通油顺畅喷油泵筒体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种通油顺畅喷油泵筒体，包括挺杆底部盲孔端面上的中心圆柱凸台（10）和围绕所述中心圆柱凸台（10）分布的过油孔（8），其特征在于，在所述喷油泵筒体（13）盲孔底部封口轴端的轴端圆柱体上，制有围绕所述中心圆柱凸台（10）的下沉环槽（6），该下沉环槽（6）连通所述过油孔（8），向由滚轮（2）和鼓形凹槽（7）组成的滚轮腔传输油液。本实用新型由于喷油泵筒体底部不被下行座体（11）完全遮盖，下沉环槽的储油空间为过油孔的油液顺利通过提供了顺畅通路，消除了过油孔可能会座体被遮盖封堵的风险，增大了油液流通截面积，使油液流通更顺畅。
【专利说明】通油顺畅喷油泵筒体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种主要用于喷油泵传动和过油的喷油泵筒体。
【背景技术】
[0002]目前大多数的喷油泵，由于受结构强度和空间的限制，喷油泵筒体13挺杆I盲孔底部封闭端过油孔8，时常被座体11遮盖，油液无法沿图3箭头所示的方向顺畅的通过过油孔8，造成喷油泵下部滚轮2下的的凸轮轴9润滑不良，温度升高，导致凸轮轴9和滚轮2发生摩擦磨损，降低使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种能够避免凸轮轴和滚轮发生无或欠润滑摩擦，通油更顺畅的喷油泵筒体。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种通油顺畅喷油泵筒体，包括挺杆底部盲孔端面上的中心圆柱凸台10和围绕所述中心圆柱凸台10分布的过油孔8，其特征在于，在所述喷油泵筒体13盲孔底部封口轴端的轴端圆柱体上，制有围绕所述中心圆柱凸台10的下沉环槽(6)，该下沉环槽6连通所述过油孔8，向由滚轮2和鼓形凹槽7组成的滚轮腔传输油液。
[0005]本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
[0006]本实用新型采用在喷油泵筒体底部轴端围绕中心圆柱凸台的下沉环槽6，过渡油液，一方面为过油孔8提供了油液存储空间，另一方面降低了下行挺杆I底部盲孔端面被座体11遮盖的面积和几率。由于喷油泵筒体底部不被下行座体11完全遮盖，下沉环槽6的储油空间为过油孔8的油液顺利通过提供了顺畅通路，消除了过油孔8可能会座体11被遮盖封堵的风险，增大了油液流通截面积，使油液流通更顺畅。同时挺杆I上容纳滚轮2的鼓形凹槽7相比原半圆柱形凹槽增加了容积，便于油液快速通过。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的喷油泵筒体与滚轮装配原理的局剖轴侧示意图。
[0008]图2是图1的全剖视示意图。
[0009]图3是图1的工作原理示意图。
[0010]图中:I挺杆，2滚轮，3销，4叉形结构，5圆孔，6下沉凹槽，7鼓形凹槽，8过油孔，9凸轮，10中心圆柱凸台，11座体，安装孔12，喷油泵筒体13。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1、图2。在以下描述的实施例中，通油顺畅喷油泵筒体13，包括一个挺杆I和挺杆I盲孔底部端面上的中心圆柱凸台10，以及围绕所述中心圆柱凸台10分布的过油孔8。在所述挺杆I盲孔底部封口轴端，底部圆面上，制有围绕中心圆柱凸台10的下沉环槽6，沉环槽6连通过油孔8，向滚轮腔传输油液。为增大油液的流通间隙，时过油更通顺，在喷油泵筒体13盲孔金属壁板下方制有与容纳滚轮2的鼓形凹槽7，相比传统的圆柱形凹槽，容积更大，流通截面积更大，流通更顺畅。
[0012]参阅图3。喷油泵筒体13由挺杆1、滚轮2、销3组成。在挺杆I两个叉形结构4上各有两个圆孔5，滚轮2置于两个叉形结构中间鼓形凹槽7内，销3穿入两个圆孔5和滚轮2并通过过盈固连在两个叉形结构4上，使挺杆1、滚轮2、销3连接在一起，组成喷油泵筒体13，挺杆I在安装孔12内，将凸轮轴9的转动转化为挺杆I的上下往复运动。
【权利要求】
1.一种通油顺畅喷油泵筒体，包括挺杆底部盲孔端面上的中心圆柱凸台(10)和围绕所述中心圆柱凸台(10)分布的过油孔(8)，其特征在于，在所述喷油泵筒体(13)盲孔底部封口轴端的轴端圆柱体上，制有围绕所述中心圆柱凸台(10)的下沉环槽(6)，该下沉环槽(6)连通所述过油孔(8)，向由滚轮(2)和鼓形凹槽(7)组成的滚轮腔传输油液。
2.如权利要求1所述通油顺畅喷油泵筒体，其特征在于:喷油泵筒体(13)由挺杆(I)、滚轮(2)和销(3)组成。
3.如权利要求1所述通油顺畅喷油泵筒体，其特征在于，在挺杆(I)两个叉形结构(4)上各有两个圆孔(5)，滚轮(2)置于两个叉形结构中间鼓形凹槽(7)内，销(3)穿入两个圆孔(5)和滚轮(2)，固联在两个叉形结构(4)上，使挺杆(I)、滚轮(2)和销(3)连接在一起。
【文档编号】F02M59/44GK203532125SQ201320545421
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】蔡林峰 申请人:成都威特电喷有限责任公司