专利名称：出口隔板双蜗室结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡轮机空间布置结构，尤其涉及一种出口隔板双蜗室结构。 适于在各种涡轮旋转机械上的应用。
技术背景目前涡轮旋转机械空间布置一般都将出口蜗室设计在旋转机械的缸体上，由于结 构不紧凑，增加了整机的体积和重量，不仅制造成本高，而且浪费资源。因此涡轮旋转机械 上的出口蜗室结构设计的好坏直接影响旋转机械的质量和成本。
发明内容本实用新型为了解决现有技术存在的涡轮旋转机械空间布置结构不紧凑，特别是 旋转机械上的出口隔板蜗室结构设计不理想，造成增加成本、资源浪费的技术问题，提供了 一种出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部1和 出口隔板下部2两部分拼接而成，在拼接而成的所述出口隔板主体的两侧板面上分别设有 蜗线型蜗室流道5 ；所述蜗线型蜗室流道5环绕出口隔板板面的中心，按逆时针方向形成横 截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。本实用新型的特点及有益效果采用出口隔板双蜗室结构，由于结构紧凑，缸体空 间较小，整机体积变小，节省原材料，成本降低；且可根据出口隔板成本降低，且可根据出口 蜗室的位置来确定隔板上蜗室不同截面的流道尺寸，灵活布置出口蜗室的位置。
图1本实用新型出口隔板一侧板面结构示意图图2本实用新型出口隔板另一侧板面结构示意图图3是图1中的A-A剖视图
具体实施方式
参看图1-图3，出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由 出口隔板上部1和出口隔板下部2两部分拼接而成，在拼接而成的所述出口隔板主体的两 侧板面上分别设有蜗线型蜗室流道5 ；所述蜗线型蜗室流道5环绕出口隔板板面的中心，按 旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。在所述出口隔板主体的两侧板面之间分布有加强筋板3 ；在所述出口隔板上部1 和出口隔板下部2之间的中分面上设有环形加强筋4。出口隔板双蜗室结构，是将两蜗线型蜗室流道5分设在出口隔板上部1和出口隔 板下部2的两侧面的板面上，安装时将上下两隔板的中分面在缸体内对接，使出口隔板两 侧的板面上的蜗线型蜗室流道同时对接形成了完整的蜗线型蜗室流道5。蜗线型蜗室流道 5环绕出口隔板板面的中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。可根据进出管的不同来改变出口蜗线型蜗室流道5的截面尺寸。 为了保证出口隔板强度和刚度，在出口隔板主体内，即两侧板面之间沿径向位分 布有加强筋3，以及为了方便加工和安装，在出口隔板的中分面上设有环形筋4。
权利要求1.出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部 (1)和出口隔板下部(2)两部分拼接而成，其特征在于在拼接而成的所述出口隔板主体的 两侧板面上分别设有蜗线型蜗室流道(5)；所述蜗线型蜗室流道(5)环绕出口隔板板面的 中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。
2.根据权利要求1所述的出口隔板双蜗室结构，其特征在于在所述出口隔板主体的 两侧板面之间分布有加强筋板(3)。
3.根据权利要求1所述的出口隔板双蜗室结构，其特征在于在所述出口隔板上部(1) 和出口隔板下部(2)之间的中分面上设有为增加刚度的环形加强筋(4)。
专利摘要出口隔板双蜗室结构，是为了解决现有技术存在的涡轮旋转机械空间布置结构不紧凑，特别是旋转机械上的出口隔板蜗室结构设计不理想，造成增加成本、资源浪费的技术问题而设计的。它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部1和出口隔板下部2两部分拼接而成，在拼接而成的所述出口隔板主体两侧的板面上分别设有蜗线型蜗室流道5；所述蜗线型蜗室流道5环绕出口隔板板面的中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。本实用新型的特点及有益效果采用出口隔板双蜗室结构，由于结构紧凑，缸体空间较小，整机体积变小，节省原材料，成本降低；且可根据出口隔板蜗室的位置来确定隔板上蜗室不同截面的流道尺寸，灵活布置出口蜗室的位置。
文档编号F01D25/24GK201786397SQ20102051913
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者石雪松 申请人:沈阳斯特机械制造有限公司