专利名称：气动、液压轮式旋转装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转装置，尤其涉及一种气动、液压轮式旋转装置，用途广泛可以在不同条件，不同压力，不同的需要下调节工作，本装置也可用于发电。
背景技术：
传统的动力包括电机，内燃机，蒸汽机等等。其中普遍应用的内燃机，蒸汽机等都是把燃气或蒸汽的热能转换为机械能。因燃气或蒸汽的热量极易散失，所以其转换效率比较低，尤其是蒸汽机。同时上述的内燃机，蒸汽机等以燃料燃烧产生燃气或蒸汽，不但需要消耗地球上越来越少的宝贵资源，而且会污染环境，破坏生态。另外上述的动力机械结构非常复杂,生产成本比较高。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种气动、液压轮式旋转装置。气动、液压轮式旋转装置，包括机架、固定在机架上圆盘，所述圆盘上固定有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承，所述轴承顶端固定有凸轮轴，所述以凸轮轴为中心在垂直平行的方向上设有至少四个支架，每个支架上安装有滑道，所述滑道内设有气缸，所述气缸顶部设有配重块，所述凸轮轴的顶端安装有旋转供气阀，所述气缸底部设有气控阀，所述气控阀上设有A 口、B 口、R 口、P 口和S 口，所述气缸两端分别设有C 口和D 口，所述P 口通过管路与空气压缩机相连，所述A 口与C 口连通，所述B 口与D 口连通，所述S 口与相邻支架内的气缸的R 口连通。优选地，所述气缸还可以替换成油缸。优选地，所述气缸与气控阀通过气缸活塞杆活动连接。优选地，所述气缸为四个。优选地，所述气缸为六个。优选地，所述气缸为八个。本发明的优点是:本动力装置通过运用自身重力、杠杆力和惯性力来循环转动，机械效率高，不消耗宝贵的资源，节能环保，结构简单生产成本低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图1为本发明的结构示意图。其中:1、机架，2、圆盘，3、轴承盒，4、轴承，5、凸轮轴，6、支架，7、滑道，8、气缸，9、配重块，10、旋转供气阀，11、气控阀，12、气缸活塞杆，13、A 口，14、B 口，15、R 口，16、P 口，17、S 口，18、C 口，19、D 口。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1所示，本发明的气动、液压轮式旋转装置，包括机架1、固定在机架I上圆盘2，圆盘2上固定有轴承盒3，轴承盒3内设有轴承4，轴承4顶端固定有凸轮轴5，以凸轮轴5为中心在垂直平行的方向上设有至少四个支架6，每个支架6上安装有滑道7，滑道7内设有气缸8，气缸8顶部设有配重块9，凸轮轴9的顶端安装有旋转供气阀10，气缸8底部设有气控阀，气控阀11上设有A 口 13、B 口 14、R 口 15、P 口 16和S 口 17，气缸8两端分别设有C 口 18和D 口 19，P 口 16通过管路与空气压缩机相连，A 口 13与C 口 18连通，B 口 14与D 口 19连通，S 口 17与相邻支架6内的气缸8的R 口 15连通，气缸8与气控阀11通过气缸活塞杆12活动连接。本发明的优点是:本动力装置通过运用自身重力、杠杆力和惯性力来循环转动，机械效率高，不消耗宝贵的资源，节能环保，结构简单生产成本低。本发明的运作过程:启动空气压缩机便会有压缩空气经过油水分离器，减压阀，进入气控阀，气控阀开关碰到凸轮轴凸面时，气控阀开关推进，气源通过气控阀P 口，将气输入气控阀A 口，再从气控阀A 口排出通过连接管进入气缸D 口，气缸活塞杆和活塞杆顶端的配重瞬间顶出，带动支架失去平衡，垂直下坠到凸轮轴凹面时，气控阀开关弹出支架的C 口将气返回到气控阀D 口，气从气控阀B 口返回到气控阀S 口，气从气控阀S 口排出，支架上的气缸活塞杆和配重瞬间回位，其余支架内的气缸以此旋转。实施例1
本发明的气动、液压轮式旋转装置，包括机架1、固定在机架I上圆盘2，圆盘2上固定有轴承盒3，轴承盒3内设有轴承4，轴承4顶端固定有凸轮轴5，以凸轮轴5为中心在垂直平行的方向上设有四个支架6，每个支架6上安装有滑道7，滑道7内设有气缸8，气缸8顶部设有配重块9，凸轮轴9的顶端安装有旋转供气阀10，气缸8底部设有气控阀，气控阀11上设有A 口 13、B 口 14、R 口 15、P 口 16和S 口 17，气缸8两端分别设有C 口 18和D 口 19，P 口 16通过管路与空气压缩机相连，A 口 13与C 口 18连通，B 口 14与D 口 19连通，S 口17与相邻支架6内的气缸8的R 口 15连通，气缸8与气控阀11通过气缸活塞杆12活动连接。实施例2
本发明的气动、液压轮式旋转装置，包括机架1、固定在机架I上圆盘2，圆盘2上固定有轴承盒3，轴承盒3内设有轴承4，轴承4顶端固定有凸轮轴5，以凸轮轴5为中心在垂直平行的方向上设有六个支架6，每个支架6上安装有滑道7，滑道7内设有气缸8，气缸8顶部设有配重块9，凸轮轴9的顶端安装有旋转供气阀10，气缸8底部设有气控阀，气控阀11上设有A 口 13、B 口 14、R 口 15、P 口 16和S 口 17，气缸8两端分别设有C 口 18和D 口 19，P 口 16通过管路与空气压缩机相连，A 口 13与C 口 18连通，B 口 14与D 口 19连通，S 口17与相邻支架6内的气缸8的R 口 15连通，气缸8与气控阀11通过气缸活塞杆12活动连接。实施例3
本发明的气动、液压轮式旋转装置，包括机架1、固定在机架I上圆盘2，圆盘2上固定有轴承盒3，轴承盒3内设有轴承4，轴承4顶端固定有凸轮轴5，以凸轮轴5为中心在垂直平行的方向上设有八个支架6，每个支架6上安装有滑道7，滑道7内设有气缸8，气缸8顶部设有配重块9，凸轮轴9的顶端安装有旋转供气阀10，气缸8底部设有气控阀，气控阀11上设有A 口 13、B 口 14、R 口 15、P 口 16和S 口 17，气缸8两端分别设有C 口 18和D 口 19，P 口 16通过管路与空气压缩机相连，A 口 13与C 口 18连通，B 口 14与D 口 19连通，S 口17与相邻支架6内的气缸8的R 口 15连通，气缸8与气控阀11通过气缸活塞杆12活动连接。
权利要求
1.气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:包括机架、固定在机架上圆盘，所述圆盘上固定有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承，所述轴承顶端固定有凸轮轴，所述以凸轮轴为中心在垂直平行的方向上设有至少四个支架，每个支架上安装有滑道，所述滑道内设有气缸，所述气缸顶部设有配重块，所述凸轮轴的顶端安装有旋转供气阀，所述气缸底部设有气控阀，所述气控阀上设有A 口、B 口、R 口、P 口和S 口，所述气缸两端分别设有C 口和D 口，所述P口通过管路与空气压缩机相连，所述A 口与C 口连通，所述B 口与D 口连通，所述S 口与相邻支架内的气缸的R 口连通。
2.根据权利要求1所述的气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:所述气缸还可以替换成油缸。
3.根据权利要求1所述的气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:所述气缸与气控阀通过气缸活塞杆活动连接。
4.根据权利要求1所述的气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:所述气缸为四个。
5.根据权利要求1所述的气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:所述气缸为六个。
6.根据权利要求1所述的气动、液压轮式旋转装置，其特征在于:所述气缸为八个。
全文摘要
本发明公开了气动、液压轮式旋转装置，其特征在于包括机架、固定在机架上圆盘，所述圆盘上固定有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承，所述轴承顶端固定有凸轮轴，所述以凸轮轴为中心在垂直平行的方向上设有至少四个支架，每个支架上安装有滑道，所述滑道内设有气缸，所述气缸顶部设有配重块，所述凸轮轴的顶端安装有旋转供气阀，所述气缸底部设有气控阀，所述气控阀上设有A口、B口、R口、P口和S口，所述气缸两端分别设有C口和D口，所述S口与相邻支架内的气缸的R口连通。本发明的优点是本动力装置通过运用自身重力、杠杆力和惯性力来循环转动，机械效率高，不消耗宝贵的资源，节能环保，结构简单生产成本低。
文档编号F03G3/00GK103114977SQ20131006861
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者徐正敏, 徐显松 申请人:青岛康振机电科技有限公司