一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞套，特别涉及一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，属于技术领域。

背景技术：

喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统三大精密偶件之一，柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动。

目前，在柱塞套的装配压力下，并且在使用时间较长后，常会引起柱塞卡滞现象，而现有的柱塞套自身没有良好的自润滑结构设置，造成柱塞套使用寿命的降低，因此，我们提出了一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，针对现有的柱塞套出现卡滞现象后，由于没有良好的自润滑结构，而导致使用寿命的降低的问题提供一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，包括柱塞套，所述柱塞套的内表面开设有柱塞活动腔，所述柱塞活动腔的内部设有柱塞，所述柱塞活动腔的两侧设有润滑珠安装腔，所述润滑珠安装腔内转动安装有自润滑滚珠，所述润滑珠安装腔远离柱塞活动腔的一侧设有润滑脂存放腔，且润滑脂存放腔远离润滑珠安装腔的一端内表面固定安装有密封盖，所述密封盖靠近润滑珠安装腔的一端通过弹簧顶出机构与活塞活动连接，所述弹簧顶出机构包括与所述密封盖固定连接的弹簧，且弹簧的另一端与活塞固定连接，所述弹簧的内部设有导向柱和导向套，且导向柱与导向套之间活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖与所述柱塞套螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑脂存放腔内设有固态润滑剂，所述自润滑滚珠与所述柱塞相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自润滑滚珠的形状呈球形，所述润滑珠安装腔的形状呈半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自润滑滚珠的内表面中心位置转动连接有固定杆，且固定杆的前端和后端均通过转轴与所述柱塞套转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖远离润滑珠安装腔的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离密封盖的一端固定连接有拆装旋钮。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的润滑珠安装腔、自润滑滚珠、润滑脂存放腔、密封盖、弹簧顶出机构、活塞、弹簧、导向柱和导向套，为柱塞套增加了良好的自润滑结构，使得柱塞套与柱塞能够时刻保持良好的润滑，从而大大降低卡滞现象的发生，进一步延长柱塞套的使用寿命，通过连接杆和拆装旋钮，能够方便密封盖的拆装工作，便于人们定期的固态润滑剂添加工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、柱塞套；2、柱塞活动腔；3、柱塞；4、润滑珠安装腔；5、自润滑滚珠；6、润滑脂存放腔；7、密封盖；8、弹簧顶出机构；9、活塞；10、弹簧；11、导向柱；12、导向套；13、固定杆；14、转轴；15、连接杆；16、拆装旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，包括柱塞套1，柱塞套1的内表面开设有柱塞活动腔2，柱塞活动腔2的内部设有柱塞3，柱塞活动腔2的两侧设有润滑珠安装腔4，润滑珠安装腔4内转动安装有自润滑滚珠5，润滑珠安装腔4远离柱塞活动腔2的一侧设有润滑脂存放腔6，且润滑脂存放腔6远离润滑珠安装腔4的一端内表面固定安装有密封盖7，密封盖7靠近润滑珠安装腔4的一端通过弹簧顶出机构8与活塞9活动连接，弹簧顶出机构8包括与密封盖7固定连接的弹簧10，且弹簧10的另一端与活塞9固定连接，弹簧10的内部设有导向柱11和导向套12，且导向柱11与导向套12之间活动套接。

密封盖7与柱塞套1螺纹连接；润滑脂存放腔6内设有固态润滑剂，自润滑滚珠5与柱塞3相接触；自润滑滚珠5的形状呈球形，润滑珠安装腔4的形状呈半球形；自润滑滚珠5的内表面中心位置转动连接有固定杆13，且固定杆13的前端和后端均通过转轴14与柱塞套1转动连接；密封盖7远离润滑珠安装腔4的一侧外壁固定连接有连接杆15，连接杆15远离密封盖7的一端固定连接有拆装旋钮16。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，包括柱塞套1，柱塞套1的内表面开设有柱塞活动腔2，柱塞活动腔2的内部设有柱塞3，柱塞活动腔2的两侧设有润滑珠安装腔4，润滑珠安装腔4内转动安装有自润滑滚珠5，润滑珠安装腔4远离柱塞活动腔2的一侧设有润滑脂存放腔6，且润滑脂存放腔6远离润滑珠安装腔4的一端内表面固定安装有密封盖7，密封盖7靠近润滑珠安装腔4的一端通过弹簧顶出机构8与活塞9活动连接，弹簧顶出机构8包括与密封盖7固定连接的弹簧10，且弹簧10的另一端与活塞9固定连接，弹簧10的内部设有导向柱11和导向套12，且导向柱11与导向套12之间活动套接。

密封盖7与柱塞套1螺纹连接；润滑脂存放腔6内设有固态润滑剂，自润滑滚珠5与柱塞3相接触；自润滑滚珠5的形状呈球形，润滑珠安装腔4的形状呈半球形；自润滑滚珠5的内表面中心位置转动连接有固定杆13，且固定杆13的前端和后端均通过转轴14与柱塞套1转动连接；密封盖7远离润滑珠安装腔4的一侧外壁固定连接有连接杆15，连接杆15远离密封盖7的一端固定连接有拆装旋钮16。

具体的，使用本实用新型时，通过旋转拆装旋钮16，能够方便将密封盖7安装在柱塞套1上，在需要时，往润滑脂存放腔6内填充固态润滑剂，并将密封盖7旋紧，让活塞9在弹簧顶出机构8的压力下，将固态润滑剂与润滑珠安装腔4内的自润滑滚珠5紧压接触，当柱塞3在柱塞活动腔2内往复运动时，柱塞3与自润滑滚珠5接触并带动自润滑滚珠5旋转，旋转后的自润滑滚珠5会带着固态润滑剂与柱塞3接触，从而实现柱塞套1与柱塞3的自润滑目的，而弹簧顶出机构8会在弹簧10的作用下将固态润滑剂时刻顶住并与自润滑滚珠5相接触，从而保障自润滑的持续性，本实用新型为柱塞套1增加了良好的自润滑结构，使得柱塞套1与柱塞3能够时刻保持良好的润滑，从而大大降低卡滞现象的发生，进一步延长柱塞套1的使用寿命，同时便于人们定期对固态润滑剂的添加。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，包括柱塞套(1)，其特征在于，所述柱塞套(1)的内表面开设有柱塞活动腔(2)，所述柱塞活动腔(2)的内部设有柱塞(3)，所述柱塞活动腔(2)的两侧设有润滑珠安装腔(4)，所述润滑珠安装腔(4)内转动安装有自润滑滚珠(5)，所述润滑珠安装腔(4)远离柱塞活动腔(2)的一侧设有润滑脂存放腔(6)，且润滑脂存放腔(6)远离润滑珠安装腔(4)的一端内表面固定安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)靠近润滑珠安装腔(4)的一端通过弹簧顶出机构(8)与活塞(9)活动连接，所述弹簧顶出机构(8)包括与所述密封盖(7)固定连接的弹簧(10)，且弹簧(10)的另一端与活塞(9)固定连接，所述弹簧(10)的内部设有导向柱(11)和导向套(12)，且导向柱(11)与导向套(12)之间活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，其特征在于，所述密封盖(7)与所述柱塞套(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，其特征在于，所述润滑脂存放腔(6)内设有固态润滑剂，所述自润滑滚珠(5)与所述柱塞(3)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，其特征在于，所述自润滑滚珠(5)的形状呈球形，所述润滑珠安装腔(4)的形状呈半球形。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，其特征在于，所述自润滑滚珠(5)的内表面中心位置转动连接有固定杆(13)，且固定杆(13)的前端和后端均通过转轴(14)与所述柱塞套(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，其特征在于，所述密封盖(7)远离润滑珠安装腔(4)的一侧外壁固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离密封盖(7)的一端固定连接有拆装旋钮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种能够避免柱塞卡滞的柱塞套，包括柱塞套，所述柱塞套的内表面开设有柱塞活动腔，所述柱塞活动腔的内部设有柱塞，所述柱塞活动腔的两侧设有润滑珠安装腔，所述润滑珠安装腔内转动安装有自润滑滚珠，所述润滑珠安装腔远离柱塞活动腔的一侧设有润滑脂存放腔，且润滑脂存放腔远离润滑珠安装腔的一端内表面固定安装有密封盖，所述密封盖靠近润滑珠安装腔的一端通过弹簧顶出机构与活塞活动连接，本实用新型所达到的有益效果是：为柱塞套增加了良好的自润滑结构，使得柱塞套与柱塞能够时刻保持良好的润滑，从而大大降低卡滞现象的发生，进一步延长柱塞套的使用寿命，同时便于人们定期对固态润滑剂的添加。

技术研发人员：高广林;任广兰;高峰;刘慧
受保护的技术使用者：仪征市峰业机械有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.06.26