的作用下分别产生有规律的轮流顺序连续启闭、开关运动，使燃油按需要量徐徐进入高压喷油泵正常工作。用金属或非金属材料制成的止回阀座套(2)分别固装于输油泵体(1)的两侧进油管和出油管口。双效应止回阀(3)的下部开了若干流道槽的圆柱体在输油过程中沿止回阀座套(2)的内壁上、下滑动；双效应止回阀(3)的上部圆柱体与弹簧(4)配合，圆柱体下连有一圆锥体，其圆锥面向下与止回阀座套(2)的内孔端部倒角相吻合，接触面积很小。当有一定压力的燃油顶压弹簧(4)由下而上输出时，由于圆锥面的作用而产生的流体趋壁效应使出油角度大增，不但使输油阻力大为减小，还减轻了往复柱塞的输油荷载。由于弹簧(4)伸长下压时，双效应止回阀(3)与止回阀座套(2)的密封接触是圆锥面形式，因而在双效应止回阀(3)下部圆柱面与止回阀座套(2)内孔的导向作用下，产生了楔效应密封作用，没有现有止回阀偶件的平面密封产生的水平位移和不均衡磨损变形，因此，双效应止回阀(3)和止回阀座套(2)吻合时无返溢渗漏燃油，偶合件寿命长，输油阻力小。
在出油管一侧的止回阀座套(2)下部输油泵体(1)上开有与止回阀座套(2)同轴线的螺孔，出油管下面进油孔底部装有心部内凹能有效积留不洁燃油中的杂质污垢并能方便拆卸的旋塞(5)。这样，机手可以在需要的时候迅速拆卸旋塞(5)清洗检查而无须拆卸整个输油泵。
双效应无渗漏止回阀式输油泵与前面所述现有国内、外各种柱塞式燃油输油泵相比较，具有以下突出的优点双效应止回阀具有流体趋壁效应和楔效应结构而使输油阻力小；减轻了往复柱塞的输油荷载；密封偶合面由于产生楔效应密封而无水平位移产生的偶合件不均衡磨损，因而无返溢渗漏燃油，使用寿命长；装有能有效积留不洁燃油的杂质污垢并能很方便、迅速拆卸供清洗、检查用的旋塞，是一种新型的燃油输油泵。
权利要求
1.一种用于柴油机燃油系统中向高压喷油泵输送油料的双效应无渗漏止回阀式输油泵，具有两组分别装在输油泵体两侧进油管和出油管口用金属或非金属材料制成的止回阀座套和带有与止回阀座套内孔端部倒角相吻合的圆锥面双效应结构的双效应止回阀，还有一个安装在出油管进油孔底部与出油管同轴线的心部内凹能有效积留不洁燃油中的杂质污垢并能方便拆卸的旋塞(5)，其特征在于由于输油泵的柱塞随凸轮迥转而作往复抽吸运动时，其安装在输油泵体(1)进油管侧的双效应止回阀(3)和出油管侧的双效应止回阀(3)在弹簧(4)和输油压力的作用下分别产生有规律的轮流顺序连续启闭、开关运动，使燃油按需要徐徐进入高压喷油泵正常工作；用金属或非金属材料制成的止回阀座套(2)与双效应止回阀(3)对应装在输油泵体(1)两侧进油管口和出油管口；双效应止回阀(3)和下部开了若干流道槽的圆柱体在输油过程中沿止回阀座套(2)的内壁上、下滑动；双效应止回阀(3)的上部圆柱体与弹簧(4)配合，圆柱体下连有一圆锥体，其圆锥面向下并与止回阀座套(2)的内孔端部倒角相吻合，接触面积很小；当有一定压力的燃油顶压弹簧(4)由下而上输出时，由于圆锥面的作用而产生的流体趋壁效应使出油角度大增，不但使输油阻力大为减小，还减轻了往复柱塞的输油荷载；由于弹簧(4)伸长下压时，双效应止回阀(3)与止回阀座套(2)的密封接触是圆锥面形式，因而在双效应止回阀(3)的下部圆柱面与止回阀座套(2)内孔的导向作用下产生楔效应密封作用，有效防止燃油返溢渗漏。
2.权利要求1所述的双效应无渗漏止回阀式输油泵，其特征在于双效应止回阀(3)的上部有一个与弹簧(4)配合的圆柱体和一个圆柱体下部相连的圆锥体，其圆锥面向下并与止回阀座套(2)的内孔端部倒角相吻合，在其下部开了若干流道槽的圆柱面，与止回阀座套(2)的内孔的导向作用下，输油压力和弹簧(4)的压力能使双效应止回阀(3)的圆锥面产生流体趋壁效应和密封时的楔效应。
3.权利要求1所述的双效应无渗漏止回阀式输油泵，其特征在于止回阀座套(2)用金属或非金属材料制成，与双效应止回阀(3)接触的内孔端部倒角与双效应止回阀(3)的圆锥面角度相吻合，内孔与双效应止回阀(3)下部开了若干流道槽的圆柱体相配合。
4.权利要求1所述的双效应无渗漏止回阀式输油泵，其特征在于输油泵体(1)出油管进油孔底部开有一与出油管同轴线的检查螺孔。
5.权利要求1所述的双效应无渗漏止回阀式输油泵，其特征在于在输油泵体(1)出油管进油孔底部螺孔上装有一心部内凹能有效积留不洁燃油中的杂质污垢并能迅速拆卸的旋塞。
全文摘要
双效应无渗漏止回阀式输油泵是一种用于柴油机燃油系统中向高压喷油泵输送油料的柱塞式燃油输送泵。具有现在国内、外各种柱塞式输油泵所不具备的双效应止回阀偶件结构,输油阻力小,往复柱塞输油荷载轻;无返溢渗漏燃油;使用寿命长;装有能专门积留不洁燃油的杂质污垢并能很方便、迅速拆卸供清洗、检查用的旋塞;能解决现有柱塞式输油泵止回阀偶件不均衡磨损变形造成燃油渗漏而使柴油机发生的故障,是一种新型的燃油输油泵。
文档编号F02M37/04GK1310295SQ0013133
公开日2001年8月29日 申请日期2000年10月28日 优先权日2000年10月28日
发明者吕道运 申请人:吕道运