本发明属于风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片用叶根挡板与叶根的连接结构。
背景技术：
为了防止风机在运行过程中，叶片内残留的物品掉落砸到轮毂上，导致轮毂发生损伤进而影响风机正常运作，均会在叶根位置处安装叶根挡板，将叶片型腔和轮毂隔开。另外，为了叶片在静止维修过程中的维修安全，叶根挡板需要承受相应的外力载荷，因此需要保证挡板在维修过程安全可靠，不会出现开裂破损，导致出现安全事故的发生。
目前叶根挡板与叶根间是通过手糊玻纤布的方式连接的，这相当于叶根与叶根挡板的连接为刚性连接，这会使叶片转动时叶根节圆产生的变形直接传递到叶根挡板上，造成以下问题：(1)叶根挡板通过法兰边螺栓连接，组合为一个整体，其部件受力不一，叶根节圆变化时，螺栓连接处为应力集中点，拉扯法兰边，导致挡板开裂；(2)模压人孔盖板镶嵌在叶根挡板内，其配合间隙很小，甚至为紧配合，模压人孔盖板通过4根相同规格螺栓与挡板连接，螺栓为全螺纹，挡板与人孔盖板的螺栓连接处均做了加强加固处理，螺栓为应力集中点。叶根变形时，剪切螺栓，易造成螺栓断裂。
技术实现要素：
本发明提供一种叶根挡板与叶根的连接结构，其中所述叶根与所述叶根挡板间通过支撑块相连接，所述支撑块与所述叶根挡板间采用弹性元件连接、所述叶根与所述叶根挡板间间隙填充所述弹性元件。
优选，所述支撑块与所述叶根挡板间的所述弹性元件为断裂伸长率大于等于200％的高弹性粘结胶连接。
优选，所述叶根挡板与所述叶根间的所述弹性元件为断裂伸长率大于等于200％的高弹性粘结胶连接。
优选，所述叶根与所述支撑块间采用环氧结构胶粘结。
优选，所述支撑块的个数为4-10个。
优选，所述叶根挡板与所述叶根间间隙距离为30mm-50mm。
优选，所述支撑块与所述叶根挡板间的所述高弹性粘结胶的胶层厚度为1-10mm。
本发明的叶根与叶根挡板之间的连接结构与现有叶根与叶根挡板间通过手糊玻纤布连接的刚性连接结构相比，该柔性连接结构中的弹性元件能吸收叶根形变时的能量，减弱或消除叶根变形对叶根挡板的挤压作用，从而降低挡板、人孔盖板及挡板盖板连接螺栓的应力水平，提高挡板在风机运行过程中的安全性及可靠性。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明剖面示意图；以及
图2是图1中ⅰ部分的局部放大图。
其中，1为叶根，2为环氧结构胶，3为支撑块，4为高弹性(超弹性)粘结胶，5为叶根挡板，6为高弹性(超弹性)粘结胶，7为人孔盖板，8为盖板连接螺栓。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
叶根与叶根挡板间通过支撑块相连接，支撑块与叶根挡板间通过弹性元件连接，叶根与叶根挡板间间隙用弹性元件(高弹性或超弹性粘接胶)填充。在风机运转过程中，叶根变形时弹性元件能吸收叶根形变时的能量，减弱或消除叶根变形对叶根挡板的挤压作用，从而降低挡板、人孔盖板及挡板盖板连接螺栓的应力水平，提高挡板在风机运行过程中的安全性及可靠性。
弹性元件可以由高弹性或超弹性粘结胶固化形成。优选由断裂伸长率大于等于200％的高弹性粘结胶固化形成。本领域技术人员可以理解，大于等于200％的高弹性粘结胶仅意在解释本发明并非限定本发明，本发明中只要支撑块和叶根挡板之间通过弹性元件连接即可缓冲叶根变形对叶根挡板的负载，实现本发明的目的。高弹性粘结胶的胶层厚度可以为1-10mm。
叶根与支撑块间可以是刚性连接，例如采用环氧结构胶粘结。
叶根与叶根挡板连接的支撑块可以根据实际需要确定，例如可以为4-10个。
叶根挡板与叶根间间隙距离为30mm-50mm。
下面结合附图进行进一步阐述本发明。如图1和2所示，叶根与叶根挡板柔性连接结构通过如下步骤形成。
支撑块3粘接位置定位：根据所选叶片型号及叶根挡板5距离叶根1的长度要求，用钢板尺、记号笔定出支撑块3的端面位置。同时量取粘接节圆，用记号笔和卷尺定出每个支撑块3在基圆圆周上的中心位置。用端面位置和中心位置确定支撑块3在粘接节圆上的粘接位置。
粘接位置表面处理：支撑块3的粘接位置定好后，将粘接表面打磨，并做表面清理清洁工作，确保粘接面无杂质无污物无污染。
叶根1与支撑块3粘结：以特定的固化剂和结构胶配比配制环氧结构胶，用刮板将环氧结构胶均匀涂抹在叶根1粘接部位，粘接面满涂环氧结构胶2。用刮板将胶均匀涂抹在支撑块3粘接平面上，粘接面满涂环氧结构胶2。将支撑块3粘接面与叶根1粘接部位对齐，轻轻放下，稍微用力，使两者结合。用热风枪对环氧结构胶2进行加热固化5～8分钟，使环氧结构胶2具备初步粘接强度，并在环境温度下持续固化24小时，方可进行叶根挡板5粘结。
支撑块3与叶根挡板5粘结：用塑料刮板将高弹性(超弹性)粘结胶4涂抹在支撑块1立面上，立面必须满涂，不得有漏涂，胶层厚度控制在1mm-10mm之间。用扳手和连接螺栓将4块挡板拼接为一个整体，并对叶根挡板5的粘接面进行表面打磨和表面清洁处理。将挡板5平推至支撑块1立面附近，并控制叶根挡板5与叶根1间间隙在30mm-50mm之间，随后将叶根挡板5紧压在支撑块3立面粘结胶层4上，在环境温度下固化30h。用塑料刮板将高弹性(超弹性)粘结胶6填充在叶根与叶根挡板间的缝隙内，确保缝隙完全填实无遗漏，在环境温度下固化30h。
人孔盖板安装：通过4根盖板连接螺栓8将叶根挡板5与人孔盖板7固连在一起。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。