本实用新型涉及斯特林电机散热技术领域，具体是涉及一种斯特林电机散热器。
背景技术：
斯特林电机是一种电力驱动或者温差驱动的发动机。当斯特林电机由电力驱动时，斯特林电机用于制冷，当斯特林电机由温差驱动时用于发电，并且斯特林电机结构紧凑，使用方便，因此，斯特林电机已越来越受本领域的人的重视。
斯特林循环装置的热端散热装置包括散热翅片，这些热端散热翅片为光面的单层设置，通过散热翅片将热量导出实现散热。这种仅仅通过自身散热面积实现散热的方式散热面积和流阻小，存在散热能力差，散热效果不明显的问题，并且单层的散热翅片在近热端和远热端处的散热效果存在较大差异，不利于热量的散发。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种斯特林电机散热器，来提高斯特林电机散热器的散热效率。
具体技术方案如下：
一种斯特林电机散热器，其特征在于，包括：
第一金属带，所述第一金属带在长度方向上包括头部和尾部，所述第一金属带上布置有散热格栅，所述散热格栅由若干散热格栅单元组成，所述第一金属带在宽度方向上布置有若干折痕，所述第一金属带沿着所述折痕进行折叠，形成若干第一散热片，所述第一金属带在折叠后所述头部和所述尾部连接形成第一金属带圆环，所述第一金属带圆环包括第一内环侧和第一外环侧，其中位于所述第一外环侧的相邻所述折痕的间隔距离大于位于所述第一内环侧的相邻所述折痕的间隔距离，所述第一散热片靠近第一外环侧的宽度大于所述第一散热片靠近第一内环侧的宽度。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述第一金属带仅在靠近偶数顺序位的所述折痕的两侧布置有所述散热格栅。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，靠近所述第一内环侧的奇数顺序位的所述折痕处还布置有台阶，所述台阶以所述折痕中心对称布置。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述第一金属带圆环的所述第一内环侧可选择性地布置一骨架，所述骨架为双层圆环状，所述骨架包括内侧、中间层以及外侧，所述中间层还布置有骨架通道，所述骨架的外侧与所述第一金属带圆环连接；所述骨架内侧的端面设置有两个螺纹孔一，两个所述螺纹孔一相互正对，所述骨架外侧的端面设置有两个螺纹孔二，两个所述螺纹孔二关于所述骨架中心呈中心对称。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述骨架的中间层还可布置第二金属带；所述第二金属带在长度方向上包括头部和尾部，所述第二金属带在宽度方向上布置有若干折痕，所述第二金属带沿着所述折痕进行折叠，形成若干第二散热片，所述第二金属带的所述头部和所述第二金属带的所述尾部连接形成第二金属带圆环，所述第二金属带圆环分别包括第二内环侧和第二外环侧，其中位于所述第二外环侧的相邻所述折痕的间隔距离大于位于所述第二内环侧的相邻所述折痕的间隔距离，所述第二散热片靠近第二外环侧的宽度大于所述第二散热片靠近第二内环侧的宽度，所述第二金属带的表面为光面，或所述第二金属带在靠近偶数顺序位的所述折痕的两侧布置有所述散热格栅，。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述第一金属带圆环的所述第一内环侧与所述骨架的所述外侧连接；所述第二金属带圆环的所述第二内环侧与所述骨架的所述中间层靠近所述骨架内侧的一端连接。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述骨架通道连接所述骨架的所述外侧和所述骨架的所述内侧，所述骨架通道在所述骨架的所述中间层以所述骨架圆心对称布置。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，相邻所述折痕在所述第一金属带和所述第二金属带的宽度方向上的间隔距离相同。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述第一金属带头部的奇数顺序位的所述折痕在折叠后朝向所述第一内环侧，所述第一金属带头部的偶数顺序位的所述折痕在折叠后朝向所述第一外环侧。
上述的一种斯特林电机散热器，其中，所述第一散热片靠近第一外环侧的宽度大于位于所述第一内环侧的相邻所述折痕的间隔距离，所述第二散热片靠近第二外环侧的宽度大于位于所述第二内环侧的相邻所述折痕的间隔距离。
上述的两种斯特林电机散热器，其中，所述金属带的材料为铝合金材料。
上述技术方案的积极效果是：(1)具有骨架的斯特林电机散热器的骨架外侧和内侧之间布置有骨架通道，可以使骨架内侧金属带圆环的热量通过骨架通道导到骨架外侧的金属带圆环，实现了近热端和远热端的同步散热，具有优良的散热性和通气性。(2)不具有骨架的斯特林电机散热器金属带上靠近金属带圆环外侧布置有散热格栅，增大散热面积，增大流阻，具有良好的散热性。(3)该金属带的结构简单，制造工艺成熟。
附图说明
图1为本实用新型的一种斯特林电机散热器的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种斯特林电机散热器的实施例中的第一金属带展开图；
图3为本实用新型的一种斯特林电机散热器的另一种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的一种斯特林电机散热器的另一种实施例中的第二金属带展开图。
附图中：1、第一金属带；2、骨架通道；3、第二金属带；4、骨架；5、散热格栅单元；6、台阶；7、折痕。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的用于斯特林电机散热器作具体阐述。
实施例一：
图1为一种斯特林电机散热器实施例的结构示意图；图2为一种斯特林电机散热器实施例中第一金属带展开图，如图1和图2所示，本实施例提供的一种斯特林电机散热器，用以缓解斯特林电机的散热和透气性，该斯特林电机散热器包括：第一金属带1、散热格栅单元5、台阶6、折痕7。
在本实施例中第一金属带1在长度方向上包括头部和尾部，金属带上布置有散热格栅，散热格栅由若干散热格栅单元5组成，第一金属带1在宽度方向上布置有若干折痕7，第一金属带1沿着折痕7进行折叠，形成若干第一散热片，第一金属带1在折叠后头部和尾部连接形成第一金属带圆环，第一金属带圆环包括第一内环侧和第一外环侧，其中位于第一外环侧的相邻折痕7的间隔距离要大于位于第一内环侧的相邻折痕7的间隔距离，第一散热片靠近第一外环侧的宽度大于第一散热片靠近第一内环侧的宽度。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，第一金属带1仅在靠近偶数顺序位的折痕7的两侧布置有散热格栅。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，靠近第一金属带1头部奇数顺序位的折痕处还布置有台阶6，台阶6以折痕7中心对称布置。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，折痕7之间在金属带的宽度方向上的间隔距离相同。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，第一金属带头部的奇数顺序位的折痕在折叠后朝向第一金属带圆环的第一内环侧，第一金属带头部的偶数顺序位的折痕在折叠后朝向第一金属带圆环的第一外环侧。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一散热片靠近第一外环侧的宽度大于位于第一内环侧的相邻折痕7的间隔距离。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，金属带的材料为铝合金材料。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
本实施例提供的斯特林电机散热器在金属带上布置有若干散热格栅单元和若干折痕，并在折痕处进行折叠并将铝合金的头部和尾部连接，具有优良的散热性。并且该金属带的结构简单，制造工艺成熟。
实施例二：
图3为一种斯特林电机散热器的另一种实施例的结构示意图；图4为一种斯特林电机散热器的另一种实施例中的第二金属带展开图，如图3、图4所示，本实施例提供的一种斯特林电机散热器，用以缓解斯特林电机的散热和透气性，该斯特林电机散热器包括：第一金属带1、骨架通道2、第二金属带3、骨架4、散热格栅单元5、台阶6、折痕7。
在本实施例中，骨架4为圆环状，骨架4包括有内侧、中间层以及外侧，骨架4的中间层还布置有骨架通道2，骨架通道2连接骨架4的外侧和骨架4的内侧，骨架4内侧的端面设置有两个螺纹孔一，两个螺纹孔一相互正对，骨架4外侧的端面设置有两个螺纹孔二，两个螺纹孔二关于骨架中心呈中心对称。
具体的，第一金属带1和第二金属带3在长度方向上包括头部和尾部，在第一金属带1和第二金属带3上布置有散热格栅，或第二金属带3的表面为光面，散热格栅由若干散热格栅单元4组成，第一金属带1和第二金属带3在宽度方向上均布置有若干折痕7，第一金属带1和第二金属带3沿着折痕6进行折叠，第一金属带1和第二金属带3在折叠后头部和尾部连接分别形成第一金属带圆环和第二金属带圆环，第一金属带圆环包括第一内环侧和第一外环侧，第二金属带圆环包括第二内环侧和第二外环侧，其中位于第一外环侧的相邻折痕7的间隔距离要大于位于第一内环侧的相邻折痕7的间隔距离，其中位于第二外环侧的相邻折痕7的间隔距离要大于位于第二内环侧的相邻折痕7的间隔距离，骨架3的外侧连接有第一金属带圆环，骨架3的外侧连接有第二金属带圆环。
在一种优选的实施方式中，如图2和图4所示，第一金属带1仅在靠近偶数顺序位的折痕7的两侧布置有散热格栅；第二金属带3仅在靠近偶数顺序位的折痕7的两侧布置有散热格栅。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，第一金属带圆环的第一内环侧与骨架4的外侧连接。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，第二金属带圆环的第二内环侧与骨架4的中间层靠近骨架4内侧的一端连接。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，骨架通道2连接骨架4的外侧和骨架4的内侧。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，骨架通道2在骨架4的中间层以骨架4圆心对称布置。
在一种优选的实施方式中，如图4所述，折痕7之间在第二金属带3的宽度方向上的间隔距离相同。
在一种优选的实施方式中，如图3所述，两个螺纹孔一中可设置有温度传感器。
在一种优选的实施方式中，如图3所述，骨架4分为左右两半，骨架的左右两半通过U型卡扣卡接，其中U型卡扣上开设有锁紧孔，一螺钉穿过U型卡槽的锁紧孔后与螺纹孔二配合，实现骨架4的组合安装，固定更加牢固。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，第二散热片靠近第二外环侧的宽度大于位于第二内环侧的相邻折痕7的间隔距离。
在一种优选的实施方式中，如图4所述，第二金属带3的材料为铝合金材料。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
本实施例提供的斯特林电机散热器在金属带上布置有若干散热格栅单元和若干折痕，并在折痕处进行折叠并将铝合金的头部和尾部连接，金属带内部安装有骨架，骨架内部布置有骨架通道，将热源的热量能快速传导到骨架上，在骨架的外侧上形成第二热源，实现散热器的近热端和远热端的同步散热，从而形成的散热器金属带外部各处间隙布置均匀，具有优良的散热性。并且该金属带的结构简单，制造工艺成熟。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。