排气消声器的挡板的制作方法

1.本发明涉及一种排气消声器的挡板，属于排气系统技术领域。


背景技术：

2.请参照图1及图2所示，相关技术中的排气消声器的挡板100’通常包括竖直的主体部1’以及自主体部1’的外边缘垂直折弯而成的翻边部2’，即翻边部2’与主体部1’的夹角为90
°
。主体部1’设有位于中间的通孔11’以及围绕通孔11’的消音孔12’，通孔11’用以与芯管相焊接。
3.组装时，挡板100’插入壳体内，使翻边部2’与壳体的内壁进行面接触。在使用时，在高温的排气作用下，芯管会发生热变形；挡板100’的通孔区域由于与芯管焊接，类似刚性连接，因此挡板100’的通孔区域也会由于热应力作用，而与芯管同时发生热变形。由于翻边部2’与壳体的内壁过盈配合，翻边部2’因受到内壁的约束力而无法与挡板100’的其他区域同步发生热变形，导致翻边部2’与通孔区域的热变形不一致，这种变形不一致会逐步积累，当变形累积超过芯管与挡板100’焊缝的抗拉强度时，焊缝便会发生开裂。当芯管与挡板100’的焊缝开裂后，挡板100’的通孔区域与翻边部2’的热变形不一致也会越来越大，最终发生较大的扭曲变形，造成产品失效。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种排气消声器的挡板，其能够使翻边区域与其它区域的变形大致保持一致。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种排气消声器的挡板，其包括竖直的主体部以及自所述主体部的外边缘折弯而成翻边区域，所述翻边区域包括第一翻边部；所述第一翻边部相较于水平方向倾斜设置；所述翻边区域还设有自所述第一翻边部的外边缘向内折弯而成的第二翻边部，所述第二翻边部的外表面呈圆角。
6.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一翻边部与所述水平方向之间形成有夹角α，2
°
≤α≤2.5
°
。
7.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二翻边部的半径为r，2.5mm≤r≤3.5mm。
8.作为本发明进一步改进的技术方案，所述主体部设有位于其中心的通孔，所述通孔用以安装芯管。
9.作为本发明进一步改进的技术方案，所述主体部设有分布在所述通孔的外周的若干消音孔。
10.相较于现有技术，本发明的第一翻边部相较于水平方向倾斜设置，这样可以使第一翻边部与壳体的内壁之间形成线接触，而不是面接触；另外，通过设置自第一翻边部的外边缘向内折弯而成的第二翻边部，且使第二翻边部外表面的圆角与壳体的内壁之间是光滑接触，而不是尖角接触；如此设置，降低了壳体的内壁对挡板变形的约束，使挡板的翻边区
域与其它区域的变形大致保持一致，消除了挡板与芯管焊缝开裂的情况。
附图说明
11.图1是相关技术中的挡板的立体示意图。
12.图2是图1剖面图中的局部放大图。
13.图3是本发明排气消声器的挡板的立体示意图。
14.图4是图3的右视图。
15.图5是沿图4中a-a线的剖面示意图。
16.图6是图5中画圈部分b的局部放大图。
具体实施方式
17.请参图3至图6所示，本发明揭示了一种排气消声器的挡板100，其包括竖直的主体部1以及自所述主体部1的外边缘折弯而成翻边区域2。
18.所述主体部1设有位于其中心的通孔11，所述通孔11用以安装芯管(未图示)。所述主体部11还设有分布在所述通孔11的外周的若干消音孔12。
19.所述翻边区域2包括第一翻边部21以及自所述第一翻边部21的外边缘向内折弯而成的第二翻边部22。所述第一翻边部21相较于水平方向h倾斜设置，所述第一翻边部21与所述水平方向h之间形成有夹角α，2
°
≤α≤2.5
°
。相较于直角翻边，本发明第一翻边部21的夹角α有利于挡板100冲压成型时脱模，提高了成品率，在一定程度上降低了挡板100的成本。所述第二翻边部22的外表面呈圆角，所述第二翻边部22的半径为r，2.5mm≤r≤3.5mm。
20.相较于现有技术，本发明的第一翻边部21相较于水平方向h倾斜设置，这样可以使第一翻边部21与壳体的内壁(未图示)之间形成线接触，而不是面接触，这样可以保证有足够的过盈配合力。另外，通过设置自第一翻边部21的外边缘向内折弯而成的第二翻边部22，且使第二翻边部22外表面的圆角与壳体的内壁之间是光滑接触，而不是尖角接触，这样消除了大部分的热变形阻碍力。如此设置，降低了壳体的内壁对挡板100变形的约束，本发明的挡板100的翻边区域2可以较容易的发生热变形，使挡板100的翻边区域2与其它区域的变形大致保持一致，消除了挡板100与芯管焊缝开裂的情况。
21.以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种排气消声器的挡板，其包括竖直的主体部以及自所述主体部的外边缘折弯而成翻边区域，所述翻边区域包括第一翻边部；其特征在于：所述第一翻边部相较于水平方向倾斜设置；所述翻边区域还设有自所述第一翻边部的外边缘向内折弯而成的第二翻边部，所述第二翻边部的外表面呈圆角。2.如权利要求1所述的排气消声器的挡板，其特征在于：所述第一翻边部与所述水平方向之间形成有夹角α，2
°
≤α≤2.5
°
。3.如权利要求1所述的排气消声器的挡板，其特征在于：所述第二翻边部的半径为r，2.5mm≤r≤3.5mm。4.如权利要求1所述的排气消声器的挡板，其特征在于：所述主体部设有位于其中心的通孔，所述通孔用以安装芯管。5.如权利要求4所述的排气消声器的挡板，其特征在于：所述主体部设有分布在所述通孔的外周的若干消音孔。

技术总结
一种排气消声器的挡板，其包括竖直的主体部以及自主体部的外边缘折弯而成翻边区域，翻边区域包括相较于水平方向倾斜设置的第一翻边部。翻边区域还设有自第一翻边部的外边缘向内折弯而成的第二翻边部，第二翻边部的外表面呈圆角。相较于现有技术，本发明可以使第一翻边部与壳体的内壁之间形成线接触，而不是面接触；另外，可以使第二翻边部外表面的圆角与壳体的内壁之间是光滑接触，而不是尖角接触；如此设置，降低了壳体的内壁对挡板变形的约束，使挡板的翻边区域与其它区域的变形大致保持一致，消除了挡板与芯管焊缝开裂的情况。消除了挡板与芯管焊缝开裂的情况。消除了挡板与芯管焊缝开裂的情况。


技术研发人员：孔德智 石宇航
受保护的技术使用者：上海天纳克排气系统有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2