一种风力发电机振幅的检查装置的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，具体来说，涉及一种风力发电机振幅的检查装置。

背景技术：

风力发电是近年来世界各国普遍关注的可再生能源开发项目之一，发展速度非常快，并且呈现出机组大型化、巨型化的趋势。随着大型风力发电机容量的迅猛增加，现在风力发电机正从百千瓦级向兆瓦级发展，机械结构也日趋复杂。

其中，大功率永磁直驱型风力发电机组，主要部件包括永磁直驱发电机、叶片、塔筒、轮毂、变流器。机组的主要机械部件均有各自的振动模态，由于机组使用寿命的变化和运行功率的不同，导致机组出现不同情况的振动特征。振动是机组运行特征的一个重要体现。

风力发电机因为风载荷及转子叶片转动而引起振动，如果振幅超过预设值会导致风力发电机的结构损坏，因此需要监控风力发电机的振动情况，而振幅是评价风力发电机的振动情况的一个重要因素。

现有技术中，多数使用位移传感器进行测量，而风力发电机容易因周围环境恶劣而影响位移传感器，造成传感器不能工作的现象，此时便不能直观的观察数据。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机振幅的检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机振幅的检查装置，包括装置本体，所述装置本体两侧内壁之间固定有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上固定有限位板，所述装置本体外一侧设置有接触板，所述接触板的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过所述装置本体和限位板，所述第一固定杆、第二固定杆和连接杆处于同一竖直面上，所述第一固定杆上设置有活塞缸，所述活塞缸的底端通入到所述第一固定杆内，所述活塞缸的底端连接有喷管，所述喷管的另一端通过所述第一固定杆，所述装置本体顶部一侧设置有安装板，所述安装板上固定有推杆套筒，所述安装板通过设置的螺栓压紧固定在所述装置本体顶部，所述推杆套筒的输出端连接有电推杆，所述电推杆的另一端通入到装置本体的活塞缸内，所述电推杆的另一端连接有活塞，所述活塞与所述活塞缸的形状大小相适配。

进一步的，所述装置本体内一侧设置有颜料箱，所述颜料箱顶部一侧连接有进料口，所述进料口的另一端通向所述装置本体外。

进一步的，所述颜料箱底部一侧与活塞缸之间连接有连接管，所述连接管上安装有单向阀。

进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆上均套有滑套，两个所述滑套的一侧设置有弹簧。

进一步的，所述弹簧套在所述第一固定杆和第二固定杆上，两个所述滑套之间连接有橡胶垫。

进一步的，所述橡胶垫内设置有气囊，所述气囊为若干个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置的颜料箱、连接管、活塞缸、电推杆、活塞和喷管，在检查风力发电机振动幅度时，通过颜料从喷管喷向连接杆上进行标记，记录标记的区间来检查振幅，数据更直观，检查效率更高；

(2)通过设置的滑套、橡胶垫、气囊和弹簧，起到缓冲保护作用，避免连接杆碰撞装置本体内壁，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种风力发电机振幅的检查装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种风力发电机振幅的检查装置的正面示意图。

附图标记：

1、装置本体；2、接触板；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、限位板；6、连接杆；7、活塞缸；8、安装板；9、推杆套筒；10、螺栓；11、电推杆；12、活塞；13、喷管；14、颜料箱；15、进料口；16、连接管；17、单向阀；18、滑套；19、橡胶垫；20、气囊；21、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种风力发电机振幅的检查装置，包括装置本体1，所述装置本体1两侧内壁之间固定有第一固定杆3和第二固定杆4，所述第一固定杆3和第二固定杆4上固定有限位板5，所述装置本体1外一侧设置有接触板2，所述接触板2的一端连接有连接杆6，所述连接杆6的另一端通过所述装置本体1和限位板5，所述第一固定杆3、第二固定杆4和连接杆6处于同一竖直面上，所述第一固定杆3上设置有活塞缸7，所述活塞缸7的底端通入到所述第一固定杆3内，所述活塞缸7的底端连接有喷管13，所述喷管13的另一端通过所述第一固定杆3，所述装置本体1顶部一侧设置有安装板8，所述安装板8上固定有推杆套筒9，所述安装板8通过设置的螺栓10压紧固定在所述装置本体1顶部，所述推杆套筒9的输出端连接有电推杆11，所述电推杆11的另一端通入到装置本体1的活塞缸7内，所述电推杆11的另一端连接有活塞12，所述活塞12与所述活塞缸7的形状大小相适配。

通过本实用新型的上述方案，所述装置本体1内一侧设置有颜料箱14，所述颜料箱14顶部一侧连接有进料口15，所述进料口15的另一端通向所述装置本体1外，所述颜料箱14底部一侧与活塞缸7之间连接有连接管16，所述连接管16上安装有单向阀17，单向阀17控制液体单向流动；所述第一固定杆3和第二固定杆4上均套有滑套18，两个所述滑套18的一侧设置有弹簧21，所述弹簧21套在所述第一固定杆3和第二固定杆4上，两个所述滑套18之间连接有橡胶垫19，所述橡胶垫19内设置有气囊20，所述气囊20为若干个，设置的滑套18、橡胶垫19、气囊20和弹簧21，起到缓冲保护作用，避免连接杆6碰撞装置本体1内壁，安全可靠。

在具体应用时，接触板2的一端与风力发电机接触固定，固定具体的可以使用螺栓固定，装置本体1固定后，风力发电机工作振动的振幅传递给接触板2，接触板2左右移动带动连接杆6左右移动，在连接杆6左右摆动的同时，启动电推杆11，控制电推杆11上下往复移动，电推杆11向上移动带动活塞12向上移动，将颜料箱14中的颜料从连接管16抽进活塞缸7内，电推杆11向下移动带动活塞12向下移动，将活塞缸7中的颜料从喷管13喷向连接杆6上，标记连接杆6原始位置和向一侧摆动的最大位置，记录标记的区间来检查振幅，数据更直观，检查效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)两侧内壁之间固定有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上固定有限位板(5)，所述装置本体(1)外一侧设置有接触板(2)，所述接触板(2)的一端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端通过所述装置本体(1)和限位板(5)，所述第一固定杆(3)、第二固定杆(4)和连接杆(6)处于同一竖直面上，所述第一固定杆(3)上设置有活塞缸(7)，所述活塞缸(7)的底端通入到所述第一固定杆(3)内，所述活塞缸(7)的底端连接有喷管(13)，所述喷管(13)的另一端通过所述第一固定杆(3)，所述装置本体(1)顶部一侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)上固定有推杆套筒(9)，所述安装板(8)通过设置的螺栓(10)压紧固定在所述装置本体(1)顶部，所述推杆套筒(9)的输出端连接有电推杆(11)，所述电推杆(11)的另一端通入到装置本体(1)的活塞缸(7)内，所述电推杆(11)的另一端连接有活塞(12)，所述活塞(12)与所述活塞缸(7)的形状大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，所述装置本体(1)内一侧设置有颜料箱(14)，所述颜料箱(14)顶部一侧连接有进料口(15)，所述进料口(15)的另一端通向所述装置本体(1)外。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，所述颜料箱(14)底部一侧与活塞缸(7)之间连接有连接管(16)，所述连接管(16)上安装有单向阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上均套有滑套(18)，两个所述滑套(18)的一侧设置有弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，所述弹簧(21)套在所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上，两个所述滑套(18)之间连接有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机振幅的检查装置，其特征在于，所述橡胶垫(19)内设置有气囊(20)，所述气囊(20)为若干个。

技术总结
本实用新型公开了一种风力发电机振幅的检查装置，包括装置本体，装置本体两侧内壁之间固定有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆上固定有限位板，装置本体外一侧设置有接触板，接触板的一端连接有连接杆，连接杆的另一端通过装置本体和限位板，第一固定杆上设置有活塞缸，活塞缸的底端通入到第一固定杆内，活塞缸的底端连接有喷管，喷管的另一端通过第一固定杆，装置本体顶部一侧设置有安装板，安装板上固定有推杆套筒，推杆套筒的输出端连接有电推杆，电推杆的另一端通入到装置本体的活塞缸内，电推杆的另一端连接有活塞。有益效果：通过颜料从喷管喷向连接杆上进行标记，记录标记的区间来检查振幅，数据更直观，检查效率更高。

技术研发人员：徐永飞
受保护的技术使用者：美能雷尼(北京)科技有限公司
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2020.07.10