专利名称：风力发电装置的转子叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风力发电装置的转子叶片和一种风力发电装置。
背景技术：
相关的现有技术总体上参照Erich Hau1996年的“Windkraftanlagen(风力装置)”一书。该书包含一些现有技术中的风力发电装置、该等风力发电装置的转子叶片及转子叶片横截面的示例。102页的图5.34示出根据NACA的空气动力学构型的几何构型参数。在此可以看到转子叶片通过以下几个方面进行说明对应于弦长的构型深度(profile depth)；最大弧高(camber)(或者说弧度比)，即中心线在弦上方的最高隆起；弧高裕度(camber reserve)，即相对于构型深度来说在转子叶片的横截面内提供最大弧高的位置；最大叶片厚度，即圆心在中心线上的内接圆的最大直径；以及厚度裕度(thickness reserve)，即相对于构型深度来说转子的横截面取其最大断面厚度的位置。另外，说明转子叶片的横截面时，下侧与顶侧型线坐标和前缘半径也要考虑。由Erich Hau的书中所知的专业术语保留用于进一步说明本申请的转子横截面。
转子叶片要在许多方面进行优化。一方面它们应当保持安静，另一方面还要提供最大的动态功率，从而即使有相当小的风，风力发电装置即可开始运行，并且以尽可能小的风力达到额定风速，也就是刚好开始达到风力发电装置的额定功率的风速。
如果随着风速进一步加快，在当前的迎风角调节风力发电装置中，转子叶片不断调节进风中从而继续保持额定功率，而相对于风的转子叶片的工作表面积减少，以便保护整个风力发电装置或者其部分不受机械损坏。然而关键的是归因于风力发电装置的转子叶片的转子叶片构型的空气动力学特征。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有一种转子叶片构型的转子叶片和一种风力发电装置，所述转子叶片和风力发电装置相较现有技术具有较高的效率。
根据本发明，该目的通过一个具有独立权利要求之一所述特征的转子叶片构型的转子叶片而实现。有利的改进在从属权利要求中描述。
本发明转子叶片构型的具体坐标在表1中列出。
下面参照
本发明图1示出根据本发明的风力发电装置的前视立体图，图2示出根据本发明的风力发电装置的后视和侧视立体图，图3示出根据本发明的风力发电装置的侧视图，图4-图8示出根据本发明的转子叶片从各个方向的视图，图9示出根据本发明的风力发电装置放大视图，图10示出根据本发明的转子叶片的视图，图11-图17和图19示出根据本发明的风力发电装置的不同视图，且图18示出根据本发明的转子叶片的横截面(在轮毂附近的区域中)。
具体实施例方式
本发明所描述的转子叶片构型具体位于邻近转子叶片连接(用于连接到轮毂)的转子叶片区域中。优选地本发明中说明的构型位于相对于转子叶片的总长度的转子叶片的头三分之一处。在此，转子叶片的总长度可以限定在10米至70米的范围，这取决于风力发电装置的额定功率。例如，Enercon公司的E-112型(直径约112米)风力发电装置的额定功率是4.5MW，而Enercon公司的E-30型风力发电装置的额定功率是300KW。
本发明转子叶片构型的具体特征是最大构型厚度(profile thickness)在转子叶片弦长的约25％至40％之间，优选地在32％至36％之间。在图18中，最大构型厚度约为转子叶片弦长的34.6％。图1中所示的是一个从转子叶片后缘3的中心2延伸到转子叶片前缘5的最前点4的弦1。厚度裕度，即相对于叶片长度来说出现最大构型厚度的位置，是在弦长的约20％至30％之间，优选地在23％至28％之间，在图示的例子中是25.9％。最大厚度垂直于弦确定，并且所述裕度相对于转子叶片前缘。
另外图18中示出所谓中弧线7。所述弧高线取自一点处的转子叶片8的相应厚度的一半。因此弧高线不沿一条直线延伸而总是准确地在转子叶片7的增压侧9和转子叶片7的减压侧10上的相对点之间延伸。弧高线在转子叶片的后缘和转子叶片的前缘与弦相交。
在根据本发明的转子叶片的横截面中的弧高裕度约为弦长的55％至70％，优选地约59％至63％。在图示的例子中弧高裕度约为弦长的61.9％。在此情况下，最大弧高约为弦长的4％至8％，优选地约为弦长的5％和7％之间。在图示的例子中，弧高约是弧长的5.87％。
本发明转子叶片构型另一具体特征是转子叶片的增压侧“切”弦两次，就是说，在该区域，构型的增压侧具有凹部，而且在构型的前部区域中，增压侧具有凸部。在增压侧具有凸部的区域中，在对应地减压侧对置区域中，减压侧由一个几乎是直的线界定。
可以肯定地知道，对于增压侧，要设置一个凹的曲线，或者对于减压侧，要设置一个直线边界。具体来说，这两个尺度的结合对于本发明转子构型非常重要并且是本发明转子叶片构型的特征。
图示构型的转子叶片后缘也是很厚的。然而，在转子叶片的后缘产生声音方面，这却不会带来任何问题，因为，图示构型在转子圆圈的内三分之一处且该处轨道速度不是很高。
图中所示的构型的X-Y座标再现于表1中，并且从而用其准确地说明本发明转子叶片的构型。
为了改善转子叶片的空气动力学形状，转子叶片具有这样的配置在转子叶片根部区域中具有其最大宽度，从而使转子叶片是梯形的(在平面中)，这或多或少接近优化的空气动力学形状。优选地，在转子叶片根部的区域中，转子叶片有这样的配置使得转子叶片根部向着风力发电装置护罩的边缘在至少一个角位适配于护罩的外部轮廓，例如它以这样一种方式适配即，当转子叶片定位在额定风位时，在护罩与向着风力装置的转子叶片根部边缘之间存在一个非常小的间隔，例如一个约为5mm到100mm的间隔。
带有以上所述特性的转子叶片带来显著的功率提升，部分可达到10％。通过这种不能预见的功率提升，本发明风力发电装置在额定风速以下的给定风速下可获得较高的功率输出。另外它较在先技术可更早达到额定的功率输出。因此，转子叶片也可以较早地得以转动(进行迎风角调节)，这一方面使得声音发射强度下降，另一个方面使得风力发电装置的机械负荷下降。
在此，本发明基于这样的认识现在普遍的转子叶片形状公认是利用风速不同但带有总是均匀的气流的风洞进行研究的。然而，在自然界中，极少情况下风是在表面区域上均匀地吹的，而是要受到随机规律的制约，由于阵风，公知的转子叶片恰好在接近转子轮毂的叶片的内部区域中陷入气流分离(flow detachment)，在接近转子轮毂的叶片内部区域中，叶片实际上不再具有空气动力学理想且优化的构形。该气流分离现象在转子叶片外部区域(转子叶片尖端)的方向上沿转子叶片传播一距离。从而，气流可以在一个泡沫状(bubble-shaped)区域中与转子叶片分离，进而产生相应的功率损失。在本发明考虑到上述的基本情况的情形下，可以借助于在转子叶片的内部区域中具有理想构形的转子叶片而实现功率输出的显著提高。
如果要用一个公知的标准构型代替本申请中提出的以经验为基础确定的构型，以提供转子叶片的空气动力学理想的构形，则在下部转子叶片区域中(接近于轮毂的区域)就会要求大约两倍的构型深度(这对应于转子叶片的弦长)。然而，在前部区域就要求较大的构型厚度，用于牢固可靠地传送相关负荷，以得到大于2的升举值CA。
如从现有技术得知，现今转子叶片通常地构建为要求在内部区域中尽可能大程度的节省材料。这方面典型的例子公开于前文已经引述的现有技术说明--Erich Hau1996年的“windkraftanlagen”一书，第114页和115页中。其中可以看到，最大的构型深度总是位于距转子叶片连接一定距离处，就是说在接近转子叶片连接的区域中，根据现有技术的说明，在此区域，在这些转子叶片中节省相应的材料。然而，如果使用在平面上近似于梯形的一种优化的形状，转子叶片的最大宽度例如不在相对于叶片连接的一间隔处，而是恰好位于转子叶片连接的本身中。因此，这样的结构在转子叶片的内部区域中不能节省尽可能大量的材料。
迄今实施的材料节省主要来自从计算/开发转子叶片方面考虑气流条件(如前文所述)的静态方式。除此以外，事实上，转子叶片的当前计算程序把转子叶片分成多个单独的间隔，并且在其本身计算每个转子叶片部分以从中得出对则整个转子叶片的评估。
然而要注意到，事实看来有所不同。一方面，风在一个给定的表面区域中不是均匀平稳地吹的，而是显著地展示出一种随机性能，而另一方面，由于在内部区域(就是说在接近转子轮毂的区域)中的低转子叶片圆周速度，风速的影响是显著的，并且因此在该区域中迎风角随即时风速显著变化。其结果是，在转子叶片的内部区域中也相应地频繁发生气流与转子叶片的分离。
在这样的情况下产生一个滞后效应。当再次出现以前的风速时，就是说在阵风过去后，在转子叶片上的气流又不再相同了。而是，风速首先必须进一步下降(迎风角必须因此进一步改变)直到气流再次贴压到转子叶片的表面上。然而，如果风速不进一步下降，可以肯定，在一个延长的时间段上，不管风对转子叶片的汇入流如何，都会有一个相应的力作用在转子叶片上，这是因为气流还没有再次贴靠在转子叶片表面上。
利用本发明的转子叶片的构形显著地降低了气流分离的风险。气流分离的风险还通过较厚的构型降低。可以通过以下事实很好地解释功率的显著提高由于滞后效应，一旦发生了气流分离，可在一个相当大的时间段保持功率损失(对于根据现有技术的转子叶片来说)。
通过流过最小阻力路径的事实可以进一步解释功率的提高。因此，如果转子叶片在接近轮毂的内部区域非常薄(大量节省材料)，这就等效于在转子圆圈的收获区域(harvesting area)中的一个“漏洞”，空气优选地经该孔洞流动。在此情况下，还肯定地可以看出总是以在转子圆形区域上均匀分布为基础的常规计算程序的弱点。
如果现在利用在接近轮毂的区域中转子叶片的梯形构形“关闭住”所述“漏洞”，这将提供对气流在整个圆形表面区域上的分布的改善，并且进而还一定程度上增加了转子叶片的外部区域上的作用。因此，“关闭”该“漏洞”的步骤为本发明的转子叶片的较高功率输出作了贡献。
当前的计算程序的另一个弱点是其还把直接邻接所述“漏洞”的转子叶片部分看作全值的转子叶片部分，因为具体的流动条件(频繁的流动失稳(flow breakdown)(和后来的预定流动条件的恢复)，这是不可能的。
图11至17从前面或者从侧面示出本发明的风力发电装置的图示。可以看到，三个转子叶片如何在接近轮毂的叶片区域中几乎无缝地过渡到护罩外部轮廓。然而只要它们在额定风的位置，其作用就只与转子叶片的位置有关。
如果风进一步提高到额定风以上，则如同通常那样转子叶片通过迎风角控制(迎风角调节)缓慢地移动出风，并且图15示出在此情况下内部区域中的转子叶片的下边缘与护罩之间确实有一个较大的间隔。然而，图4中还示出在护罩外侧设置的一个结构，所述结构的横截面在接近轮毂的区域中基本对应于转子叶片的构型，并且当转子叶片设定在额定风速的迎风角时，所述结构直接位于转子叶片的下方，从而在所述结构与接近轮毂的区域中的转子叶片之间只有一个小的间隙。
因此护罩的外部轮廓还包括一个转子叶片的部分，所述部分不是转子叶片的整体构成部分。
在图18所示的转子叶片构型的情况下，前缘半径约是构型深度的0.146倍。
从图18可见，在减压侧设置一个较长的、几乎是直的区域。例如，其可为如下描述在构型深度的38％至100％的区域中，半径是构型深度的长度的1.19倍。在构型深度的40％至85％的区域中(如图18)，半径约是构型深度的2.44倍。在构型深度的42％至45％的区域中，半径约是构型深度的5.56倍。
在构型深度的36％至100％的区域中，与理想直线的最大偏离约是构型长度的0.012。当曲率半径变化并且已经在相应的区域中规定了最大的曲率半径时，该值是关键值。
在图示的例子中，减压侧的长度约是构型深度的长度的1.124，而增压侧的长度约是构型深度的长度的1.112。这意味着减压侧只是略长于增压侧。因此，如果减压侧长度比增压侧长度的比小于1.2，优选地小于1.1或者在1至1.03之间的值域中，是非常有利的。
可以从所示图中看出，直接在毂盖处，即风力发电装置的护罩的外侧处，转子叶片具有其最大的构型深度。从而，例如在转子直径30米的风力发电机装置的情况下，在毂盖处的构型深度约在1.8与1.9之间，优选地为1.84。这样，如果毂盖直径约为3.2mm，在毂盖处转子叶片的构型深度与毂盖直径的比约为0.575。因此，如果构型深度对毂盖直径的比为大于0.4或者在0.5至1之间的值，则是非常有利的。在此，每个值可以取以上指出的范围。在以上说明的例子中，构型深度对转子直径的比约为0.061。显然，要使“漏洞”尽可能地小，就需构型深度对转子直径的比大于一个在0.05至0.01之间的值，在此通过举例给出的值在转子叶片的效率方面已经证明极为适当。
另一个例子是一个带有图18所述的构型横截面的转子叶片，在头三分之一中，其中毂盖处的构型深度约为4.35mm，毂盖直径是5.4米并且转子直径总体上是71米。则构型深度对毂盖直径的比值是0.806，并且构型深度对转子直径的比率又是0.061。以上指出的值是关于一个带有迎风角调整的三叶片转子。
如所说明的，在根据本发明的转子叶片的情况下，转子叶片的最宽位置(具有最大的构型深度的位置)可以直接地连接到叶片连接的区域中。叶片连接是转子叶片连接(结合、拧螺丝等等)到风力发电装置轮毂的区域。另外，转子叶片的下边缘，即面向风力发电装置的护罩的边缘，沿纵方向基本上适配或者说匹配护罩的外轮廓。因此，在此情况下，当转子叶片处于顺风(feathered)位置(几乎不再有任何面对风的表面区域)，转子叶片平行于朝向护罩的下边缘，并且在下边缘与护罩的外部轮廓间的间隔最小，优选地小于50cm甚或更好地小于20cm。
如果现在转子叶片设置入风中，即使在非常接近转子叶片的区域中，其也涉及一个最大尺寸的表面区域(所述漏洞非常地小)。前文所述的参引中，Erich Hau示出现有技术中的转子叶片在接近轮毂的区域中(在此转子叶片不比其最宽的位置宽)规则地减小，而相反地，在根据本发明的转子叶片的情况中，最宽的位置恰好在接近轮毂的区域中，以便可以尽可能好的程度利用风的潜能。
如所公知，这对于在接近轮毂的区域中具有非常大转子叶片宽度的大型转子叶片是正好适用的。从而使得还可运输该等转子叶片(在大型转子叶片的情况下，即在长于30米的转子叶片的情况下，在接近轮毂的区域中的转子叶片的宽度可以肯定是在5米至8米之间)，转子叶片可以为两部分式结构，此情况中，在运输过程中两个部分是分离的并且可以在运输以后装配在一起。为此目的，两个部分在安装在风力发电装置上以前连接在一起，例如通过螺丝连接和非可释放的连接(胶粘)。这在具体处理大型转子叶片时是没有问题的，因为由于其尺寸，为了装配在一起还可以从内部到达转子叶片，从而提供一个具有外部整体式外观的转子叶片，且其在装配在一起时的各部分的分离线很难看到或者根本看不到。
如初始测量所显示的，根据本发明的转子叶片设计相较以前的转子叶片显著地提高了效率。
如从图1至17可见，在根据本发明的风力装置1的例子中，转子叶片在其接近轮毂的区域中具有其最大的构型深度，并且转子叶片沿其整个构型在接近轮毂的区域中移动到非常接近风力发电装置机壳的护罩覆盖(毂盖)。因此，至少对于其中转子叶片上风速达额定风速范围的角度的位置，意味着相对护罩覆盖有非常小的间隔。同时，在如图1、2和3中的例子中所示的角度上，转子叶片也移动得以其构型的后部非常接近护罩的外部覆盖，如图11至17所示例子另一个实施方式，护罩的外部覆盖本身设有一个转子叶片部分30，然而它本身并不是总体转子叶片的一个整体的构成部分。从而可以从图15和图17清楚地看出设置在护罩的外侧上的转子叶片部分固定在此并且设置在对应于转子叶片的角位达到额定风速的角位状态，从而至少在达到额定风的风速时，即使在构型深度的后部区域中的转子叶片的下边缘与护罩之间也有很小的间隙。
还可以清楚地从图19看到，借助于根据本发明的转子叶片的构形在转子中心处只有一个相当小的用于风的“漏洞”。
图18示出沿图17中的线A-A取的经本发明转子叶片的一个横截面，即在接近轮毂的区域中的转子叶片的横剖面。
图17还包括一个表示为毂盖的直径D的指示。
转子直径由在转子旋转时由转子掠过的圆圈区域的直径说明。
如可以从图15和其它图中看出的，转子叶片的不是可旋转的转子叶片的整体构成部分的部分30是护罩的外部覆盖的一个整体构成部分。各个部分可以用螺丝拧到护罩上或者还可以用胶粘或者整体接合到护罩上。
X-Y-轴x y x y1.000000 0.013442 0.000197 -0.0073760.983794 0.020294 0.000703 -0.0136120.958357 0.030412 0.001550 -0.0198180.930883 0.040357 0.002704 -0.0259990.899462 0.050865 0.004080 -0.0321620.863452 0.062358 0.005649 -0.0382810.823890 0.074531 0.007477 -0.0443160.781816 0.086987 0.009639 -0.0502450.737837 0.099513 0.012124 -0.0580780.892331 0.111993 0.014883 -0.0618290.645363 0.124434 0.017905 -0.0674910.597614 0.136709 0.021204 -0.0730450.549483 0.148731 0.024779 -0.0784850.503007 0.160228 0.028818 -0.0838090.461036 0.170758 0.032721 -0.0890040.425769 0.179639 0.037087 -0.0940620.397598 0.186588 0.041711 -0.0989730.374996 0.191889 0.046594 -0.1037230.358186 0.195840 0.051740 -0.1083010.339750 0.198668 0.057150 -0.1126950.324740 0.200524 0.062824 -0.1168970.310542 0.201512 0.068769 -0.1208930.296731 0.201704 0.074991 -0.1246690.282999 0.201174 0.081500 -0.1282190.269154 0.200007 0.088310 -0.1315210.255115 0.198267 0.095450 -0.1345510.240876 0.195985 0.102955 -0.1372940.226479 0.193185 0.110872 -0.1397350.212006 0.189892 0.119262 -0.1418720.197571 0.186146 0.128192 -0.1437240.183315 0.181995 0.137734 -0.1453160.169384 0.177505 0.147962 -0.1466670.155924 0.172745 0.158934 -0.1478000.143051 0.167780 0.170663 -0.1487270.130850 0.162676 0.183106 -0.1494310.119369 0.157478 0.196155 -0.1498770.108625 0.152229 0.209657 -0.1500010.098610 0.146953 0.223475 -0.1497150.089297 0.141664 0.237539 -0.1489320.080653 0.136362 0.251855 -0.1475790.072636 0.131036 0.266497 -0.1455970.065201 0.125679 0.281578 -0.1429490.058312 0.120269 0.297206 -0.1396280.051931 0.114786 0.313400 -0.1356210.046015 0.109229 0.330088 -0.1310160.040531 0.103598 0.347173 -0.1256920.035457 0.097893 0.364627 -0.1195880.030772 0.092113 0.382602 -0.1125370.026461 0.086262 0.401480 -0.1042930.022520 0.080332 0.421912 -0.0945480.018937 0.074321 0.444568 -0.0831820.015688 0.068240 0.468376 -0.0712170.012771 0.062095 0.491608 -0.0600170.010196 0.055875 0.514034 -0.0498980.007926 0.049601 0.535806 -0.0408540.005911 0.043298 0.557225 -0.0327600.004164 0.036989 0.578580 -0.0254950.002755 0.030661 0.600131 -0.0189560.001709 0.024300 0.622095 -0.0130590.000953 0.017915 0.644620 -0.0077550.000415 0.011534 0.667811 -0.0030150.000088 0.005186 0.691690 0.0011790.000000 0.000000 0.716104 0.0048270.740707 0.0079080.764985 0.0103920.788448 0.0122360.810817 0.0134250.832004 0.0139570.852100 0.0138340.871284 0.0130580.889797 0.0116060.907926 0.0094410.925997 0.0065020.944381 0.0027010.963552 -0.0021340.984409 -0.0083351.000000 -0.013442表权利要求
1.一种风力发电装置的转子叶片，其特征在于，所述转子叶片的厚度裕度约在15％到40％之间，优选地约在23％至28％之间，并且最大的构型厚度约在20％至45％之间，优选地约在32％至36％之间。
2.如权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述转子叶片的横截面借助于一个中曲面进行说明，所述中曲面的最大弧高在50°至70°范围内，优选地约在60°至65°范围内。
3.如权利要求2所述的转子叶片，其特征在于，所述最大弧高约在3％至10％之间，优选地约在4％至7％之间。
4.如以上权利要求中任一项所述的转子叶片，其特征在于，所述横截面优选地设置在转子叶片邻接转子叶片连接的下三分之一。
5.如以上权利要求任一项所述的转子叶片，其特征在于，所述转子叶片具有一个增压侧和一个减压侧，其中增压侧具有一个有凹曲线的部分，并且减压侧设有一个几乎是直的部分。
6.一种风力发电装置，包含至少一个安装在转子轮毂上的转子叶片，以及一个毂盖，其特征在于，毂盖外侧上设有一个转子叶片的部分，所述转子叶片的部分固定地连接到毂盖，但是它不是风力发电装置转子叶片的一个整体构成部分。
7.如权利要求6所述的风力发电装置，其特征在于，设在毂盖上的转子叶片部分的构型基本上对应于接近轮毂的区域中的转子叶片的构型。
8.如权利要求7所述的风力发电装置，其特征在于，设在毂盖上的转子叶片部分是静止的并且基本上取向为使得在额定风速以下或额定风速时，转子叶片位置直接位于接近风力发电装置转子叶片轮毂的区域的下方。
9.一种包含至少一个如以上权利要求中任一项所述的转子叶片的风力发电装置。
10.如权利要求9所述的风力发电装置，其特征在于，所述风力发电装置具有一个带有至少一个转子叶片的转子，所述转子叶片在转子叶片轮毂的区域具有其最大构型深度，其中构型深度对转子直径的比设定为0.04到0.1范围内的值，并且优选地为0.055与0.7之间的值，例如0.061。
11.如权利要求9或10所述的风力发电装置，其包括一个机壳，所述机壳容纳一个发电机和一个连接到所述发电机的转子，其中，所述转子包括至少两个转子叶片，其中所述转子具有一个轮毂，所述轮毂设有一个盖(毂盖)其中，转子叶片的构型深度与毂盖直径的比是一个大于0.4的值，优选地在0.5到1的范围内。
12.如以上权利要求中任一项所述的风力发电装置，包括一个转子，所述转子优选地具有一个以上的转子叶片，其中所述转子叶片是梯形的，所述梯形形状或多或少地接近于优化的空气动力学形状，并且转子叶片在转子叶片根部区域具有其最大宽度，并且转子叶片根部面对风力发电装置护罩的边缘配置为使得该边缘的构形基本上与护罩外部轮廓匹配(沿纵向)。
13.如权利要求12所述的风力发电装置，其特征在于，在把转子叶片转动到顺风位置时，转子叶片根部区域中面对护罩的下边缘几乎平行于护罩的外部轮廓。
14.如权利要求13所述的风力发电装置，其特征在于，在顺风位置，面对护罩的转子叶片的下边缘与护罩的外部轮廓之间的间隔小于50cm，优选地小于20cm。
15.如以上权利要求中任一项所述的风力发电装置，其特征在于，转子叶片在根部区域倾斜出主叶片平面。
16.如以上权利要求中任一项所述的风力发电装置，其特征在于，转子叶片在根部区域中具有两部分式的构形，其中具有一个沿转子叶片的纵向方向的分离线。
17.如权利要求16所述的风力发电装置，其特征在于，转子叶片的两个部分在风力发电装置中的转子叶片即将安装前才装配在一起。
18.如权利要求16或17所述的风力发电装置，其特征在于，在运输转子叶片时转子叶片的两部分是分离的。
19.如以上权利要求中任一项所述的风力发电装置，其特征在于，所述风力发电装置具有至少一个转子叶片，所述的转子叶片具有一个减压侧和一个增压侧，其中减压侧的长度与增压侧的长度比为小于1.2的值，优选地为小于1.1的值，并且更优选为在1到1.03范围中的值。
全文摘要
本发明涉及一种风力发电装置的转子叶片和一种风力发电装置。本发明的目的是提供一种具有一种转子叶片构型的转子叶片和一种风力发电装置，所述转子叶片和风力发电装置相较现有技术具有较高的效率。一种风力发电装置的转子叶片，其中所述转子叶片的厚度裕度约在15％与40％之间，优选地在约23％至28％之间，并且其中最大的构型厚度在约20％至45％之间，优选地在约32％至36％之间。
文档编号F03D11/00GK1659376SQ03813059
公开日2005年8月24日 申请日期2003年5月28日 优先权日2002年6月5日
发明者艾劳埃斯·乌本 申请人:艾劳埃斯·乌本