一种混合器的制作方法

本实用新型涉及后处理技术领域，更具体地说，涉及一种混合器。

背景技术：

scr催化还原技术是降低柴油机氮氧化物排放，满足国iv及以上排放法规的重要技术路线。目前应用的设计方案经常会出现尿素结晶现象，导致排气系统零部件损坏，尿素液膜形成的概率升高，影响后处理产品的使用。

就现有技术而言，后处理系统的混合器为直筒的设计，尾气从涡轮增压器出来后进入排气混合管，混合管的上方安装有尿素喷嘴，喷射尿素水溶液至直筒型混合器中。但是，直筒状混合器长度较长，会使尿素喷束喷射到混合器管壁而形成结晶；且直筒状混合器气体通过的横截面积较大，气体流速小，使得尿素和混合器的碰撞和气流冲击较小，增加结晶风险。

因此，如何对混合器进行改进，以降低结晶风险，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混合器，该混合器能够降低结晶风险，解决了现阶段该领域的难题。

一种混合器，应用于scr后处理系统，包括混合管和设置于所述混合管之上的喷嘴；且所述混合管为自上而下横截面逐渐扩大的锥形。

优选的，所述的混合器，还包括第一扰流板，所述第一扰流板为弧状，所述第一扰流板呈包裹状设置于所述混合管的外侧。

优选的，所述的混合器，所述第一扰流板的底部固定于所述scr后处理系统的支撑架上。

优选的，所述的混合器，所述第一扰流板通过焊接固定于所述支撑架。

优选的，所述的混合器，还包括第二扰流板，所述第二扰流板的一端与所述第一扰流板的一端相连接，所述第二扰流板的另一端朝向远离所述混合管的方向。

优选的，所述的混合器，所述第二扰流板的底部固定于所述支撑架。

优选的，所述的混合器，所述第二扰流板通过焊接固定于所述支撑架。

优选的，所述的混合器，所述喷嘴通过安装座固定于所述scr后处理系统的筒体上。

本实用新型提出的混合器，应用于scr后处理系统，包括混合管和设置于混合管之上的喷嘴；且混合管为自上而下横截面逐渐扩大的锥形。上述混合管为锥形的设计，锥形设计减小了气体通流的截面积，增大气体流速，进而使气流撞击混合管壁后形成很强的涡流，加速气流的破碎及混合，有效避免气流因形成死区而生成尿素结晶；且相较于直筒型的混合管而言，锥形设计缩短了混合管的长度，降低了尿素喷到混合管壁的概率。因此，本实用新型提出的混合器，能够降低结晶风险，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中混合器的侧视图；

图2为本实用新型具体实施方式中混合器的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中混合器的俯视图。

图1-图3中：

混合管—1；喷嘴—2；第一扰流板—3；支撑架—4；第二扰流板—5；安装座—6。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种混合器，该混合器能够降低结晶风险，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的混合器，应用于scr后处理系统，包括混合管1和设置于混合管1之上的喷嘴2；且混合管1为自上而下横截面逐渐扩大的锥形。上述混合管1为锥形的设计，锥形设计减小了气体通流的截面积，增大气体流速，进而使气流撞击混合管1壁后形成很强的涡流，加速气流的破碎及混合，有效避免气流因形成死区而生成尿素结晶；且相较于直筒型的混合管1而言，锥形设计缩短了混合管1的长度，降低了尿素喷到混合管1壁的概率。因此，本实用新型提出的混合器，能够降低结晶风险，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图3。

本具体实施方式提供的混合器，还可以包括第一扰流板3，第一扰流板3为弯折的弧状，第一扰流板3呈包裹状设置于混合管1的外侧；第一扰流板3的具体形状和设置形式如图1-3所示。

上述第一扰流板3的设计，对气流进行了扰动，能够进一步增加气体流动的速度，并降低了尿素液膜形成的概率，极大地降低了尿素实体结晶的风险。

进一步，该第一扰流板3的底部可以固定于scr后处理系统的支撑架4上；其中，支撑架4为scr后处理系统的一部分，用于支撑和固定混合管1的具体位置，其设置方式如图1-2所示。

上述第一扰流板3与支撑架4的固定方式可以为焊接、卡接、螺接，或者其他能够起到同等作用的固定方式；而为了保证第一扰流板3和支撑架4之间的连接的强度和二者的稳定性，可以通过焊接实现第一扰流板3与支撑架4之间的固定。

本具体实施方式提供的混合器，还可以包括第二扰流板5，且第二扰流板5的一端可以与第一扰流板3的一端相连接，而第二扰流板5的另一端可以朝向远离混合管1的方向，第二扰流板5的具体设置形式以图1-2的示意为准；第二扰流板5的设置可以对第一扰流板3起到支撑的作用。

同理，第二扰流板5亦可以通过焊接的方式固定于支撑架4，或者通过卡接、螺接，或者其他能够起到同等作用的固定方式。

进一步，第二扰流板5的底部可以固定于支撑架4，进而保证第二扰流板5设置的稳定性，并更好的对第一扰流板3进行支撑。

需要说明的是，在本具体实施方式中，将第一扰流板3和第二扰流板5的四个边分别称为顶部、底部、一端和另一端，其中顶部和底部的位置以图1-2所示的方向为准。

本具体实施方式提供的混合器，喷嘴2可以通过安装座6固定于scr后处理系统的筒体上，其中，筒体为scr后处理系统的一部分。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种混合器，应用于scr后处理系统，其特征在于，包括混合管(1)和设置于所述混合管(1)之上的喷嘴(2)；且所述混合管(1)为自上而下横截面逐渐扩大的锥形；

所述喷嘴(2)通过安装座(6)固定于所述scr后处理系统的筒体上。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，还包括第一扰流板(3)，所述第一扰流板(3)为弧状，所述第一扰流板(3)呈包裹状设置于所述混合管(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，所述第一扰流板(3)的底部固定于所述scr后处理系统的支撑架(4)上。

4.根据权利要求3所述的混合器，其特征在于，所述第一扰流板(3)通过焊接固定于所述支撑架(4)。

5.根据权利要求3所述的混合器，其特征在于，还包括第二扰流板(5)，所述第二扰流板(5)的一端与所述第一扰流板(3)的一端相连接，所述第二扰流板(5)的另一端朝向远离所述混合管(1)的方向。

6.根据权利要求5所述的混合器，其特征在于，所述第二扰流板(5)的底部固定于所述支撑架(4)。

7.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于，所述第二扰流板(5)通过焊接固定于所述支撑架(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种混合器，应用于SCR后处理系统，包括混合管和设置于混合管之上的喷嘴；且混合管为自上而下横截面逐渐扩大的锥形。上述混合管为锥形的设计，锥形设计减小了气体通流的截面积，增大气体流速，进而使气流撞击混合管壁后形成很强的涡流，加速气流的破碎及混合，有效避免气流因形成死区而生成尿素结晶；且相较于直筒型的混合管而言，锥形设计缩短了混合管的长度，降低了尿素喷到混合管壁的概率。因此，本实用新型提出的混合器，能够降低结晶风险，解决了现阶段该领域的难题。

技术研发人员：王润泽;李俊普;闫娟;李昭阳
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司;潍柴动力空气净化科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.30