挡板的制作方法

本发明涉及一种挡板，能够被应用于消音器中，属于发动机排气后处理技术领域。

背景技术：

现有的芯部组件塞入消音器的壳体时，经常发生挡板变形的情况，造成了不少报废。

因此，有必要提供一种新型的解决方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构强度较好的挡板。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种挡板，用于消音器中，所述挡板包括主体部以及自主体部的外边缘向一侧折弯的翻边，所述挡板还包括用以增加其强度的加强筋结构。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述主体部大致呈椭圆形。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述主体部上设有用以供管子穿过的通孔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加强筋结构包括位于所述外边缘上的若干凹陷。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加强筋结构包括靠近所述外边缘的环形加强筋。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加强筋结构包括形成在所述主体部上的台阶型加强筋。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述台阶型加强筋呈两头大中间窄的形状。

相较于现有技术，本发明通过设置加强筋结构，提高了挡板的强度。

附图说明

图1是本发明的挡板在第一实施方式中的立体示意图。

图2是本发明的挡板在第二实施方式中的立体示意图。

图3是本发明的挡板在第三实施方式中的立体示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种挡板，用于消音器中。所述挡板包括主体部1以及自主体部1的外边缘11向一侧折弯的翻边2，所述挡板还包括用以增加其强度的加强筋结构。所述主体部1大致呈椭圆形。所述主体部1上设有用以供管子穿过的通孔12。

请参图1所示，在本发明的第一实施方式中，所述加强筋结构包括位于所述外边缘11上的若干凹陷31。

请参图2所示，在本发明的第二实施方式中，所述加强筋结构包括靠近所述外边缘11的环形加强筋32。

请参图3所示，在本发明的第三实施方式中，所述加强筋结构包括形成在所述主体部1上的台阶型加强筋33。所述台阶型加强筋33呈两头大中间窄的形状。

本发明通过设置加强筋结构，在不增加原材料厚度的情况下，加大了挡板径向的刚度，达到塞芯工艺时挡板不变形的需要，降低报废率，节约成本。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
一种挡板，用于消音器中，所述挡板包括主体部以及自主体部的外边缘向一侧折弯的翻边，所述挡板还包括用以增加其强度的加强筋结构。如此设置，在不增加原材料厚度的情况下，加大了挡板径向的刚度，达到塞芯工艺时挡板不变形的需要，降低报废率，节约成本。

技术研发人员：董禾卿;蔡宇行;黄志伟;张铭侠;石守春;仲瑀;陈杰
受保护的技术使用者：上海天纳克排气系统有限公司
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2019.03.01