专利名称：浮重动力机的制作方法
技术领域：
本发明属于将液体向上的浮力和物体向下的重力为动力源产生动力的动力机。
现在人们使用的动力机有电动机、内燃机等。以往的这些动力机，用于动力源时都有无法克服的缺点电动机需要电源，内燃机需各种燃料，耗能大、工艺要求高、制造困难、价格昂贵、维修困难、远行费用大、污染环境，以上缺点造成了没有能源，经济实力技术不易使用。
本发明的目地在于克服以往动力机的不足，提供一种不耗能、制造简单、维修简便费低、无污染，并能长时间产生动力的动力机。
本发明的任务是按如下的技术方案实现的，其特点这种浮重动力机是由浮液、浮液槽、重力块、反向轮、连板、联动锁钥、接液槽、整形板、梁架等组合构成。用这种浮重动力机，可以不耗能、制造简单、维修简便费低、无污染，并能长时间产生动力。
本发明的浮重动力机是由有一定的润滑、防腐蚀、防冻、透明的浮液；钢或塑及其它材料制成，一面有便于观察和维修透明活板，底部有凸出进口和密封单向软胶桶圈和放液阀的浮液槽；单分、双分或多分方便过进口易密封的形状，高比直径最好大，比重一定比浮液大，外侧材料可以比内则材料比重大，任何材料制造的柱体重力块；能将重力块卧卡住，并引导到浮重动力机没有浮液槽一侧，中轴有限倒，动力输出和离全装置的反向轮；能相互连接，将重力块、锁、连杆或滑轨配装在一起，能承受相应的力，限运转角度和方向，任何材料制成上部与浮液槽底凸出进口形状相同的连板；能按时开和锁重力块的联动锁钥；能将重力块带出的浮液收集，正对着浮液槽底进口的集液槽；能在重力块反向后闭锁不严时重新帮助闭锁的整形桶；能将以上机件组构在一起的梁架等组合构成。
本发明是将浮液向上的浮力和重力块向下的重力用机械的方法统一起来，而产生动力的浮重动力机。当物体比重比浮液小，物体上浮，浮力能直观体现出来，当物体比重大与浮液，物体虽承受浮力，但物体仍下沉不能直观体现浮力。但当两块质量、体积相同，被浮物体放在一个轮子的两侧，一块放入浮液，另一块不放入浮液，轮子就必然要向不放入浮液的方向转动。说明比重比浮液大的物体的浮力可以在这一设置下在轮子另一侧体现出来。这样比重大与浮液的重力块，在反向轮的引导下，能体现另一侧浮液中重力块的浮力。但连接在一起依次从浮液槽底进口进入浮液槽的重力块，并不能正向运转有浮力产生，反而会反转。这是因为最下将要进入浮液槽进口的重力块上表面的压强，将所有浮液中重力块的浮力抵消而出现负压的必然结果。只有有正压出现，才能有浮力和动力。要想有正压出现，必须使浮液中的重力块全部上表面积的压强小与全部下表面积的压强。要想达到这一目的，只有浮液槽中最后一级重力块下表面比将要入浮液槽的重力块上表面，所处浮液的位置深，才可以有正压出现，才可以有浮力和动力。本发明为了达到这一目地，依靠重力块外侧偏重的偏心，使比重比浮液大的重力块在浮液中在自身重力作用下翻转或侧滑到浮液槽底凸出进口外侧下，从而使翻转或侧滑后的重力块，比将要进入浮液槽的重力块上表面深，也就是浮液中重力块所有上表面比所有下表面的压强小；既重力块所有下表面积压强之和大与所有上表面积压强之和。出现正值，抵消了初入浮液槽底凸出进口重力块上表面压强而出现的正值，用压强差产生浮力，从而将液体向上的浮力和物体向下的重力用机械的方法统一起来，形成合力而产生动力。如要连续产生浮力和动力，就需从浮液槽底进入浮液槽的重力块，在偏心作用下，单分、双分、三分或多分翻转或侧下滑到浮液槽底凸出进口外侧下，就可连续产生浮力和动力，且在反向轮的导引下重力块在转到无浮液槽一侧时再次靠重力和偏心作用翻转和侧下滑回到原初始状态，从而又进入到下一轮循环中，周而复始连续产生浮力和动力。间距负压会造成单组浮重动力机的运转动力的脉冲性。为了减小单组浮重动力机的脉冲性，需组构浮重动力机组。
下面根据附图对本发明的浮重动力机进行说明如图所示
图1为翻转式双分浮重动力机运转机件位置侧视图。
图2为翻转式双分浮重动力机组运转机件位置正视图。
图3为侧下滑式双分浮重动力机运转机件位置侧视图。
图4为侧下滑式双分浮重动力机组运转机件位置正视图。
图5为翻转式联动锁钥、重力块、连板原理构件图。
图6侧下滑重力块、连板、联动锁钥原理构件图。
图7为翻转式联动锁钥构件图。
图8为重力块、双分、三分、四分可行性府视图。
图中机件名称对应号如下1、浮液 2、浮液槽3、翻转重力块 4、下滑重力块5、反向轮 6、翻转T型连板7、翻转T交型连板 8、下滑双接连板9、下滑单接连板 10、联动锁钥11、集液槽12、整形桶13、梁架 14、连杆15、斜滑轨16、斜滑道17、斜直轨套 18、直轨19、直滑道20、输出动力盘21、限倒器22、正时齿轮23、密封单向软胶桶圈 24、浮液槽底凸出进口25、放液阀26、锁勾27、锁勾回位簧28、发门29、活钥 30、活钥导杆31、活钥回位簧32、下垂主动齿条33、下垂主动齿条回位簧34、下垂主动齿条导杆35、上弯主动齿条 36、上弯主动齿条回位簧37、上弯主动齿条导杆 38、下垂主动齿条齿柱39、上弯主动齿条齿柱 40、联动钥中轴41、联动钥回位簧 42、联动钥支架43、下垂主动齿条限位杆44、下垂主动齿条导道45、上弯主动齿条限位杆46、上弯主动齿条导道47、滑块锁勾 48、活钥拉勾49、滑块钥50、滑块钥轴51、滑块钥回位簧 52、钥拉线53、滑块锁勾簧54、密封圈锁卡55、翻转连板轴56、下滑连板轴57、重力块翻转角 58、连板上部59、反向轮轴 60、连杆轴61、连杆座62、齿柱档眼圈63、活钥随行架双分翻转浮重动力机运行如图1、2、5、7所示，当重力块(图1、2、5-3)从浮液槽(图1、2-2)底凸出进口(图1、2-24)经密封单向软胶桶圈(图1、2-23)进入浮液槽，在上一级重力块连杆(图5-14)的顶托下，联动钥(图5)上的下垂主动齿条(图1、2、5、7-32)顺着下垂主动齿条导道(图5-44)被顶退，从而带动下垂主动齿条齿柱(图5、7-38)转动、将活钥(图1、2、5、7-29)顶进压在重力块底部连板(图5-6、7)上的发门(图5-28)上、发门压下锁勾(图5-26)锁勾回位簧(图5-27)、使重力块脱开锁勾的勾锁，在自身重力偏心的情况下向外翻转。由于重力块、连板继续上行，带动压在发门上的活钥一同上行，活钥顶托联动钥一起上行，当重力块部分打开，越过上弯主动齿条(图5、7-35)后，这时下垂主动齿条限位杆(图5、7-43)正好顶停上行的下垂主动齿条，由于联动钥其它部件继续上行，使得下垂主动齿条顺着下垂主动齿条齿柱和下垂主动齿条导杆(图7-34)压下下垂主动齿条回位簧(图5、7-36)，使下垂主动齿条与活钥间的距离变小，从而使一直顶在上一级重力块连杆上的下垂，主动齿条在活钥回位簧的作用下(图5、7-31)，从连杆底部顶进、下垂主动齿条带动下垂主动齿条齿柱逆转，从而使活钥退回到始发状态，且联动钥回位簧(图7、41)弹回联动钥，待重力块翻转完毕压强差随之产生，产生浮力，反向轮(图1、2-5)两侧平衡被打破，正向旋转产生动力。次一级重力块的开启将用上弯主动齿条及附属机件再次带动活钥，其它原理已述略。当重力块被一级级浮力推到反向轮(图1-5)没有浮液槽一侧时重力块在自身偏心势能作用下再次翻转回始发状态，因偏心作用重力块内合力自行闭合。锁勾分别勾锁住各自的重力块等待进入下一轮的开启，当到达整形桶(图1-12)时防止重力块与锁勾闭锁不到位，经整形桶整形到位。因重力块被连板上的锁勾锁住行至下部时不能自行打开，因此浮重动力机下部不用反向轮，重力块自会依次进入浮液槽。由于连板上部(图5-58)与浮液槽凸出进口形状一致，加之为重力块翻转留有翻转角(图1、5-57)从而使这一间距形成一个泵仓，在密封单向软胶桶圈的密封下，将被集液槽(图1、2-11)收集的浮液泵带回浮液槽内，使浮液不至因重力块等机件的带液而缺液而停止运转。如此周而复始，在浮力和重力的共同作用下产生动力，使翻转式浮重动力机运转。
双分侧下滑式浮重动力机如图3、4、6所示当下滑重力块(图3、4、6-4)从浮液槽(图3、4-2)槽底凸出进口(图3、4-24)经密封单向软胶桶图(图3、4-23)整体进入浮液槽后，这时反向轮轴(图3、4-59)上的正时齿轮(图3、4、6-22)其中一齿峰正好顶动活钥拉勾(图3、4、6-48)使其拉动钥拉线(图3、4、6-52)拉动滑块钥(图3、4、6-49)在滑块钥轴(图3、4、6-50)的作用下滑块钥反向运动顶在下滑重力块底部连板斜滑轨(图6-15)中心卧着的滑块锁勾(图6-47)上，压下滑块锁勾簧(图6-53)使同时勾锁住下滑重力块和斜直轨套(图6-17)的滑块锁勾打开，下滑重力块在自身重力下沿下滑双接连板(图6-8)上的斜滑轨(图6-15)斜直轨套(图6-17)顺着自身斜滑道(图6-16)开始侧下滑，正时齿轮上起作用的这一齿、行到齿底活钥拉勾和滑块钥在滑块钥回位簧(图6-51)的作用弹回到始发位置。下滑重力块下滑完斜轨道，斜直轨套被斜直轨套上的直轨(图6-18)止住，再沿下滑重力块自身直滑道(图6-19)直线下滑到底压强差随之产生，产生浮力，反向轮(图3、4-5)两侧重力平衡被打破，向正向旋转产生动力。安装在次一级下滑单接连板(图6-9)上的下滑重力块、锁勾的开启由相应的另一组，正时齿轮和联动活钥完成，原理相同略。当下滑重力块被一级级浮力推到反向轮没有浮液槽一侧时，下滑重力块在自身重力作用下沿斜直轨套上的直轨，顺自身直滑道，斜滑轨，自斜直轨套，自身的斜滑道依次滑回到始发状态、压卧藏在斜直轨套下的滑块锁勾，在滑块锁勾簧(图6-53)作用下分别锁勾住各自的下滑重力块和斜直轨套，等待进入下一轮的开启。因整形桶和连板泵液作用已述略。
由于浮重动机每级有级间距，有瞬间负压而使单组动力机产生动力脉冲性，为了避免单组浮重重力机产生动力不均的脉冲性，浮重动力机应组构成浮重力机组(图2、4)，在各组浮重动力机反向轮轴按上离合器单机维修不影响整机运转。
翻转式浮重动力机，因翻转重力块需翻转空间，故浮液槽和浮液量，比下滑浮重动力机大和多4倍，所以在产生机同动力的情况下，下滑浮重动力机占地小、轻便、更经济。浮重动力机的重力块分块是为了减小上余空间和连杆滑轨的承受力，翻转重力块可以双分(图8-1)三分(图8-3)再分空间不够(图8-5)下滑重力块可以双分(图8-2)三分(图8-4)四分(图8-6)再多分意义不大，反增间距，减小动力和工艺难度。
浮重动力机产生动力与重力块的比重，体积，压强差，重力块的重力偏心度，浮液比重有直接关系。因重力块与浮依的比重相差越大，会加速重力块翻转或下滑的速度；重力块的体积越大产生的浮力越大，但相同体积的重力块，细长的柱体比短粗的柱体功效好，因为更能增加深度差和压强差；重力块偏心度对浮重动力机的浮力和动力的产生影响也很大，双分翻转重力块本身的重心就在半径的中线以内，需外翻的偏心点更靠里，连杆需相应加长，外翻后无效的上余空间加大，影响功效，三分和多分的重力块则不然，重心在半径中线以外，连杆相应较短，外翻上余空间减小，功效自然提高，所以三分比双分的浮重动力机功效高；重力块也可以外侧用比重大内侧用比重小的材料制成使偏重心点更靠外也可提高功效；翻转浮重动力机的重力块翻转后上余空间比下滑浮重动力机的重力块下滑后的上余空间大，功效自然要差，所以相同型号的重力块的两种动力机，下滑浮重动力机功效大；浮液的比重也很重要，因“浮力是物体排开液体的重量”。因此浮液的比重越大，浮力和动力越大；浮液沾稠度也影响浮重动力机的功效；浮重动力机的动力并不是“浮液中重力块总体积排开浮液的重量”，而是最后一级翻转或侧下滑的重力块“产生压强差的体积而排开浮液的重量”(未考虑级差间距)因为上面在浮液中的级越多，各级之间距总合越大，负压正好是“级差间距体积浮液的重量”，因此，在浮液槽里的重力块组不宜过多，两三级就可。这样也可减小浮液槽的深度和浮液量，从而减轻密封单向软胶桶圈压力紧缩度的工艺要求。浮重动力机的动力来源一是在浮液中最后一级重力块通过翻转或侧下滑下降后的深度差，减去级差间距而获得的相同体积浮液的重量；二是重力块在浮液中翻转或侧下滑对浮液划动后的反力；三是重力块被反向轮反向后，重新翻转或侧下滑回初始状态的势能力。浮重动力机的阻力来源一是重力块进入浮液槽底凸出进口，密封单向软胶桶圈的紧缩力；二是重力块在浮液中翻转或侧下滑的下座力；三是重力块在浮液上升中液体阻力；四是浮重动力机整体运行中各部机件配合耗损的力。
浮重动力机的型号从重力块下降的形式可分为翻转浮重动力机或下滑浮重动力机；如加上重力块分块类别可以称为双分翻转浮重动力机或三分下滑浮重动力机；因浮重动力机的动力与重力块的体积有直接关系，型号可称为50(公升)双分翻转浮重动力机或80(公升)三分下滑浮重动力机，而以重力块体积定型号与其输出动力还有一定差距，应该让客户知道产生动力是多少，因此应该以现实中常规称力的名称马力或公斤来定型。因此较好的名称应该为40(马力)三分翻转浮重动力机或50(公斤)四分下滑浮重动力机。
浮重动力机的运转速度因浮重动力机是依靠重力块自身重力翻转和侧下滑后才能产生动力，而重力加速度9/秒，其速度因浮液阻力也要耗减，因此应在每秒7-8之间。
浮重动力机重量大小浮重动力机，因需几十组重力块才能形成循环，又需相应的浮液，且需浮重动力机组才能保证正常运转，因此比较笨重、庞大，应属大型机械。
浮重动力机的应用浮重动力机可以用输出动力盘将动力输出，可以运用至大型车辆和船舶上，也可运用到其它需要动力的机械上，更可以在反向轮中按上磁力发电机，制成浮重动力发电机，再用电力和电力产品驱动其它机械。
浮重动力机运行费用一次性制造或购置费；浮液的耗损费(如整机封闭浮液耗损有限)各部机件磨损维修保养费等。
浮重动力机在这行中应该有一定的声响，在机件中增加缓冲装置，会减弱声音量。
本发明浮重动力机与现有的动力机相比，具有显著优点，本发明因靠浮力和重力两种自然相反之力产生动力，因此不耗能源，且工艺和技术含量不高，制造简单，一次性投入后无需更多投入，运行和维修简便费低，运行条件不高，能长时间运行产生动力，能解决能源危机，无任何污染，与发电机相联再用电力或电力产品去驱动其它机械，其作用会更广，他潜在的优势会在今后的遂步开发中显现出来。
权利要求
1.一利用浮力和重力产生动力的浮重动力机，其特征在于不需任何能源，仅依靠液体向上的浮力和物体向下的重力用机械的方法统一起来产生动力的浮重动力机。
2.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于重力块从浮液槽底凸出进口进入，浮液槽后用重力块自身重力翻转或侧下滑到低于槽底凸出进口，用压强差产生浮力而产生动力。
3.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于重力块可以是单分或双分或三分或四分或……多分。
4.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于重力块是安装在连板上，连板上的锁勾、发门、和浮液槽内的联动锁钥可以在重力块进入浮液槽后依靠上一级连杆的上行或正时齿轮打开锁勾，使重力块按要求打开翻转或侧下滑，且在反向轮转到另一侧，重力块能翻转回或侧下滑回到连板上并被锁勾、锁住。
5.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于浮重动力机的浮液是润滑、防腐蚀、防冻的液体。
6.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于重力块比重必须比浮液的比重大。
7.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于外翻转式的浮重动力机，重力块外侧的比重应比内侧的比重大的材料分别制成，可使偏重心更靠外，连杆可以短，从而重力块更低，产生动力更大。
8.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于浮液槽底重力块凸出进口密封单项软胶桶圈，在连板的紧配合下可以起到泵的作用，将集液槽内的浮液泵带回浮液槽内，可以避免因缺液而停机。
9.按权利1所述的浮重动力机，其特征在于他可以在动力输出装置上安装其它需要动力的机械或发电设备。
全文摘要
浮重动力机是将液体向上的浮力和物体向下的重力为动力源，用机械的方法统一起来产生动力的动力机。这种浮重动力机是由浮液、浮液槽、重力块、反向轮、连板、联动锁钥、接液槽、整形板、梁架等组合构成。这种浮重动力机在产生动力时，不耗能、制造简单，维修简便费低，运行条件不高，一次性投入小，无污染，并能长时间产生动力的动力机。可与发电设备相联，再用电力和电力产品去驱动其它机械，他潜在的优势会在今后遂步开发中显现。
文档编号F03B17/04GK1469041SQ0214049
公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者黄振忠 申请人:黄振忠