一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置制造方法
【专利摘要】一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是：其中安全导柱安装在驱动支架盖板下面，两组耐磨垫分别嵌装在驱动支架底座板上、下两面，两块驱动支架立板焊接于驱动支架底座板左、右两侧，通过螺栓将驱动支架盖板与驱动支架底座板联接，组成“口”字形的驱动支架组件；两块可调支架立板焊接于可调支架底座板前、后两侧，两组可调导柱分别与可调支架盖板及可调支架底座板联接，通过螺栓将可调支架盖板与可调支架底座板联接，组成“口”字形的可调支架组件。本发明的有益效果是，可用于不同功率规格风电增速器的运转试验中，解决了试验台的通用型问题，解决了风电增速器运行时的振动、冲击等问题，保证了传动质量、提高了风电增速器的运转可靠性及使用寿命；本实用新型结构合理、承载力强、工作可靠、通用性好。
【专利说明】一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及风力发电试验设备【技术领域】，尤其是指一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置。
[0002]【背景技术】:
风电增速器主要功能是将风轮在风力作用下产生的动力增速传递给发电机进行发电。风力发电机组多安装在高山、荒野、海滩、海岛等风况复杂处，其风电增速器常受无规律的交变风力载荷、强阵风的冲击载荷以及机组刹车系统制动载荷的复合作用，工况极其恶劣。为保证风电增速器的传动质量，防止振动和冲击，风电增速器常采取弹性减振支撑进行机组安装。
[0003]运转试验是风电增速器型式检验必检项目，可有效检验风电增速器的性能及制造装配质量。为更好地模拟实际工况，运转试验时风电增速器的安装形式常采用其在风力发电机组中相同或相似的形式，也就是弹性减振支撑形式。
[0004]目前常用的风电增速器运转试验用弹性减振支撑有两类:一类直接利用某些型号风电增速器扭力臂安装耳处自带的弹性元件达到弹性安装的目的；另一类则将弹性元件内置于特制支架内，安装时通过特制支架将某些不自带安装用弹性元件的风电增速器固定到试验台上。两种支撑形式中弹性元件均采用固定预压量安装，不能进行调节，无法适应不同功率规格风电增速器的运转试验需求。
[0005]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，用于不同功率规格风电增速器的运转试验中，解决风电增速器运行时的振动、冲击等问题，保证传动质量、提高风电增速器运转可靠性及使用寿命。
[0006]本发明的目的是以如下方式实现的:一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，主要由驱动支架盖板、可调支架盖板、安全导柱、可调支架底座板、可调支架立板、可调导柱、蝶形弹簧、驱动支架底座板、耐磨垫、驱动支架立板组成，其特征是:其中安全导柱安装在驱动支架盖板下面，两组耐磨垫分别嵌装在驱动支架底座板上、下两面，两块驱动支架立板焊接于驱动支架底座板左、右两侧，通过螺栓将驱动支架盖板与驱动支架底座板联接，组成“ 口”字形的驱动支架组件；两块可调支架立板焊接于可调支架底座板前、后两侧，两组可调导柱分别与可调支架盖板及可调支架底座板联接，通过螺栓将可调支架盖板与可调支架底座板联接，组成“ 口 ”字形的可调支架组件；驱动支架组件与可调支架组件这两个“ 口 ”字形组件相扣安装，上、下两组蝶形弹簧分别套装在可调支架组件的两组可调导柱上，将驱动支架组件与可调支架组件分隔开，装配后上、下两组蝶形弹簧分别与嵌装在驱动支架底座板上、下两面的两组耐磨垫接触。
[0007]所述的可调支架盖板及可调支架底座板与可调导柱的联接形式均为螺纹联接。
[0008]所述的可调支架盖板上开有安全孔，安全导柱与安全孔间隙装配。
[0009]所述的驱动支架盖板上开有风电增速器安装支架安装孔及调节工艺孔。
[0010]所述的可调支架底座板上开有试验台安装底座安装孔。[0011]同轴线上的两个可调导柱的螺纹旋向相反。
[0012]所述的可调导柱上开有扳手柄孔。
[0013]本发明的有益效果是，可用于不同功率规格风电增速器的运转试验中，解决了试验台的通用型问题，解决了风电增速器运行时的振动、冲击等问题，保证了传动质量、提高了风电增速器的运转可靠性及使用寿命；本发明结构合理、承载力强、工作可靠、通用性好。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
附图是本发明结构示意图。
[0015]图中:驱动支架盖板1、可调支架盖板2、安全导柱3、可调支架底座板4、可调支架立板5、可调导柱6、蝶形弹簧7、驱动支架底座板8、耐磨垫9、驱动支架立板10、调节工艺孔
11、安全孔12、风电增速器安装支架安装孔13、试验台安装底座安装孔14、扳手柄孔15。
[0016]【具体实施方式】:
参照附图，一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，主要由驱动支架盖板1、可调支架盖板2、安全导柱3、可调支架底座板4、可调支架立板5、可调导柱6、蝶形弹簧7、驱动支架底座板8、耐磨垫9、驱动支架立板10组成，其特征是:其中安全导柱3安装在驱动支架盖板I下面，两组耐磨垫9分别嵌装在驱动支架底座板8上、下两面，两块驱动支架立板10焊接于驱动支架底座板8左、右两侧，通过螺栓将驱动支架盖板I与驱动支架底座板8联接，组成“口”字形的驱动支架组件；两块可调支架立板5焊接于可调支架底座板4前、后两侧，两组可调导柱6分别与可调支架盖板2及可调支架底座板4联接，通过螺栓将可调支架盖板2与可调支架底座板4联接，组成“ 口 ”字形的可调支架组件；驱动支架组件与可调支架组件这两个“ 口 ”字形组件相扣安装，上、下两组蝶形弹簧7分别套装在可调支架组件的两组可调导柱6上，将驱动支架组件与可调支架组件分隔开，装配后上、下两组蝶形弹簧7分别与嵌装在驱动支架底座板8上、下两面的两组耐磨垫9接触。
[0017]所述的可调支架盖板2及可调支架底座板4与可调导柱6的联接形式均为螺纹联接。
[0018]所述的可调支架盖板2上开有安全孔12，安全导柱3与安全孔12间隙装配。
[0019]所述的驱动支架盖板I上开有风电增速器安装支架安装孔13及调节工艺孔11。
[0020]所述的可调支架底座板4上开有试验台安装底座安装孔14。
[0021]同轴线上的两个可调导柱6的螺纹旋向相反。
[0022]所述的可调导柱6上开有扳手柄孔15。
[0023]试验台安装时通过驱动支架盖板I上的安装支架安装孔13与被试风电增速器扭力臂安装支架相联，通过可调支架底座板4上的安装孔14与试验台上的安装底座相联，运转试验时风电增速器所受倾覆力作用于驱动支架上，驱动支架通过压缩安装于可调支架中的蝶形弹簧7获得支反力。在针对不同功率规格的风电增速器运转试验时，可透过驱动支架盖板I上开设的调节工艺孔11方便地用扳手同时旋转上、下两个同轴线安装的可调导柱6，以调节蝶形弹簧7的预压量；可调支架盖板2上开有安全孔12，安全导柱3与安全孔12间隙配装，运转试验时安全导柱3可在安全孔12内往复移动，防止驱动支架倾覆；驱动支架底座板8上嵌有便于更换的耐磨垫9，防止运转试验时由于蝶形弹簧7对驱动支架底座板8的磨损造成预压量的变化。
【权利要求】
1.一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，主要由驱动支架盖板(I)、可调支架盖板(2)、安全导柱(3)、可调支架底座板(4)、可调支架立板(5)、可调导柱(6)、蝶形弹簧(7)、驱动支架底座板(8)、耐磨垫(9)、驱动支架立板(10)组成，其特征是:其中安全导柱(3)安装在驱动支架盖板(I)下面，两组耐磨垫(9)分别嵌装在驱动支架底座板(8)上、下两面，两块驱动支架立板(10)焊接于驱动支架底座板(8)左、右两侧，通过螺栓将驱动支架盖板(I)与驱动支架底座板(8)联接，组成“口”字形的驱动支架组件；两块可调支架立板(5)焊接于可调支架底座板(4)前、后两侧，两组可调导柱(6)分别与可调支架盖板(2)及可调支架底座板(4)联接，通过螺栓将可调支架盖板(2)与可调支架底座板(4)联接，组成“ 口 ”字形的可调支架组件；驱动支架组件与可调支架组件这两个“ 口 ”字形组件相扣安装，上、下两组蝶形弹簧(7)分别套装在可调支架组件的两组可调导柱(6)上，将驱动支架组件与可调支架组件分隔开，装配后上、下两组蝶形弹簧(7)分别与嵌装在驱动支架底座板(8)上、下两面的两组耐磨垫(9 )接触。
2.根据权利要求1所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:所述的可调支架盖板(2)及可调支架底座板(4)与可调导柱(6)的联接形式均为螺纹联接。
3.根据权利要求1所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:所述的可调支架盖板(2)上开有安全孔(12)，安全导柱(3)与安全孔(12)间隙装配。
4.根据权利要求1所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:所述的驱动支架盖板(I)上开有风电增速器安装支架安装孔(13 )及调节工艺孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:所述的可调支架底座板(4)上开有试验台安装底座安装孔(14)。
6.根据权利要求1、2所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:同轴线上的两个可调导柱(6)的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1、2、6所述的一种风电增速器运转试验用弹性减振支撑装置，其特征是:所述的可调导柱(6)上开有扳手柄孔(15)。
【文档编号】F03D11/00GK103573564SQ201310582026
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】栾圣罡, 彭宇, 王志强, 汤鱼, 刘琳辉, 朱振荣, 周金阳, 张坤 申请人:中国船舶重工集团公司第七 三研究所