一种倾斜安装可排水消声器的制作方法

本实用新型涉及消声器，具体涉及一种倾斜安装可排水消声器。

背景技术：

用于在船用柴油机排气系统降噪的消声器一般需要具有可排水功能。因为排气管内一般安装水冷却装置来降低气流温度，一方面由于废气出口温度过高是影响舰船红外隐身性能的重要因素之一，另一方面也为避免排气管道壁面温度太高，存在工作人员接触烫伤的安全隐患。在排气管道中安装水冷却装置，降低气流温度后，往往还有多余水随排气管道排出，加上现场安装条件，消声器可能需要倾斜安装，并且水需要随消声器的排气口流出到排气管道，所以一种倾斜安装的可排水消声器能满足以上的需求。如消声器没有可排水功能，会导致消声器的吸声材料浸泡在水里，影响消声器的消声效果和寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倾斜安装可排水消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜安装可排水消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的高位端通过法兰配合法兰颈连接有进气口，消声器筒体的低位端通过法兰配合法兰颈连接有排气口，消声器筒体内置有吸声芯体，且吸声芯体通过芯体固定板固定于消声器筒体的内侧壁上；

所述消声器筒体为一刚性筒体，其包括端面板一、端面板二和外壳板，外壳板的两端分别连接端面板一和端面板二构成一用于容置吸声芯体的空腔；

所述消声器筒体为一带吸声层筒体，其包括端面板一、端面板二、外壳板、吸声填料一、吸声孔板一、排水管、集水腔一和集水腔二，所述外壳板和吸声孔板一两端通过端面板一和端面板二密封形成容置吸声填料一的空腔，在消声器的进气口端处设有集水腔一，所述集水腔一上设有突出消声器进气口的挡片，集水腔一与位于消声器排气口端的集水腔二通过位于消声器底部的排水管连接。

优选的，所述吸声芯体由导流罩、吸声孔板二、吸声填料二、尾椎构成，所述吸声孔板二围成的空腔内置有吸声材料二，其中吸声孔板二的高位端连接有导流罩，低位端连接有尾锥，所述导流罩及尾椎的顶点均在法兰颈横截面中心。

优选的，所述外壳板、端面板一和端面板二、吸声孔板一和吸声孔板二、导流罩、尾椎、芯体固定板均为不锈钢板。

优选的，所述吸声填料一、吸声填料二均为玻璃棉。

优选的，所述外壳板横截面为圆形或方形，所述端面板一、端面板二是与外壳板横截面相匹配的圆形或方形、圆台形或天圆地方形。

优选的，带吸声层筒体形式的所述导流罩为半圆形，尾椎为圆台形；刚性筒体的消声器的导流罩和尾椎都为圆锥形。

优选的，所述消声器内置吸声芯体最低水平面高于法兰颈最低水平面。

优选的，所述端面板一上含有与法兰颈配合的孔，孔中心在消声器横截面竖直中心线上,所述端面板二上的孔中心也在消声器横截面竖直中心线上。

优选的，所述芯体固定板厚度为2-5mm。

优选的，所述排水管横截面为圆形或者方形,dn15-35，材料为不锈钢，所述法兰颈长度为50-70mm，材料为不锈钢。

本实用新型的技术效果和优点：在消声器倾斜安装的情况下，进气口标高高于排气口，雨水自重作用，可排除通过消声器的水，防止吸声填料长期浸泡在水里，破坏吸声填料性能，影响消声器的消声效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的消声器筒体为刚性筒体的结构示意图。

图2为本实用新型的消声器筒体为带吸声层筒体的结构示意图。

图中：1法兰；2法兰颈；3端面板一；41外壳板；42吸声填料一；43吸声孔板一；44排水管；45集水腔一；46集水腔二；5端面板二；61导流罩；62芯体固定板；63吸声孔板二；64吸声填料二；65尾椎。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种倾斜安装可排水消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体的高位端通过法兰1配合法兰颈2连接有进气口，消声器筒体的低位端通过法兰1配合法兰颈2连接有排气口，消声器筒体内置有吸声芯体，且吸声芯体通过芯体固定板62固定于消声器筒体的内侧壁上；

所述消声器筒体为一刚性筒体，其包括端面板一3、端面板二5和外壳板41，外壳板41的两端分别连接端面板一3和端面板二5构成一用于容置吸声芯体的空腔；

所述消声器筒体为一带吸声层筒体，其包括端面板一3、端面板二5、外壳板41、吸声填料一42、吸声孔板一43、排水管44、集水腔一45和集水腔二46，所述外壳板41和吸声孔板一43两端通过端面板一3和端面板二5密封形成容置吸声填料一42的空腔，在消声器的进气口端处设有集水腔一45，所述集水腔一45上设有突出消声器进气口的挡片，集水腔一45与位于消声器排气口端的集水腔二46通过位于消声器底部的排水管44连接。

具体而言，所述吸声芯体由导流罩61、吸声孔板二63、吸声填料二64、尾椎65构成，所述吸声孔板二63围成的空腔内置有吸声材料二64，其中吸声孔板二63的高位端连接有导流罩61，低位端连接有尾锥65，所述导流罩61及尾椎65的顶点均在法兰颈2横截面中心。

具体而言，所述外壳板41、端面板一3和端面板二5、吸声孔板一43和吸声孔板二63、导流罩61、尾椎65、芯体固定板62均为不锈钢板。

具体而言，所述吸声填料一42、吸声填料二64均为玻璃棉。

具体而言，所述外壳板41横截面为圆形或方形，所述端面板一3、端面板二5是与外壳板41横截面相匹配的圆形或方形、圆台形或天圆地方形。

具体而言，带吸声层筒体形式的所述导流罩61为半圆形，尾椎65为圆台形；刚性筒体的消声器的导流罩61和尾椎65都为圆锥形。

具体而言，所述消声器内置吸声芯体6最低水平面高于法兰颈1最低水平面。

具体而言，所述端面板一3上含有与法兰颈2配合的孔，孔中心在消声器横截面竖直中心线上,所述端面板二5上的孔中心也在消声器横截面竖直中心线上。

具体而言，所述芯体固定板62厚度为2-5mm。

具体而言，所述排水管横44截面为圆形或者方形,dn15-35，材料为不锈钢，所述法兰颈2长度为50-70mm，材料为不锈钢。

在降噪量要求较高的情况下，所述消声器采用吸声芯体加上吸声筒体的组合方式；在降噪要求一般的情况下，所述消声器采用去掉吸声芯体只有吸声筒体的方式。在消声器进气口端处设集水腔一45，所述集水腔一45上设有突出消声器进气口的挡片，水流在消声器进气管底端流到消声器进气口端后，在挡片作用下进入集水腔一45，再通过连接集水腔一45下部的排水管44流至消声器排气口的下端集水腔二46，在汇集到排气口段的水溢出集水腔二46时，水流会汇入到连接消声器排气口端的排气管道。

在降噪量要求不高的情况下，所述消声器采用吸声芯体加上刚性筒体的组合方式，刚性筒体由外壳板41组成。外壳板41可容纳水，所述消声器内置吸声芯体的最低水平面略高于排气口的最低点，水流从进气口直接流入刚性筒体，积水蓄到一定程度会溢出排气口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。