专利名称：一种电子硅油离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子硅油离合器。
背景技术：
传统的硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油高粘度的特性传递扭矩。利用散热器后面空气的温度，通过感温器自动控制风扇离合器的分离和接合。温度低吋，硅油不流动，风扇离合器分离，风扇转速减慢，基本上是空转。温度高时，硅油的粘度使风扇离合器结合，于是风扇和水泵轴一起旋转，起到调节发动机温度的作用。但是，目前的感温器由于受到本身以及外部环境的影响，其变形速度慢，响应时间长，且控制精度较低，不利于离合器的节能使用，造成大量能耗损失
发明内容
本发明的目的在于提供ー种精度高、响应快的电子硅油离合器。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是包括上盖、端盖和壳体，配合密封圈通过铆接成一体，壳体配合轴承安装在主动轴上，主动板与主动轴固定连接，所述的上盖和端盖之间形成储油腔，端盖和壳体形成工作腔，其特征在于上盖中间设有导磁芯轴，上盖内腔有一定位片，导磁芯轴下端设有转动盘及与该转动盘连接的阀片组件和回位弹簧，阀片与阀片组件铆接并通过螺钉与导磁芯轴连接，导磁芯轴延伸出上盖，其最上端设有轴承保护盖，所述的转动盘与定位片之间留有间隙，且两者以芯轴为中心产生相对位移，连接器总成配合轴承与轴承座和导磁芯轴连接。端盖作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔及回油孔。上盖设有六点凸起信号凸台，使信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号。连接器总成通过卡扣与轴承座连接。所述的转动盘配合轴承与导磁芯轴链接。
所述的定位片为8极卡槽。所述的转动盘为8极圆形花盘。由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有以下优点
I.该电子硅油离合器取消了传统的硅油风扇离合器上通过感温器控制阀片启闭的方式控制硅油流通，采用电子控制单位出送的电流大小控制磁场大小来实现阀片的启闭以及开合角度，大大提高了控制精度，避免了传统的硅油离合器由于感温器的变形量的限制造成的能源浪费。2.端盖作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔及回油孔，取消了从动板，简化了结构和加工エ艺。3.増加了上盖，上盖为冲压件，减轻了离合器重量，上盖设有六点凸起信号凸台，信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号，检测离合器转速；对于冲压件，凸台有效提高了冲压件的強度。4.磁力控制结构花盘与芯轴为滑动轴承连接，当线圈得电，电流经pwm控制,线圈所产生磁力经芯轴传至8极圆形花盘,8极圆形花盘带磁与8极卡槽的卡齿相互吸引，产生相对运动，花盘向前进ー个布距角后停止，并同时带动阀片旋转将油孔打开，同时霍尔信号传输不变。5.该离合器在芯轴处采用了双轴承连接连接轴承座和8极圆形花盘，最大程度避免了各部分的約束。
图I为本发明结构示意图。
图2为本发明结构示意图。图3为本发明端盖结构示意 图4为本发明轴承座结构示意 图5为本发明六点凸起信号凸台结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所不,该电子娃油离合器包括上盖7、端盖21和壳体3,配合密封圈5、6通过铆接成一体,壳体3配合轴承2安装在主动轴I上，主动板4与主动轴I固定连接，所述的上盖7和端盖21之间形成储油腔，端盖21和壳体3形成工作腔，如图3所示，端盖21作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔23及回油孔24。上盖7中间设有导磁芯轴15，上盖7内腔有一定位片10，所述的定位片10为8极卡槽。导磁芯轴15下端设有转动盘19及与该转动盘19连接的阀片组件13和回位弹簧11，所述的转动盘19为8极圆形花盘。阀片12与阀片组件13铆接并通过螺钉14与导磁芯轴15连接，导磁芯轴15延伸出上盖7，其最上端设有轴承保护盖18，所述的转动盘19与定位片10之间留有间隙，且两者以芯轴为中心产生相对位移，连接器总成8配合轴承17并通过如图4所示的卡扣25与轴承座9和导磁芯轴15连接。在回油管内还设有钢球22。上盖7上设有如图5所示的六点凸起信号凸台26，信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号。离合器低速高温时，连接器总成位置不变，弹簧将8极卡槽连接，8极卡槽带动8极圆形花盘一起运转，连接器总成依据信号盘收集的信号，线圈形成强磁场，磁场通过导磁芯轴使8极圆形花盘带磁，与8极卡槽的卡齿相互吸引，产生相对运动，阀片打开一定角度，硅油20流入工作腔，带动离合器提速，当8极圆形花盘8齿与8极卡槽8齿完全对应吋，8极花盘与8极卡槽不再相对运动，阀片完全打开，离合器达到耦合转速，当温度降低，磁场磁カ减小，弹簧カ将8极圆形花盘复位。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电子娃油离合器,包括上盖(7)、端盖(21)和壳体(3),配合密封圈(5、6)通过铆接成一体，壳体(3)配合轴承(2)安装在主动轴(I)上，主动板(4)与主动轴(I)固定连接，所述的上盖(7)和端盖(21)之间形成储油腔，端盖(21)和壳体(3)形成工作腔，其特征在于上盖(7)中间设有导磁芯轴(15)，上盖(7)内腔有一定位片(10)，导磁芯轴(15)下端设有转动盘(19)及与该转动盘(19)连接的阀片组件(13)和回位弹簧(11)，阀片(12)与阀片组件(13)铆接并通过螺钉(14)与导磁芯轴(15)连接，导磁芯轴(15)延伸出上盖(7)，其最上端设有轴承保护盖(18)，所述的转动盘(19)与定位片(10)之间留有间隙，且两者以芯轴为中心产生相对位移，连接器总成(8)配合轴承(17)与轴承座(9)和导磁芯轴(15)连接。
2.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于端盖(21)作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔(23)及回油孔(24)。
3.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于上盖(7)设有六点凸起信号凸台(26)，使信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号。
4.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于连接器总成(8)通过卡扣(25)与轴承座(9)连接。
5.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于所述的转动盘(19)配合轴承(16)与导磁芯轴(15)链接。
6.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于所述的定位片(10)为8极卡槽。
7.根据权利要求I所述的一种电子硅油离合器，其特征在于所述的转动盘(19)为8极圆形花盘。
全文摘要
本发明涉及一种电子硅油离合器，上盖中间设有导磁芯轴，上盖内腔有一定位片，导磁芯轴下端设有转动盘及与该转动盘连接的阀片组件和回位弹簧，阀片与阀片组件铆接并通过螺钉与导磁芯轴连接，导磁芯轴延伸出上盖，其最上端设有轴承保护盖，所述的转动盘与定位片之间留有间隙，且两者以芯轴为中心产生相对位移，连接器总成配合轴承与轴承座和导磁芯轴连接。该离合器大大提高了控制精度，避免了传统的硅油离合器由于感温器的变形量的限制造成的能源浪费。
文档编号F01P7/04GK102758679SQ20121020842
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者严刚, 岳胜桥, 龚达锦 申请人:苏州睿昕汽车配件有限公司