本发明涉及一种烧结余热综合利用系统。
背景技术：
烧结生产过程的余热资源主要包括烧结机烧结的高温废烟气余热和环冷机上的烧结矿冷却废气余热两部分，在烧结工序总能耗中，这两部分废气的余热带走近50％的热量。目前，国内大部分的烧结厂对烧结的余热回收主要在环冷机上ⅰ区和ⅱ区的高温废气余热回收，对于ⅲ区的低温废气一般直接排放掉，不做余热回收。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种环冷机低温废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统。
为达到上述目的，本发明一种环冷机低温废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统，包括汽包、环冷机低温区余热回收装置、烧结大烟道余热回收装置和蒸汽发电装置；
所述环冷机低温区余热回收装置的出水口与所述汽包的入水口通过给水管道连通，所述汽包的出水口与所述烧结大烟道余热回收装置的入水口连通，所述烧结大烟道余热回收装置的汽水出口与所述汽包的汽水入口连通，所述汽包的蒸汽出口与所述蒸汽发电装置的入汽口连通，所述蒸汽发电装置的出水口与所述环冷机低温区余热回收装置的入水口连通；
所述蒸汽发电装置包括汽轮机和发电机；所述汽轮机和发电机通过联轴器连接；所述汽轮机的进汽口通过管道与汽包的出汽口连通，蒸汽推动汽轮机转动做功传递到发电机上。
进一步地，所述蒸汽发电装置还包括冷凝器，所述冷凝器的入水口通过管道与补汽凝汽式汽轮机的出水口连通，所述冷凝器的出水口通过管道与环冷机低温区余热回收装置的入水口连通。
进一步地，所述冷凝器与环冷机低温区余热回收装置之间的管道上设置有凝结水泵。
进一步地，环冷机低温区余热回收装置包括水箱、设置在环冷机ⅲ区上方沿烟气流动方向依次设置的省煤器和给水预热器。
其中，所述给水预热器的出、入水口分别通过管道与所述水箱进水口和所述冷凝器连通；所述省煤器的出、入水口分别通过管道与所述汽包和水箱出水口连通。
进一步地，烧结大烟道余热回收装置包括设置在烧结大烟道内的蒸发器，所述蒸发器的出、入水口均与所述汽包连通。
进一步地，所述环冷机低温区余热回收装置的入水口与给水管道连通，所述给水管道上设置有给水调节阀组；
所述汽水分离装置内设置有液位传感器所述给水调节阀组用于接收液位传感器发出的信号从而控制汽水分离装置水位在预设范围内。
进一步地，所述汽包，包括多个入水口和多个出水口。
进一步地，所述水箱上设置有除氧器，用于给水箱中的水进行除氧。
本发明回收了烧结工业生产中产生两种余热资源：烧结机烧结的高温烟气余热(烧结大烟道中)和环冷机ⅲ区的低温(100～150℃)废气余热，且按照热力学第二定律，合理布置受热面，梯级烟气余热，最大限度的提高余热回收量，降低烧结厂的运行成本。
附图说明
图1是一种环冷机低温废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统的结构示意图。
环冷机1；烧结大烟道2；汽轮机3；凝结水泵4；给水预热器5；除氧器及水箱6；给水泵7；省煤器8；汽包9；蒸发器10；发电机11；冷凝器12。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，在本实施例中，在冷凝器13中冷凝的凝结水经过凝结水泵4打入给水预热器5中，吸收已经被省煤器8换热过的废气余热，温度升高至后进入除氧器及水箱6中，经过除氧后的水进入给水泵7加压后打入省煤器8中，吸收环冷机ⅲ区的低温(100～150℃)废气余热后进入汽包9中，汽包9与蒸发器10通过至少两路管道相互连接，水在蒸发器10中吸收废气的热量后转变为汽水混合物进入汽包9中，此部分水力循环依靠蒸发器10进出口两端管道中介质的重度差完成，形成一个自然循环回路，生成的汽水混合物在汽包9中完成汽水分离过程，饱和蒸汽一部分去除氧器及水箱6中，完成水的除氧过程，另外一部分进入汽轮机3中，推动汽轮机做功；汽轮机3和发电机11通过联轴器连接，蒸汽推动汽轮机转动做功传递到发电机上，继而变为电能，发电外输；做完功的蒸汽变为乏汽后进入凝汽器12，经过冷凝之后成为凝结水由凝结水泵4打入给水预热器5中，完成一个汽水循环。
本实施例回收的余热包括两部分：烧结机烧结的高温(250～450℃)烟气余热(烧结大烟道中)和环冷机ⅲ区的低温(100～150℃)废气余热。利用省煤器8和给水预热器5中的低温水(20～80℃)吸收环冷机1ⅲ区的低温(100～150℃)废气，利用蒸发器10吸收烧结大烟道2中的高温烟气余热，实现能量梯级回收。
本实施例回收了烧结工业生产中产生两种余热资源：烧结机烧结的高温烟气余热(烧结大烟道中)和环冷机ⅲ区的低温(100～150℃)废气余热，且按照热力学第二定律，合理布置受热面，梯级烟气余热，最大限度的提高余热回收量，降低烧结厂的运行成本。
实施例2
在实施例1的基础上，所述环冷机低温区余热回收装置的入水口与给水管道连通，所述给水管道上设置有给水调节阀组；
所述汽水分离装置内设置有液位传感器所述给水调节阀组用于接收液位传感器发出的信号从而控制汽水分离装置水位在预设范围内。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。