专利名称:排气、汽消声装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种消声器,更具体的来讲,涉及一种用于治理容器、设备和管道排气 (汽)噪声的消声器。
背景技术:
消声器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机)的气流通道上或进、排气系统 中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播,允许气流通过,是控制噪声的有效工 具。消声器的种类很多,但究其消声机理,又可以把它们分为六种主要的类型,即阻性消声 器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道 的内壁上或按照一定方式在管道中排列,就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时, 一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉,使通过消声器的声波减弱。阻 性消声器就好像电学上的纯电阻电路,吸声材料类似于电阻。因此,人们就把这种消声器称 为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生,流动的气流一般具有 高温、高压、高流速的特点,它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源,其排放 的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔 喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器,例如专利号为CN85202488的小孔消 声器。在噪声的治理上,虽然也能做到35dB(A)的消声效果,但在环保要求更严格的时候, 已不能满足要求。有些所谓大孔消声器,最大消声量只有20dB(A)左右,距离环保要求更 远。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消声器,其能进一步提高消声量。为达到上述目的,本发明采取了以下技术方案消声器包括一个小孔消声器组成 的前置消声器,所述前置消声器的入口多孔管一端和管道连通,另一端用上封头封闭,入口 多孔管外有同轴圆筒,同轴圆筒靠近管道一端用开孔封头套焊在前置消声器的入口多孔管 上,另一端与后续消声器相连通,所述后续消声器中有若干竖直排列的吸声元件组成的通 道,吸声元件固定在后续消声器的内腔中。作为本发明的一种优选方案,所述入口多孔管与同轴圆筒之间有一同轴多孔管, 其一端用开口封头套焊在入口多孔管上,另一端用封头封闭。作为本发明的一种优选方案所述后续消声器中至少有一层的环形吸声片。作为本发明的一种优选方案所述前置消声器中的入口多孔管还可以是钻有小孔 的圆锥体。作为本发明的一种优选方案所述入口多孔管上的小孔呈一定规则形状排列,小孔直径为1 8毫米,节径比1. 2 6. 0。作为本发明的一种优选方案所述开孔封头上开有疏水管。作为本发明的一种优选方案所述消声器是立式安装。在本发明的技术方案中,气体介质的运动轨迹是这样的气体介质进入本装置后, 由水平或垂直方向前进改为从入口多孔管的群孔喷射出去,在入口多孔管和同轴圆筒之间 的环形气室内膨胀、减压,然后向上分流,通过后续消声器吸声片之间的通道排到大气中。 在上述过程中,部分声能被反射回去,部分声能在扩大面上减弱,部分声能在介质路径改变 中因吸收和干涉而减弱。扩散器的群孔把气(汽)流的大喷注分成许多小喷注时,伴有声 音的衰减,也能减小在大气出口处的再生。小孔喷注能把声音的频率推高,有效地降低干扰 噪声。高频率的声音有利于后续消声器的吸声片发挥作用,继续扩大降噪效果。本发明的消声量,是前置消声器诸元素(小孔直径、小孔距离和小孔数目)和后续 消声器诸元素(吸声片厚度、排列和长度)的多元函数。调整这些元素,可以优化结构,获 得用户所希望的消声量。实际使用证明,它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果,一 般都容易做到50dB(A)以上的消声量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明排气、汽消声装置中前置消声器的剖视图。图2是图1所示前置消声器的俯视图。图3是本发明排气、汽消声装置中后置消声器的剖视图。图4是图3所示后置消声器的俯视图。图5是本发明排气、汽消声装置的总体视图。
具体实施例方式附图中各部件前置消声器1入口多孔管5角钢法兰A9 铭牌后续消声器10角钢法兰B14 吊耳图1所示的是本发明排气、汽消声装置中前置消声器的剖视图,由图可知其由入 口多孔管1、同轴圆筒3组成。所述的入口多孔管1,其是一根与管道管径相同的、管壁开孔 的管道。它的一端是敞开的,管端有坡口,用于与管道连接,是介质的入口。另一端用封头 封闭。入口多孔管1的管壁上钻有数量众多的小孔。这些小孔位于入口端和封闭端之间的 管道壁面上。小孔直径为1毫米至8毫米,节径比1. 2 6. 0,三角形排列或其它形状排列。 孔的数量取决于消声器入口的介质参数和流量。所述前置消声器的入口多孔管1一端和管 道连通,另一端用上封头封闭,入口多孔管外有同轴圆筒3,同轴圆筒3靠近管道一端用开
2同轴多孔管 3同轴圆筒 4吸声材料 6角撑板7疏水管 8支座
11后置消声器外壳12吸声元件13固定槽钢孔封头套焊在前置消声器的入口多孔管1上,另一端与后续消声器相连通,所述后续消声 器中有若干竖直排列的吸声元件12组成的通道,吸声元件12固定在后续消声器的内腔中。如图1所示的同轴多孔管2,是一根与入口多孔管1同轴的、管壁开孔的管道。靠 近排气管道一端用开孔封头封闭,另一端用封头封闭。如图1所示的同轴筒体3,是一根与入口多孔管1同轴的、管壁不开孔的管道。靠 近排气管道一端用开孔封头封闭,另一端与后续消声器连通。图2是图1所示前置消声器的俯视图。图3所示是本发明排气、汽消声装置中后置消声器的剖视图,其由若干吸声元件 12组成。吸声元件可以由钢丝网包裹的耐高温吸声材料组成,吸声元件的厚度和长度,以及 数量,由空气动力计算和声学计算确定。后续消声器与前置消声器的同轴圆筒的顶部相连 接。吸声片固定在后续消声器的内腔中。吸声元件可以是如图4所示的圆筒状吸声片,也 可以是其它形状的吸声片。图5是本发明排气、汽消声装置的总体视图。
权利要求
一种排气、汽消声装置,包括一个小孔消声器组成的前置消声器,其特征在于所述前置消声器的入口多孔管(1)一端和管道连通,另一端用上封头封闭,入口多孔管(1)外有同轴圆筒(3),同轴圆筒(3)靠近管道一端用开孔封头套焊在前置消声器的入口多孔管(1)上,另一端与后续消声器相连通,所述后续消声器中有若干竖直排列的吸声元件组成的通道,吸声元件固定在后续消声器的内腔中。
2.根据权利要求1所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述后续消声器中至少有一 层的圆筒状吸声元件(12)。
3.根据权利要求1所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述前置消声器中的入口多 孔管(1)还可以是钻有小孔的圆锥体。
4.根据权利要求1或3所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述入口多孔管(1)上 的小孔呈一定规则形状排列,小孔直径为1 8毫米,节径比1. 2 6. 0。
5.根据权利要求1所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述开孔封头上开有疏水管⑵。
6.根据权利要求1所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述消声器是立式安装。
7.根据权利要求1或2或3或5中所述的排气、汽消声装置,其特征在于所述同轴圆 筒⑶与入口多孔管⑴之间还有同轴多孔管(2)。
全文摘要
本发明公开了一种排气、汽消声装置,涉及一种用于治理容器、设备和管道排气(汽)噪声的消声器,包括一个小孔消声器组成的前置消声器,所述前置消声器的入口多孔管一端和管道连通,另一端用上封头封闭,入口多孔管外有同轴圆筒,同轴圆筒靠近管道一端用开孔封头套焊在前置消声器的入口多孔管上,另一端与后续消声器相连通,所述后续消声器中有若干吸声片垂直排列,并固定在后续消声器壳体的内壁上。它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果,一般都容易做到50dB(A)以上的消声量。
文档编号F01N1/06GK101900012SQ200910027039
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者左鸿恕, 秦德安, 秦琳玲, 辛军 申请人:无锡世一电力机械设备有限公司