专利名称：用于风塔发电站的风道井的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于风塔发电站的风道井，具体而言，涉及ー种用于风道井发电用的发电塔筒壁结构。
背景技术：
目前，大多数管道都为老式结构，其应用领域単一，在ー些特殊场合例如风道井中老式管道很难适用。如申请号为02154453. 0的专利，其公开了ー种建筑用排气管道，包括气道壁、气 道，其特征在于气道壁内有至少一条薄条带。由于在气道壁内设置薄条带，因而气道壁的强度与刚度大大提高，相应可减薄气道壁的壁厚，減少材料消耗，减轻排气管道的重量，降低成本，同时施工、搬运方便，适用于各种エ业及民用建筑的排气道使用，尤其适用于厨房或厕所的排气系统使用。但是该发明只针对于排放气体，对于液体以及对于加压的液化天然气并不适用，适用场合単一，适用范围单一，排气速度和效率较差。又如，申请号为200910180963. 3的中国发明专利公开了ー种利用太阳能热风发电的节能建筑，该建筑有圆筒形建筑主体、透明层、热风流通道、蜗轮轴套、轴套支架、蜗轮轴、蜗轮和发电机组成，其中，透明层与圆筒形建筑主体连接，吸热层设于透明层内壁，由卷成圆筒形的吸热层形成热气流通道，蜗轮轴套与轴套支架连接，轴套支架与与吸热层连接，蜗轮轴套内设有蜗轮轴，蜗轮轴一端连接蜗轮，另一端连接发电机。使用时，透明层接受阳光照射后，阳光中的红外线穿过透明层到达吸热层，热气流通道内的空气受热变轻，在热气流内上升，冷空气自建筑物底层的大门内进入通道补充，上升的热气流推动蜗轮旋转，带动蜗轮轴上的发电机旋转而发电。但是该种利用太阳能热风发电的节能建筑中的热气流通道由卷成圆筒形的吸热层形成。热气流通道结构单一，空气在该种热气流通道中很难形成足够的向上推力，推动蜗轮旋转，继而也很难带动蜗轮轴上的发电机旋转而发电。膛线在枪械和炮管中得到广泛应用，在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因枪膛内的螺旋状凹沟的特殊形状结构而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头可以飞得较远，弾道也比较稳定。本实用新型针对上述现有技术中的缺点与不足，提供ー种用于风塔发电站的风道井结构。本实用新型的风道井具有制造简单、结构合理、排气排液效率高、成本低廉、用途广泛等优点。
发明内容本实用新型g在将ー种用于风塔发电站的风道井公之于众，并依法获得此项专利权，本实用新型能避免上述现有技术中的缺陷与不足，其具有，制造简单、结构合理、成本低廉、用途广泛等优点。为实现上述目的，本实用新型提供ー种用于风塔发电站的风道井，包括筒壁、风道井外壁管道、静止叶片、设定在静止叶片之间的运行轨道。[0009]优选的是，所述用于风塔发电站的风道井具有风道井内壁和风道井外壁。优选的是，所述用于风塔发电站的风道井内壁与筒壁外壁之间设有有风道井外壁管道。优选的是，所述用于风塔发电站的风道井内部具有筒壁。优选的是，所述用于风塔发电站的风道井内壁通过风道井外壁管道与筒壁外壁固定连接。优选的是，所述用于风塔发电站的风道井内部筒壁为多段从上到下排列的筒壁。优选的是，所述筒壁可根据应用范围扩大直径或者縮小直径。优选的是，所述筒壁，包括筒壁内壁和筒壁外壁。优选的是，所述筒壁内壁，具有静止叶片。优选的是，所述筒壁内壁上的静止叶片，采用焊接形式与筒壁内壁连接。优选的是，所述筒壁内壁上的静止叶片，可根据实际应用场合采用多点拉销法或者单点钩销法一次制造成型。优选的是，所述筒壁内壁上的静止叶片，可以根据应用范围采用多种制造方法制造。优选的是，所述静止叶片在筒壁内壁上呈螺旋状。优选的是，所述静止叶片在筒壁内壁上呈左螺旋状。优选的是，所述静止叶片在筒壁内壁上呈右螺旋状。优选的是，所述筒壁内壁上的静止叶片相对于内壁的垂直方向上呈15°夹角。优选的是，所述静止叶片厚度为10毫米，高为300毫米，两静止叶片之间的距离199晕米。
具体实施方式
图I为使用本实用新型的风道井的节能建筑的优选实施例的结构示意图。图2为本实用新型的用于风塔发电站的风道井的优选实施例的立体结构示意图。图3为图2的主视图。图4为图3的剖视结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图2中I处静止叶片2的局部放大图。图7为本实用新型的用于风塔发电站的风道井中的静止叶片结构的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
、[0032]
以下结合附图
对本实用新型作进ー步阐述ー种用于风塔发电站的风道井。图I为安装了本实用新型的用于风塔发电站的风道井结构的叶片筒壁建筑示意图。包括静止叶片2、运行轨道3、叶片筒壁4、风道井外壁管道7、风道井内壁9、风道井外壁10、筒壁外壁6、筒壁内壁5。静止叶片2与静止叶片2之间形成运行轨道3，风道井内壁9通过风道井外壁管道7与筒壁外壁6固定相连，风道井内壁10周围设有风道井外壁管道7。图2示出了本实用新型的用于风塔发电站的风道井的立体结构示意图，其包括静止叶片2、运行轨道3。叶片筒壁4上的静止叶片2和运行轨道3的作用在于导流气体或者液体。图3示出了叶片筒壁4与静止叶片2，其中静止叶片2与筒壁内壁5相连，静止叶片与静止叶片之间形成运行轨道3，运行轨道3呈螺旋状。图4示出了叶片筒壁4，包括筒壁内壁5和筒壁外壁6。筒壁内壁5具有静止叶片2。静止叶片2在筒壁内壁5上呈左螺旋状或者右螺旋状。在图5中，筒壁内壁5上的静止叶片2相对于筒壁内壁5的垂直方向上呈15°夹 角。气体或者液体经过该叶片筒壁时在螺旋状运行轨道3和螺旋状静止叶片2的作用下，产生旋转、加速效果。图6示出了风道井中的叶片筒壁4的I处的局部放大图。静止叶片2通过焊接方式与筒壁内壁5连接。其中静止叶片厚度为10毫米，高为300毫米，两静止叶片之间的距离为199毫米，这样可以保证叶片筒壁4整体结构牢固。运行轨道(3)使得空气在螺旋状运行轨道(3)上运行更加平稳，旋转效果更好、加速效果更高。图7示出了本实用新型中的用于风塔发电站的风道井结构中的一种叶片筒壁的静止叶片3，静止叶片3呈螺旋状。以上论述仅仅是本实用新型的优选实施案例，是为了解释和说明，并不对发明本身限制，例如叶片筒壁可以根据应用场合作出相应变形，増大或者縮小筒壁直径或者根据应用环境的不同増加或者减小静止叶片的宽度。发明并不局限于这里公开的特定实施例，决不是拘泥于固定型式，发明并不局限于这里所公开的特定实施例，而有下面的权利要求确定，另外，在前面描述中的与特定的实施例有关的记载并不能解释为对本实用新型的范围或者权利要求中使用的术语的定义的限制。所公开实施例的各种其他不同实施例和其他各种不同的变形对于本领域技术人员来说是显而易见，本领域技术人员在阅读了本实用新型说明书后，能够实现。但所有这些实施例的改变和变形都在随后的权利要求中。
权利要求1.一种用于风塔发电站的风道井，包括筒壁(4)、风道井外壁管道(7)、静止叶片(2)以及形成在静止叶片(2)之间的运行轨道(3)。
2.如权利要求I所述的用于风塔发电站的风道井，进一步包括风道井内壁(9)和风道井外壁(10)。
3.如权利要求2所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述风道井内壁(10)与筒壁外壁(6)之间设有风道井外壁管道(7)。
4.如权利要求I所述用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述筒壁(4)置于风道井的内部。
5.如权利要求2所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于风道井内壁(9)通过风道井外壁管道(7)与筒壁外壁(6)固定连接。
6.如权利要求I所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于筒壁(4)为多段从上到 下排列的筒壁。
7.如权利要求6所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于筒壁(4)包括筒壁内壁(5)和筒壁外壁(6)。
8.如权利要求7所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)设置在筒壁内壁(5)上。
9.如权利要求8所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)通过与筒壁内壁(5) —体成型。
10.如权利要求8所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)采用多点拉销法或者单点钩销法一次制造成型。
11.如权利要求8所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)在筒壁内壁(5)上呈螺旋状。
12.如权利要求11所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)在筒壁内壁(5)上呈左螺旋状或右螺旋状。
13.如前述权利要求中任一项所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)相对于筒壁内壁(5)的垂直方向上呈15°夹角。
14.如权利要求12所述的用于风塔发电站的风道井，其特征在于所述静止叶片(2)的厚度为10毫米，高为300毫米，两静止叶片之间的距离199毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种用于风塔发电站的风道井，包括筒壁(4)、风道井外壁管道(7)、静止叶片(2)以及形成在静止叶片(2)之间的运行轨道(3)。本实用新型的风道井具有制造简单、结构合理、成本低廉、用途广泛等优点。
文档编号F03D11/00GK202391656SQ20112053308
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者周剑, 周登荣 申请人:周剑, 周登荣