一种水轮发电机导轴承与球面支柱新型结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种水轮发电机导轴承与球面支柱新型结构.

背景技术：
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水轮发电机组运行时，为保证主轴摆度满足相关标准，需要设置导轴承进行支撑，防止其摆动过大。使用球面支柱与导轴承瓦相连，可以保证导轴承运行时灵活可靠。通常通过在球面支柱与导轴承瓦的接触面之间加装调整垫片的方式，来调整导轴承瓦与转轴的间隙。因此在安装过程中，需多次拆下球面支柱来加装调整垫片，操作繁琐。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是公开一种安装与拆卸方便、调整灵活的水轮发电机导轴承与球面支柱新型结构。本实用新型的技术方案为：由导轴承瓦、球面支柱、调整垫片组成，将球面支柱插入到导轴承瓦中，导轴承瓦与球面支柱之间插入调整垫片，构成整体；所述的导轴承瓦由钢板制成，背部设有u型浅槽，靠近u型浅槽底部位置设有用于安装球面支柱的固定孔，导轴承瓦上部设有螺纹孔，螺纹孔下方为光孔，光孔向下延伸直达固定孔，导轴承瓦背部设有；球面支柱由锻钢制成；调整垫片由钢板制成。

技术效果

1、本实用新型结构易于加工，结构简单。在球面支柱安装时，利用调整孔可以方便的顶出球面支柱，安装调整垫片时，可以不取出球面支柱，直接进行安装，可有效节约现场安装时间，提高安装效率。导轴承瓦背部的u型浅槽可以有效防止调整垫片发生旋转及脱落。

2、本实用新型中的球面支柱安装时，安装孔内压缩气体通过调整孔能够完全释放，保证球面支柱与导轴承瓦贴合紧密。

3、本实用新型中导轴承瓦顶部的螺纹孔可以作为导轴承瓦的起吊孔使用。

附图说明:

图1为导轴承瓦及球面支柱新型结构详图。

图2为图1的a-a向剖视图。

图3为图1的b向视图。

图4为调整垫片详图。

具体实施方式：

如图1，图2所示，由导轴承瓦1、球面支柱2、调整垫片3组成整体，其中导轴承瓦1瓦体为碳钢组成，侧边设有用于安装球面支柱的固定孔6，上部设有螺纹孔4，螺纹孔下方为光孔5，光孔5向下延伸直达固定孔3，背部设有u型浅槽7。在安装球面支柱2时，将球面支柱2插入导轴承瓦1上设置的固定孔6中。

如图2，图3所示，如果需调整导轴承瓦1、球面支柱2之间的距离，则可以使用工具，通过螺纹孔4、光孔5向下插入，接触到球面支柱尾部的倒角，将球面支柱2从固定孔6中顶出，延u型凹槽7向下，插入调整垫片3，起到调整导轴承瓦1与球面支柱2距离的作用。

如图4所示，所属的调整垫片3为u型结构，材质为薄钢板，外轮廓尺寸小于u型浅槽7尺寸，内轮廓尺寸略大于固定孔3的直径尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水轮发电机导轴承与球面支柱新型结构，其特征是：由导轴承瓦(1)、球面支柱(2)、调整垫片(3)组成，将球面支柱(2)插入到导轴承瓦(1)中，导轴承瓦(1)与球面支柱(2)之间插入调整垫片(3)，构成整体；所述的导轴承瓦(1)由钢板制成，背部设有u型浅槽(7)，靠近u型浅槽(7)底部位置设有用于安装球面支柱(2)的固定孔(6)，导轴承瓦(1)上部设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)下方为光孔(5)，光孔(5)向下延伸直达固定孔(6)；球面支柱(2)由锻钢制成；调整垫片(3)由钢板制成。

技术总结
本实用新型公开一种水轮发电机导轴承与球面支柱新型结构，由导轴承瓦，球面支柱组成。导轴承瓦背面设有用于安装球面支柱的固定孔，导轴承瓦背部设有U形浅槽，可以在U形浅槽内插入调整垫片，起到调整导轴承瓦与球面支柱距离的作用。安装孔底部正上方设有便于拆装球面支柱，排气的孔。该孔在导轴承瓦顶部的一段为螺纹孔，其余为光孔，光孔直达球面支柱的固定孔。本实用新型结构可以避免出现球面支柱安装时，安装孔内压缩气体的残留，保证球面支柱与导轴承瓦贴合紧密。顶部螺孔也可以作为起吊孔使用。本实用新型的方案具有安装与拆卸方便、调整灵活等特点。

技术研发人员：刘威;尹和松;宋德强;胡纪岭;王永江;柳瑞;肖玉鑫;陈爽;宋洪占;柳梅;李洪超;马云锦;李悦;栗冬;武倩倩
受保护的技术使用者：哈尔滨电机厂有限责任公司;黑龙江牡丹江抽水蓄能有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.21