专利名称：乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统。
背景技术：
褐煤是煤化程度最低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤约占我国动力煤储量的18%，主要分布于内蒙古、东北三省及云南等地区。褐煤具有挥发分高(Vdaf >37%)、水分高(全水分约为30%，外在水分大多超过19% )、发热量低(约12.56MJ/kg)、灰熔点低(约1150。。)、磨损性低(HGI为50-70)和易自燃等特点。褐煤“二高三低”的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。褐煤主要用于电厂燃料，也可用于化学工业等领域。褐煤发电在澳大利亚、德国、美国等发达国家应用广泛。研究指出，燃烧干燥提质后的褐煤能提高机组效率，减小引风机、磨煤机等辅机的电耗，从而降低发电煤耗，同时对减少C02、N0x排放也起到一定作用。目前，国内电煤市场供应紧张，国矿电煤价格居高不下。为保障电煤的长期稳定供应，并控制电厂燃料成本，大量电厂开始探索并试验在各类燃煤机组中掺烧价格低廉的褐煤。因褐煤水分较高且易燃易爆，故制粉系统干燥出力不足以及制粉系统爆炸隐患成为制约电厂掺烧褐煤的关键因素。在电站锅炉制粉发电系统中，各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机三大类。其中中速磨煤机因制粉电耗低、维护工作量小、变负荷性能好等优点而大量应用于燃烟煤和贫煤机组中，部分燃低水分褐煤机组也采用中速磨煤机制粉。中速磨煤机一般配直吹式制粉系统，根据中速磨煤机工作时其内干燥剂的状态，分为正压直吹式与负压直吹式两类。负压直吹式系统中，磨煤机后配置排粉风机，磨煤机在负压状态下工作，有利于避免磨煤机向环境漏粉，但所有入炉煤粉均经过排粉风机，排粉风机工作可靠性较差，故目前负压直吹式中速磨制粉系统已比较少见。在目前广泛应用的正压直吹式制粉系统中，一般采用高压密封风避免磨煤机向环境漏粉。根据一次风机的位置不同，正压直吹式又可分为热一次风机系统和冷一次风机系统。现有的中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统，该系统采用热风作为干燥介质，热风温度在350 450°C范围。大量的褐煤掺烧试验已证实，采用350 450°C的热风作为干燥剂难以满足高水分褐煤的干燥需求，而热风温度的进一步提高受到空气预热器和中速磨煤机安全运行的制约。因此，干燥出力不足是制约中速磨制粉系统掺烧褐煤的关键因素。制粉系统干燥出力不足不仅使煤粉燃烧性能变差，同时也影响磨煤机研磨出力导致锅炉出力较低，使得掺烧失去意`义。`发明内容`[0008]基于此，针对上述技术问题，提供一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，包括中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、设于锅炉烟道中的空气预热器以及与所述锅炉连接的汽轮发电机组，所述中速磨煤机的出粉口经所述煤粉分配器与所述锅炉的燃烧器连接，所述送风机连接所述空气预热器，所述空气预热器分两路，一路连接所述燃烧器，另一路连接所述中速磨煤机的进风口，所述密封风机连接所述中速磨煤机的密封风口，还包括流化干燥装置、煤热压成型装置以及热能水回收装置，所述流化干燥装置与所述汽轮发电机组的乏气出口、中速磨煤机的进煤口以及煤热压成型装置连接，所述热能水回收装置与所述流化干燥装置连接。所述流化干燥装置包括干燥管、设于所述干燥管内的流化床和加热管、设于干燥管外的布袋除尘器以及换热装置，所述干燥管上设有出气口、入煤口、第一出煤口、第二出煤口、第一入气口以及第二入气口，所述出气口以及入煤口位于所述流化床的上方，所述第一出煤口、第二出煤口以及第二入气口位于所述流化床的下方，所述出气口与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的出风口分两路，一路经一风机与所述干燥管的第二入气口连接，另一路与所述换热装置连接，所述换热装置与所述锅炉的烟 连接，所述干燥管的第一出煤口以及布袋除尘器的出煤口均与所述中速磨煤机的进煤口连接，所述干燥管的第二出煤口与所述煤热压成型装置连接，所述汽轮发电机组的乏气出口经所述干燥管的第一入气口与所述加热管连接，所述加热管位于所述流化床的上方。所述煤热压成型装置还与所述中速磨煤机的进煤口连接。所述热能水回收装置与所述加热管以及换热装置连接。所述热能水回收装置经一冷凝管与所述加热管连接。本实用新型通过流化干燥装置对原褐煤进行预干燥以及流化干燥，使进入中速磨煤机的原煤水分大幅降低，制粉系统干燥出力大幅提高，使得高水分褐煤可采用运行安全可靠、维护成本低的中速磨制粉系统，实现了在采用直吹式中速磨制粉系统的燃煤机组中大比例掺烧褐煤或全烧褐煤，具有显著的经济及节能效益；同时，对发电过程中产生的热能以及凝结水回收循环利用，降低了系统成本，并且可以通过热压生产成品煤。
以下结合附图和具体实施方式
本实用新型进行详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，包括原煤仓1、称重式给煤机2、流化干燥装置、中速磨煤机8、煤粉分配器9、送风机10、密封风机11、空气预热器12、汽轮发电机组13、煤热压成型装置14以及热能水回收装置15。流化干燥装 置与汽轮发电机组13的乏气出口、中速磨煤机8的进煤口以及煤热压成型装置14连接。[0020]具体地，流化干燥装置由干燥管3、流化床4、加热管5、布袋除尘器6以及换热装置7构成。其中，流化床4以及加热管5设于干燥管3内，加热管5位于流化床4的上方，布袋除尘器6以及换热装置7位于干燥管3外。干燥管3上设有出气口、入煤口、第一出煤口、第二出煤口、第一入气口以及第二入气口，出气口以及入煤口位于流化床4的上方，第一出煤口、第二出煤口以及第二入气口位于流化床4的下方。原煤仓I底部的出煤口连接称重式给煤机2，称重式给煤机2再连接干燥管3顶部的入煤口，干燥管3的出气口与布袋除尘器6连接，布袋除尘器6的出风口经风机16分两路，一路经风机17与干燥管3的第二入气口连接，另一路与换热装置7连接，换热装置7与锅炉18的烟囱19连接，干燥管3的第一出煤口以及布袋除尘器6的出煤口均与中速磨煤机8的进煤口连接，干燥管3的第二出煤口与煤热压成型装置14连接，汽轮发电机组13的乏气出口经风机27、干燥管3的第一入气口与加热管5连接。其中，煤热压成型装置14还与中速磨煤机8的进煤口连接，煤热压成型后剩余的煤渣可以送入中速磨煤机8的进煤口。中速磨煤机8的出粉口经煤粉分配器9与锅炉18的燃烧器20连接。送风机10连接空气预热器12，空气预热器12设置在锅炉18的烟道中，送风机10位于烟道外。空气预热器12通过管道以及风机21分为两路，一路经风箱22连接燃烧器20，另一路连接中速磨煤机8的进风口。密封风机11连接在中速磨煤机8的密封风口。热能水回 收装置15与加热管5以及换热装置7连接，回收加热管5以及换热装置7中流出的低温凝结水，凝结水可以水处理后由电厂回用。其中，为了进一步冷却加热管5中的乏气，热能水回收装置15经一冷凝管23与加热管5连接。原褐煤自原煤仓I经称重式给煤机2送入干燥管3，并置于流化床4上，同时来自汽轮发电机组13的高温乏气进入干燥管3内的加热管5中，加热干燥管3内的原褐煤，进行预干燥，使原褐煤中的一部分水份发生气化，形成蒸汽，蒸汽经出气口进入布袋除尘6，布袋除尘6经风机16将蒸汽分两路，一路蒸汽通过风机17高速送入干燥管3的第二入气口，另一路进入换热装置7，换热装置7将蒸汽中的水份液化，剩下的干燥气体通过烟 19排放。来自第二入气口的蒸汽自下而上高速通过流化床4,使流化床4上的原褐煤进一步发生流化干燥，同时一部分原褐煤发生流化粉碎形成煤粉，这是一个预粉碎步骤。预粉碎后的煤粉由蒸汽从干燥管3的出气口带入布袋除尘器6，布袋除尘器6将蒸汽中的煤粉分离出来，并送入中速磨煤机8，同时，一部分蒸汽又送回到干燥管3中用于流化干燥和粉碎，另一部分干燥后从烟 19排出，如此循环。另外，干燥管3中未被蒸汽带走的一部分原褐煤经干燥管3的第一出煤口进入中速磨煤机8中，另一部分原褐煤通过第二出煤口进入煤热压成型装置14中。煤热压成型装置14中对原褐煤进行热压成型，生成成品煤，而剩余的煤渣送入中速磨煤机8中。[0035]褐煤在中速磨煤机8内磨制，磨制后的风粉混合物进入中速磨煤机8的粗粉分离器24，分离出的粗粉返回中速磨煤机8继续磨制，合格的风粉混合物经煤粉分配器9分配后送往各燃烧器20，并由燃烧器20喷入锅炉18内燃烧。由送风机10输送的空气经空气预热器12加热后经风机21分为两路，一路作为一次风送往中速磨煤机8，另一路作为二次风经风箱22分配送往各燃烧器20参与炉内燃烧。密封风机11提供高压冷风用于中速磨煤机8、给煤机2等设备的密封。烟道尾端产生的废气通过烟气除尘器25以及风机26送入烟囱19。换热装置7中设有冷却水管束，换热装置7以及加热管5中产生的凝结水由热能水回收装置15回收。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化 、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，包括中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、设于锅炉烟道中的空气预热器以及与所述锅炉连接的汽轮发电机组，所述中速磨煤机的出粉口经所述煤粉分配器与所述锅炉的燃烧器连接，所述送风机连接所述空气预热器，所述空气预热器分两路，一路连接所述燃烧器，另一路连接所述中速磨煤机的进风口，所述密封风机连接所述中速磨煤机的密封风口，其特征在于，还包括流化干燥装置、煤热压成型装置以及热能水回收装置，所述流化干燥装置与所述汽轮发电机组的乏气出口、中速磨煤机的进煤口以及煤热压成型装置连接，所述热能水回收装置与所述流化干燥装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，其特征在于，所述流化干燥装置包括干燥管、设于所述干燥管内的流化床和加热管、设于干燥管外的布袋除尘器以及换热装置，所述干燥管上设有出气口、入煤口、第一出煤口、第二出煤口、第一入气口以及第二入气口，所述出气口以及入煤口位于所述流化床的上方，所述第一出煤口、第二出煤口以及第二入气口位于所述流化床的下方，所述出气口与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的出风口分两路，一路经一风机与所述干燥管的第二入气口连接，另一路与所述换热装置连接，所述换热装置与所述锅炉的烟 连接，所述干燥管的第一出煤口以及布袋除尘器的出煤口均与所述中速磨煤机的进煤口连接，所述干燥管的第二出煤口与所述煤热压成型装置连接，所述汽轮发电机组的乏气出口经所述干燥管的第一入气口与所述加热管连接，所述加热管位于所述流化床的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，其特征在于，所述煤热压成型装置还与所述中速磨煤机的进煤口连接。
4.根据权利要求3所述的一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，其特征在于，所述热能水回收装置与所述加热管以及换热装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，其特征在于，所 述热能水回收装置经一冷凝管与所述加热管连接。
专利摘要一种乏气流化褐煤热压成型中速磨直吹制粉及水回收发电系统，包括流化干燥装置、煤热压成型装置、热能水回收装置、中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、空气预热器以及汽轮发电机组，流化干燥装置与汽轮发电机组的乏气出口、中速磨煤机的进煤口以及煤热压成型装置连接，热能水回收装置与流化干燥装置连接。本实用新型使进入中速磨煤机的原煤水分大幅降低，制粉系统干燥出力大幅提高，使得高水分褐煤可采用运行安全可靠、维护成本低的中速磨制粉系统，实现了在采用直吹式中速磨制粉系统的燃煤机组中大比例掺烧褐煤或全烧褐煤，具有显著的经济及节能效益；同时，对发电过程中产生的热能以及凝结水回收循环利用，降低了系统成本。
文档编号F01K17/02GK203112783SQ20132012109
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者施大钟 申请人:施大钟