一种水轮机低比速混流式小直径转轮制造方法与流程

本发明涉及一种转轮制造方法，特别是一种水轮机低比速混流式小直径转轮制造方法。

背景技术：

目前，低比转速混流式水轮机多运行在高水头、小流量水电站上，其导叶相对高度小，叶片数多，叶片形状扁而长，叶片曲面扭曲率大、造型空间复杂，特别是该类型小直径转轮，尺寸小、结构紧凑、内部空间狭、窄、长，导致焊接条件差、操作空间窄、焊缝残余应力高、叶片易产生变形、制造质量难以保证的情况。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种能够使得质量得到保障的水轮机低速比混流式小直径转轮制造方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种水轮机低比速混流式小直径转轮制造方法，所述方法包括如下步骤：1）将上冠分隔为内、外环；2）、将叶片、下环和上冠的内、外环进行预装配；3）对叶片、下环和上冠内环进行点焊；4）对叶片、下环和上冠内环进行焊接固定；5）对上冠外环与叶片进行焊接；6）对上冠内、外环焊接。

其中，在所述步骤1）中，在上冠靠中间位置处将其进行分割，并留焊接坡口；在所述步骤2）中，预先在上冠内、外环和下环流道面打上与叶片对应的定位点，然后将叶片、上冠内环、外环和下环进行预装，即将叶片与上述定位点一一对齐、定位并固定；在所述步骤3）中，移除上冠外环，将叶片和下环、叶片和上冠内环进行点焊；在所述步骤4）中，逐一每个叶片定位尺寸进行复核，复核完成后，从叶片出水边开始，工作面与背面按方向相反顺序分成若干段进行焊接；在所述步骤5）中，将上冠外环与叶片焊接，从叶片出水边开始，工作面与背面按方向相反顺序分成若干段进行焊接。

为了避免在焊接过程中出现残余应力过高问题而导致叶片变形，在所述步骤4）和步骤5）中，焊接时，将叶片分成5组10段，安装顺序为a→b→c→d→e进行焊接。

由于采用了上述技术方案，本发明采用上冠分半技术方法，解决了低比转速混流式小直径转轮由于自身尺寸小、结构紧凑、内部空间狭、窄长所带来虚焊、焊不到的问题，保证了转轮的制造质量；同时，本方法方便了该类型的转轮焊接操作，一定程度上降低劳动强度、缩短生产周期、降低生产成本。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为叶片焊接顺序图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种水轮机低比速混流式小直径转轮制造方法，所述方法包括如下步骤：1）将上冠分隔为内、外环1、2；2）、将叶片3、下环4和上冠的内、外环1、2进行预装配；3）对叶片3、下环4和上冠内环1进行点焊；4）对叶片3、下环4和上冠内环1进行焊接固定；5）对上冠外环2与叶片3进行焊接；6）对上冠内、外环1、2焊接。

其中，在所述步骤1）中，在上冠靠中间位置处将其进行分割，并留焊接坡口5；在所述步骤2）中，预先在上冠内、外环1、2和下环4流道面打上与叶片3对应的定位点，然后将叶片、上冠内环、外环1、2和下环4进行预装，即将叶片3与上述定位点一一对齐、定位并固定；在所述步骤3）中，移除上冠外环2，将叶片3和下环4、叶片3和上冠内环1进行点焊；在所述步骤4）中，逐一每个叶片定位尺寸进行复核，复核完成后，从叶片3出水边开始，工作面6与背面7按方向相反顺序分成若干段进行焊接；在所述步骤5）中，将上冠外环2与叶片3焊接，从叶片3出水边开始，工作面6与背面7按方向相反顺序分成若干段进行焊接。

如图2所示，在所述步骤4）和步骤5）中，焊接时，将叶片分成5组10段，安装顺序为a→b→c→d→e进行焊接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水轮机低比速混流式小直径转轮制造方法，所述方法包括如下步骤：1）将上冠分隔为内、外环；2）、将叶片、下环和上冠的内、外环进行预装配；3）对叶片、下环和上冠内环进行点焊；4）对叶片、下环和上冠内环进行焊接固定；5）对上冠外环与叶片进行焊接；6）对上冠内、外环焊接。本发明采用上冠分半技术方法，解决了低比转速混流式小直径转轮由于自身尺寸小、结构紧凑、内部空间狭、窄长所带来虚焊、焊不到的问题，保证了转轮的制造质量；同时，本方法方便了该类型的转轮焊接操作，一定程度上降低劳动强度、缩短生产周期、降低生产成本。

技术研发人员：陈柱;罗定旗
受保护的技术使用者：重庆水轮机厂有限责任公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.05.15