本发明涉及钢铁企业蒸汽余热利用领域,具体涉及一种饱和蒸汽发电系统。
背景技术:
钢铁企业在轧钢炼铁过程中,会产生大量的蒸汽,蒸汽的流量、温度波动较大,无法直接应用于汽轮机,容易因为热源中断导致机组的频繁停机,不仅造成经济效益的损失,还会缩短设备使用寿命。因此这些蒸汽一般应用于钢铁企业内生活热源,90%的蒸汽都放散处理,造成严重的能源浪费。
技术实现要素:
有鉴于此,本技术提供一种饱和蒸汽发电系统,可以避免蒸汽流量不稳定对汽轮机的影响,有效利用钢铁企业生产过程中产生的过热蒸汽和不饱和蒸汽。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是一种饱和蒸汽发电系统,包括连接燃气轮机的第一烟气管路和连接有转炉蒸汽出口的第一蒸汽管路,所述第一烟气管路连接有第一蓄热器组,所述第一蒸汽管路连接有第二蓄热器组;所述第一蓄热器组和所述第二蓄热器组连接至蒸汽混合器,所述蒸汽混合器连接有汽轮机。
优选的,所述第一蓄热器组还连接有放散蒸汽管,所述放散蒸汽管用于通入低压低温的不饱和蒸汽。
优选的,所述第一蓄热器组上设置有饱和蒸汽出口,所述饱和蒸汽出口连接至所述蒸汽混合器。
优选的,所述蒸汽混合器上设置有第一蒸汽入口和第二蒸汽入口,所述第一蒸汽入口连接所述第一蓄热器组,所述第二蒸汽入口连接所述第二蓄热器组,所述第一蒸汽入口设置有第一流量调节阀,所述第二蒸汽入口设置有第一流量调节阀,所述蒸汽混合器内设置有检测模块,所述检测模块连接第一流量调节阀和第一流量调节阀,用于调节第一流量调节阀和第一流量调节阀的流量,使蒸汽混合器内蒸汽压力和温度保持一致。
优选的,所述检测模块包括温度检测模块和蒸汽压力检测模块。
优选的,所述汽轮机的冷凝水出口连接有冷凝水存储器,所述冷凝水存储器通过电控泵连接除氧机,所述除氧机与转炉的回水口连接。
优选的,所述冷凝水存储器还连接有反洗管路,所述反洗管路通过增压泵连接至第一蓄热器组。
本技术与现有技术相比,其详细说明如下:
本技术公开一种饱和蒸汽发电系统,可以利用燃气轮机燃烧产生的包含有大量热量的烟气和转炉排出的饱和蒸汽,使其分别热交换产生蒸汽后混合为稳定压力和热量的饱和蒸汽,送入汽轮机中进行发电。相较于现有技术,不仅可以避免企业产生的蒸汽的流量、温度的波动对汽轮机的影响,而且可以综合利用不同锅炉产生的余热,有效利用钢铁企业生产过程中产生的过热蒸汽和不饱和蒸汽,节约能源,降低能耗。
本技术还可以利用放散蒸汽,使放散蒸汽与热量熵值更高的过热蒸汽混合,即使放散蒸汽流量较低、温度较低,仍可以作为补充热源使用。
通过检测蒸汽混合器中蒸汽的温度和蒸汽压力,调节第一流量调节阀和第一流量调节阀的流量,当检测蒸汽混合器中蒸汽的温度或蒸汽压力较低,增大第一流量调节阀的流量,使蒸汽混合器的蒸汽压力保持稳定,以满足汽轮机的工作需要。
冷凝水通过增压泵增压后送入第一蓄热器组中,用于反冲洗第一蓄热器组中因烟气换热附着形成的颗粒物。本技术利用冷凝水进行反冲洗,因此烟气可以直接通入第一蓄热器组,充分利用烟气的热量,无需先经过过滤分离,因此可以避免因过滤分离导致的热量流失。因此,本技术相较于现有技术而言,热能利用率更高。
附图说明
图1为本技术系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,一种饱和蒸汽发电系统,包括第一烟气管路2和第一蒸汽管路4,所述第一烟气管路2连接有第一蓄热器组5,第一蒸汽管路4连接有第二蓄热器组6,第一蓄热器组5和第二蓄热器组6连接至蒸汽混合器7,蒸汽混合器7连接至汽轮机8。
其中,第一烟气管路2连接有燃气轮机1,燃气轮机1中燃烧排放的过热烟气经过第一烟气管路2通入第一蓄热器组5,第一蓄热器组5中的水与过热烟气产生热交换形成第一饱和蒸汽;
第一蒸汽管路4连接有转炉3,转炉3蒸汽出口排出的饱和蒸汽经第一蒸汽管路4通入第二蓄热器组6,第二蓄热器组6中的水与过热烟气产生热交换形成第二饱和蒸汽。
过热烟气的热量较高,形成的第一饱和蒸汽压力较大,蒸汽流量较大,转炉3中的饱和蒸汽热量较低,流量波动较大,形成的第二饱和蒸汽压力较小,蒸汽流量小。
第一饱和蒸汽和第二饱和蒸汽在蒸汽混合器7中混合,调整温度、压力后通入汽轮机8进行发电。
所述第一蓄热器组5还连接有放散蒸汽管9,所述放散蒸汽管9用于通入钢铁企业内用于放散的低压低温的不饱和蒸汽。不饱和蒸汽送入第一蓄热器组5中,作为辅助热源补充通入第一蓄热器组5中。
所述第一蓄热器组5上设置有饱和蒸汽出口10和过热蒸汽出口11,所述饱和蒸汽出口10连接至所述蒸汽混合器7;所述过热蒸汽出口11连接至第一蒸汽管路4,当不饱和蒸汽流量较小,第一蓄热器组5中的过热烟气与不饱和蒸汽混和后,使第一蓄热器组5中产生过热蒸汽,当不饱和蒸汽流量较大,第一蓄热器组5中的过热烟气与不饱和蒸汽混和后,使第一蓄热器组5中产生饱和蒸汽。过热蒸汽和饱和蒸汽均可以在蒸汽混合器7中与第二蓄热器组6通入的饱和蒸汽混合。
所述蒸汽混合器7上设置有第一蒸汽入口13和第二蒸汽入口14,所述第一蒸汽入口13连接所述第一蓄热器组5,所述第二蒸汽入口14连接所述第二蓄热器组6,所述第一蒸汽入口13设置有第一流量调节阀15,所述第二蒸汽入口14设置有第一流量调节阀16,所述蒸汽混合器7内设置有检测模块17,所述检测模块17连接第一流量调节阀15和第一流量调节阀16,用于调节第一流量调节阀15和第一流量调节阀16的流量,使蒸汽混合器7内蒸汽压力和温度保持一致。所述检测模块17包括温度检测模块17和蒸汽压力检测模块17。通过检测蒸汽混合器7中蒸汽的温度和蒸汽压力,调节第一流量调节阀15和第一流量调节阀16的流量,当检测蒸汽混合器7中蒸汽的温度或蒸汽压力较低,增大第一流量调节阀15的流量,使蒸汽混合器7的蒸汽压力保持稳定,以满足汽轮机8的工作需要。
所述汽轮机8的冷凝水出口连接有冷凝水存储器18,所述冷凝水存储器18通过电控泵19连接除氧机20,所述除氧机20与转炉3的回水口连接。冷凝水可以作为转炉3的补充水。
所述冷凝水存储器18还连接有反洗管路11,所述反洗管路11通过增压泵12连接至第一蓄热器组5。冷凝水通过增压泵增压后送入第一蓄热器组5中,用于反冲洗第一蓄热器组5中因烟气换热附着形成的颗粒物。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。