专利名称：一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，特别是涉及一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统。
背景技术：
在采用电动驱动给水泵的火力发电厂中，给水泵消耗功率占据了电厂厂用电较大的份额。目前，对于直接空冷汽轮机组，为了降低厂用电，增加上网电量，各发电厂都积极采用了汽动给水泵，以降低厂用电率。对于直接空冷汽轮机组，目前采用的汽动给水泵，其排汽基本都采用了湿冷凝汽器，采用湿冷凝汽器后，给水泵汽轮机的凝结水都是通过单独设置连续运行的凝结水泵将给水泵汽轮机的凝结水通过管道并设置调节阀后打入大汽轮机排汽装置的。这种系统的缺点是系统复杂，每台给水泵汽轮机都需要设置2台凝结水泵，一台运行，一台备用，并要设置相应的泵出口调节阀、水位控制、再循环等系统，如果单机有2台汽动给水泵，系统更加复杂，造成控制维护复杂，造价较高，且运行能耗较高，经济性较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统。本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其包括有至少1台给水泵汽轮机凝汽器，缓冲水箱进水管，缓冲水箱， 缓冲水箱出水管和主汽轮机，所述缓冲水箱进水管一端与所述给水泵汽轮机凝汽器出口连接，另一端与所述缓冲水箱连接，并且所述缓冲水箱进水管管口延伸至所述缓冲水箱底部， 所述缓冲水箱进水管上设有阀门，所述给水泵汽轮机凝汽器位于所述缓冲水箱的上方，所述给水泵汽轮机凝汽器热井水位至所述缓冲水箱进水管的与所述缓冲水箱连接的一端管口的垂直距离大于当地大气压与所述给水泵汽轮机凝汽器背压之差折算的水柱高度，所述缓冲水箱通过所述缓冲水箱出水管与所述主汽轮机的热井连接，所述缓冲水箱出水管上设有阀门，所述缓冲水箱位于主汽轮机的热井侧下方。所述缓冲水箱进水管与所述缓冲水箱出水管的管径按照流速小于1米/秒，并使所述主汽轮机保护停机背压与所述给水泵汽轮机凝汽器背压的差大于管系阻力来确定。延伸至所述缓冲水箱底部的一端所述缓冲水箱进水管管口与所述缓冲水箱底部的距离大于1倍所述缓冲水箱进水管直径。所述缓冲水箱出水管与所述主汽轮机的热井接口设在所述主汽轮机的热井的高水位线处。所述缓冲水箱进水管上连接有1台凝结水泵。所述缓冲水箱内进水管管口至所述缓冲水箱顶部的容积大于所述缓冲水箱进水管的容积。[0011]所述缓冲水箱为密闭承压容器。所述缓冲水箱可以采用圆型钢管制作。凝结水由每台所述给水泵汽轮机凝汽器出口分别引出，由所述缓冲水箱进水管引入低位布置的所述缓冲水箱，所述给水泵汽轮机凝汽器热井水位至所述缓冲水箱进水管的与所述缓冲水箱连接的一端管口的垂直距离大于当地大气压与所述给水泵汽轮机凝汽器背压之差折算的水柱高度，可使凝结水在各种负荷工况均可以自流入所述主汽轮机的排汽装置。所述缓冲水箱内进水管管口至所述缓冲水箱顶部的容积大于所述缓冲水箱进水管的容积，以保证在任何工况下，所述给水泵汽轮机凝汽器和所述主汽轮机排汽装置通过安全水封隔离，保证所述缓冲水箱两端各自按照各自不同的背压工作。本实用新型利用给水泵汽轮机凝汽器与大汽轮机排汽装置的水位差，增加相应的水封隔离装置，取消了给水泵汽轮机的凝结水泵及控制等一系列设施，大大简化了系统，降低了造价，节约了厂用电，由于简化了系统，也使系统的安全可靠性得到提高。本实用新型的优点在于，⑴系统简单，无转动设备，可靠性高，只有管道与阀门， 基本无维护工作，节约投资；(2)凝结水靠水位高差自流，无能量损失，节能效果明显。
图1为实施例1 一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统示意图。图2为实施例2 —种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统示意图。给水泵汽轮机凝汽器1，缓冲水箱进水管2，缓冲水箱3，缓冲水箱出水管4，主汽轮机5，阀门6，凝结水泵7。
具体实施方式
实施例1 一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其包括有1台给水泵汽轮机凝汽器1，缓冲水箱进水管2，缓冲水箱3，缓冲水箱出水管4和主汽轮机5，缓冲水箱进水管2 —端与给水泵汽轮机凝汽器1出口连接，另一端与缓冲水箱3连接，并且缓冲水箱进水管2管口延伸至缓冲水箱3底部，缓冲水箱进水管2上设有阀门6，给水泵汽轮机凝汽器1位于缓冲水箱3的上方，给水泵汽轮机凝汽器1热井水位至缓冲水箱进水管2 的与缓冲水箱3连接的一端管口的垂直距离大于当地大气压与给水泵汽轮机凝汽器1背压之差折算的水柱高度，缓冲水箱3通过缓冲水箱出水管4与主汽轮机5的热井连接，缓冲水箱出水管4上设有阀门，缓冲水箱3位于主汽轮机5的热井侧下方。缓冲水箱进水管2与缓冲水箱出水管4的管径按照流速小于1米/秒，并使主汽轮机5保护停机背压与给水泵汽轮机凝汽器1背压的差大于管系阻力来确定。延伸至缓冲水箱3底部的一端缓冲水箱进水管2管口与缓冲水箱3底部的距离大于1倍缓冲水箱进水管2直径。缓冲水箱出水管4与主汽轮机5的热井接口设在主汽轮机5的热井的高水位线处。缓冲水箱进水管2上连接有1台凝结水泵7。缓冲水箱3内进水管管口至缓冲水箱3顶部的容积大于缓冲水箱进水管2的容积。[0025]缓冲水箱3为密闭承压容器。缓冲水箱3采用圆型钢管制作。实施例2 —种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其包括有1台给水泵汽轮机凝汽器1，缓冲水箱进水管2，缓冲水箱3，缓冲水箱出水管4和主汽轮机5，缓冲水箱进水管2 —端与给水泵汽轮机凝汽器1出口连接，另一端与缓冲水箱3连接，并且缓冲水箱进水管2管口延伸至缓冲水箱3底部，缓冲水箱进水管2上设有阀门6，给水泵汽轮机凝汽器1位于缓冲水箱3的上方，给水泵汽轮机凝汽器1热井水位至缓冲水箱进水管2 的与缓冲水箱3连接的一端管口的垂直距离大于当地大气压与给水泵汽轮机凝汽器1背压之差折算的水柱高度，缓冲水箱3通过缓冲水箱出水管4与主汽轮机5的热井连接，缓冲水箱出水管4上设有阀门，缓冲水箱3位于主汽轮机5的热井侧下方。缓冲水箱进水管2与缓冲水箱出水管4的管径按照流速小于1米/秒，并使主汽轮机5保护停机背压与给水泵汽轮机凝汽器1背压的差大于管系阻力来确定。延伸至缓冲水箱3底部的一端缓冲水箱进水管2管口与缓冲水箱3底部的距离大于1倍缓冲水箱进水管2直径。缓冲水箱出水管4与主汽轮机5的热井接口设在主汽轮机5的热井的高水位线处。缓冲水箱3内进水管管口至缓冲水箱3顶部的容积大于缓冲水箱进水管2的容积。缓冲水箱3为密闭承压容器。缓冲水箱3采用圆型钢管制作。
权利要求1.一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，其包括有至少1台给水泵汽轮机凝汽器，缓冲水箱进水管，缓冲水箱，缓冲水箱出水管和主汽轮机，所述缓冲水箱进水管一端与所述给水泵汽轮机凝汽器出口连接，另一端与所述缓冲水箱连接，并且所述缓冲水箱进水管管口延伸至所述缓冲水箱底部，所述缓冲水箱进水管上设有阀门，所述给水泵汽轮机凝汽器位于所述缓冲水箱的上方，所述给水泵汽轮机凝汽器热井水位至所述缓冲水箱进水管的与所述缓冲水箱连接的一端管口的垂直距离大于当地大气压与所述给水泵汽轮机凝汽器背压之差折算的水柱高度，所述缓冲水箱通过所述缓冲水箱出水管与所述主汽轮机的热井连接，所述缓冲水箱出水管上设有阀门，所述缓冲水箱位于主汽轮机的热井侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱进水管与所述缓冲水箱出水管的管径按照流速小于1米/秒，并使所述主汽轮机保护停机背压与所述给水泵汽轮机凝汽器背压的差大于管系阻力来确定。
3.根据权利要求1所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，延伸至所述缓冲水箱底部的一端所述缓冲水箱进水管管口与所述缓冲水箱底部的距离大于1倍所述缓冲水箱进水管直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱出水管与所述主汽轮机的热井接口设在所述主汽轮机的热井的高水位线处。
5.根据权利要求1所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱进水管上连接有1台凝结水泵。
6.根据权利要求1所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱内进水管管口至所述缓冲水箱顶部的容积大于所述缓冲水箱进水管的容积。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱为密闭承压容器。
8.根据权利要求7所述的一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其特征在于，所述缓冲水箱可以采用圆型钢管制作。
专利摘要本实用新型公开了一种用于直接空冷机组的湿冷给水泵汽轮机凝结水系统，其包括有至少1台给水泵汽轮机凝汽器，缓冲水箱进水管，缓冲水箱，缓冲水箱出水管和主汽轮机，所述缓冲水箱进水管一端与所述给水泵汽轮机凝汽器出口连接，另一端与所述缓冲水箱连接，并且所述缓冲水箱进水管管口延伸至所述缓冲水箱底部，所述缓冲水箱进水管上设有阀门。本实用新型的优点在于，(1)系统简单，无转动设备，可靠性高，只有管道与阀门，基本无维护工作，节约投资；(2)凝结水靠水位高差自流，无能量损失，节能效果明显。
文档编号F01D25/32GK202108548SQ20112022648
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘丰, 寇建玉, 布仁, 王志勇, 范飞 申请人:内蒙古电力勘测设计院