一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种离线回收热轧带钢余热的装置，利用卸卷起重机、运行系统、收卷起重机、循环风系统、换热室、热交换器组成的装置进行离线回收热轧带钢余热，热带卷由卸卷起重机放在承卷小车上，承卷小车由传动系统带动在运行轨道上前进，经过换热室时，由风机将钢卷的热量带进热风分支管道，汇总至热风总管，经过除尘器的除尘后进入热交换器，产生饱和水蒸汽，输送到发电机组发电或其它用途；经过交换器后的风由循环风返回吹风管道送到换热室底部循环利用。优点是：能使热轧带钢产品质量得到提升，有效回收热轧带钢余热，实现了能源的循环利用，避免资源浪费，保护环境，还能减少热带钢运输及仓储压力。
【专利说明】一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法，尤其涉及一种在热轧带钢卷取后的离线回收热轧带钢余热的装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前冶金行业的热轧带钢，大都是经过卷取机卷成带卷后自然冷却到常温。各个厂家生产的带钢厚度和宽度不一样，但是经过卷取机时的温度都在500-700°C，经过卷取机卷取后成品带卷的温度也要在450-650°C。这么高温度的带钢卷不能直接销售，要用特种车辆运输至附近储存场地自然冷却后才能对外发售。如此就产生这样一个问题，刚卷取后的带钢含有大量的热，在自然状态下冷却，热量都散发到空气中，热能浪费了。而且自然冷却的时间也长达24小时。同时，自然冷却后带钢的内部组织不均匀，影响带钢的强度。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种离线回收热轧带钢余热的装置及方法，有效回收热轧带钢余热，提高带钢质量。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种离线回收热轧带钢余热的装置，包括卸卷起重机、运行系统、收卷起重机、循环风系统、换热室、热交换器，运行系统上设有换热室，运行系统一端设有卸卷起重机，另一端设有收卷起重机，循环风系统与换热室相连接，循环风系统通过热交换器与发电机组连接;
[0006]运行系统由运行轨道、承卷小车、传动系统组成，承卷小车通过传动系统带动在运行轨道上运行；
[0007]循环风系统由热风总管、热风分支管道、风机、除尘器、循环风返回管道组成，若干热风分支管道一端与换热室连接，另一端与热风总管连接，热风总管与热交换器相连接，热风总管上靠近热交换器处设有除尘器，循环风返回管道一端与热交换器连接，另一端与换热室底部连接，所述的循环风返回管道设有循环风机；
[0008]换热室由钢板，耐火材料、吹风管道组成，耐火材料设置在换热室内壁上，耐火材料外部附有钢板，吹风管道设置在换热室底部。
[0009]所述的运行轨道为环形轨道。
[0010]所述的轨道由互相平行的前进轨道、返回轨道组成，返回轨道与前进轨道通过小车横移装置连接。
[0011]一种离线回收热轧带钢余热的方法，包括以下步骤:
[0012]I)热带卷由卸卷起重机放在承卷小车上,承卷小车由传动系统带动在运行轨道上前进，经过换热室时，由风机将钢卷的热量带进热风分支管道，汇总至热风总管，经过除尘器的除尘后进入热交换器，产生饱和水蒸汽；经过交换器后的风由循环风返回吹风管道送到换热室底部循环利用；[0013]2)经过热交换器处理后形成的饱和水蒸汽，输送到发电机组发电或其它用途；
[0014]3)经过换热室的冷却钢卷由收卷起重机吊起运出。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]能使热轧带钢产品质量得到提升，有效回收热轧带钢余热，实现了能源的循环利用，避免资源浪费，保护环境，还能减少热带钢运输及仓储压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图2是本发明的结构示意图(环形轨道)。
[0019]图3是换热室的结构示意图。
[0020]图中:1-卸卷起重机 2-承卷小车 3-传动系统 4-运行轨道 5-换热室6-热风分支管道7-收卷起重机8-小车返回系统9-热风总管10-除尘器11-热交换器12-循环风机13-循环风返回管道14-发电机组。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0022]见图1-图3，一种离线回收热轧带钢余热的装置，包括卸卷起重机1、运行系统、收卷起重机7、循环风系统、换热室5、热交换器11，运行系统上设有换热室5，运行系统一端设有卸卷起重机1，另一端设有收卷起重机7，循环风系统与换热室5相连接，循环风系统通过热交换器11与发电机组14连接；
[0023]运行系统由运行轨道4、承卷小车2、传动系统3组成，承卷小车2通过传动系统3带动在运行轨道4上运行；
[0024]循环风系统由热风总管9、热风分支管道6、风机、除尘器10、循环风返回管道13组成，若干热风分支管道6 —端与换热室5连接，另一端与热风总管9连接，热风总管9与热交换器11相连接，热风总管9上靠近热交换器11处设有除尘器10，循环风返回管道13 —端与热交换器11连接，另一端与换热室5底部连接，所述的循环风返回管道13设有循环风机12 ；
[0025]换热室5由钢板，耐火材料、吹风管道组成，耐火材料设置在换热室5内壁上，耐火材料外部附有钢板，吹风管道设置在换热室5底部。
[0026]所述的运行轨道4为环形轨道。
[0027]所述的轨道由互相平行的前进轨道、返回轨道组成，返回轨道与前进轨道通过小车横移装置连接。
[0028]离线回收热轧带钢余热的方法，包括以下步骤:
[0029]I)热带卷由卸卷起重机I放在承卷小车2上,承卷小车2由传动系统3带动在运行轨道4上前进，经过换热室5时，由风机将钢卷的热量带进热风分支管道6，汇总至热风总管9，经过除尘器10的除尘后进入热交换器11，产生饱和水蒸汽；经过交换器后的风由循环风返回吹风管道送到换热室5底部循环利用；
[0030]2)经过热交换器11处理后形成的饱和水蒸汽，输送到发电机组14发电或其它用途；
[0031]3)经过换热室5的冷却钢卷由收卷起重机7吊起运出。
[0032]发电机组14由汽轮机及汽轮机辅助设备、发电机及辅助设备组成。为实现上述系统正常工作，还需要辅助设施，如所需要的供水、电气、仪表、自动化等系统。整套机组运行时，装上热带卷的移动小车在运行轨道4上移动，经过热风室时，由底部的风把热带卷的热量带进热风管道，通过热交换器11，把管道里面的水加热成饱和水蒸汽，通过发电机组14发电或者用于其他用途。
[0033]当采用双向轨道时需要建立小车返回系统8，辅助承卷小车2顺利回到初始位置，小车返回系统8主要由返回传动系统3、小车横移装置组成，当承卷小车2到达前进轨道的尾部时，通过小车横移装置将其牵引到返回轨道上，然后由返回传动系统3带动实现承卷小车2在返回轨道上运行，直至返回初始位置；当采用环形轨道时则无需小车返回系统8，承卷小车2可沿环形轨道返回初始位置。
[0034]本发明能使热轧带钢产品质量得到提升，有效回收热轧带钢余热，实现了能源的循环利用，避免资源浪费，保护环境，还能减少热带钢运输及仓储压力。
【权利要求】
1.一种离线回收热轧带钢余热的装置，其特征在于，包括卸卷起重机、运行系统、收卷起重机、循环风系统、换热室、热交换器，运行系统上设有换热室，运行系统一端设有卸卷起重机，另一端设有收卷起重机，循环风系统与换热室相连接，循环风系统通过热交换器与发电机组连接； 运行系统由运行轨道、承卷小车、传动系统组成，承卷小车通过传动系统带动在运行轨道上运行； 循环风系统由热风总管、热风分支管道、风机、除尘器、循环风返回管道组成，若干热风分支管道一端与换热室连接，另一端与热风总管连接，热风总管与热交换器相连接，热风总管上靠近热交换器处设有除尘器，循环风返回管道一端与热交换器连接，另一端与换热室底部连接，所述的循环风返回管道设有循环风机； 换热室由钢板，耐火材料、吹风管道组成，耐火材料设置在换热室内壁上，耐火材料外部附有钢板，吹风管道设置在换热室底部。
2.根据权利要求1所述的一种离线回收热轧带钢余热的装置，其特征在于，所述的运行轨道为环形轨道。
3.根据权利要求1所述的一种离线回收热轧带钢余热的装置，其特征在于，所述的轨道由互相平行的前进轨道、返回轨道组成，返回轨道与前进轨道通过小车横移装置连接。
4.利用权利要求1所述的装置实现的一种离线回收热轧带钢余热的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)热带卷由卸卷起重机放在承卷小车上，承卷小车由传动系统带动在运行轨道上前进，经过换热室时，由风机将钢卷的热量带进热风分支管道，汇总至热风总管，经过除尘器的除尘后进入热交换器，产生饱和水蒸汽；经过交换器后的风由循环风返回吹风管道送到换热室底部循环利用； 2)经过热交换器处理后形成的饱和水蒸汽，输送到发电机组发电或其它用途； 3)经过换热室的冷却钢卷由收卷起重机吊起运出。
【文档编号】F01K27/02GK103939160SQ201410119702
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】鲍壮, 鲍猛 申请人:鞍山千钢机械制造有限公司