一种喷油泵耐磨柱塞偶件的制作方法

本实用新型涉及喷油泵设备领域，具体是指一种喷油泵耐磨柱塞偶件。

背景技术：

喷油泵，又称高压油泵，是发动机燃油系统中的一个极其重要的组成部分，为燃料系统提供适当的燃油压力和燃料来源，使其高效运转；喷油泵工作时通过内部的柱塞往复运动进行供油，由于喷油泵内部的柱塞套和齿圈与柱塞长期进行活塞运动，导致柱塞套以及齿圈表面会有磨损，需要定期进行更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种喷油泵耐磨柱塞偶件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷油泵耐磨柱塞偶件，包括泵体，所述泵体内设置有柱塞、柱塞套、齿圈、弹簧上座和弹簧下座，所述柱塞设置于柱塞套和齿圈内部；所述弹簧上座套接于齿圈的台阶面下方；所述弹簧下座套设于柱塞底部；所述弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧；所述柱塞包括柱塞头和杆身；所述杆身上加工有若干个环形凸缘；所述环形凸缘外侧设置有耐磨层一；所述齿圈和柱塞套内套接有耐磨套，耐磨套内开设有贯通孔；所述贯通孔的侧壁上设置有耐磨层二；所述柱塞的杆身滑动连接于耐磨套的贯通孔内；所述耐磨套底部加工有一圈翻边，翻边通过螺钉与齿圈底部连接。

进一步的，所述柱塞套上方一侧加工有进油口，另一侧加工有出油口。

进一步的，所述柱塞套底部与齿圈端面之间设置有垫片；所述垫片套接于耐磨套外侧。

进一步的，所述泵体侧壁上加工有一圈环形凹槽；所述弹簧上座底部设置有凸肩，弹簧上座通过凸肩卡接于环形凹槽内。

进一步的，所述耐磨层一采用镀硬铬，所述耐磨层二采用镀铬。

与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，在柱塞的环形凸缘外侧和耐磨套内设置耐磨层，提高耐磨性，通过在柱塞套和齿圈内设置耐磨套，在内部磨损后，只需要更换新的耐磨套就能继续使用，提高更换效率，节约更换成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、泵体，2、柱塞，3、柱塞套，4、齿圈，5、弹簧上座，6、弹簧下座，7、垫片，8、弹簧，9、耐磨套，10、进油口，11、出油口，21、环形凸缘，91、翻边。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种喷油泵耐磨柱塞偶件，包括泵体1，所述泵体1内设置有柱塞2、柱塞套3、齿圈4、弹簧上座5和弹簧下座6，所述柱塞套3设置于齿圈4上方，柱塞套3底部与齿圈4端面之间设置有垫片7；所述柱塞2设置于柱塞套3和齿圈4内部；所述弹簧上座5套接于齿圈4的台阶面下方；所述弹簧下座6套设于柱塞2底部；所述弹簧上座5和弹簧下座6之间设置有弹簧8；所述柱塞2包括柱塞头和杆身；所述杆身上加工有若干个环形凸缘21；所述环形凸缘21外侧设置有耐磨层一，耐磨层一采用镀硬铬；所述齿圈4和柱塞套3内套接有耐磨套9，耐磨套9内开设有贯通孔；所述贯通孔的侧壁上设置有耐磨层二，耐磨层二采用镀铬；所述柱塞2的杆身滑动连接于耐磨套9的贯通孔内；所述耐磨套9底部加工有一圈翻边91，翻边91通过螺钉与齿圈4底部连接。

所述柱塞套3上方一侧加工有进油口10，另一侧加工有出油口11。

所述垫片7套接于耐磨套9外侧。

所述泵体1侧壁上加工有一圈环形凹槽；所述弹簧上座5底部设置有凸肩，弹簧上座5通过凸肩卡接于环形凹槽内。

在本实施例中，通过在柱塞2杆身的环形凸缘21外侧设置镀硬铬层，在耐磨套9内设置镀铬层，提高柱塞偶件的耐磨性能，在柱塞2长期活塞运动后，由于柱塞2的环形凸缘21的表面硬度大于耐磨套9的硬度，所以只需要更换新的耐磨套9，喷油泵就能继续使用，提高更换效率，节约更换成本。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

技术特征：

1.一种喷油泵耐磨柱塞偶件，包括泵体，所述泵体内设置有柱塞、柱塞套、齿圈、弹簧上座和弹簧下座，所述柱塞设置于柱塞套和齿圈内部；所述弹簧上座套接于齿圈的台阶面下方；所述弹簧下座套设于柱塞底部；所述弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧，其特征在于：所述柱塞包括柱塞头和杆身；所述杆身上加工有若干个环形凸缘；所述环形凸缘外侧设置有耐磨层一；所述齿圈和柱塞套内套接有耐磨套，耐磨套内开设有贯通孔；所述贯通孔的侧壁上设置有耐磨层二；所述柱塞的杆身滑动连接于耐磨套的贯通孔内；所述耐磨套底部加工有一圈翻边，翻边通过螺钉与齿圈底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，其特征在于：所述柱塞套上方一侧加工有进油口，另一侧加工有出油口。

3.根据权利要求1所述的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，其特征在于：所述柱塞套底部与齿圈端面之间设置有垫片；所述垫片套接于耐磨套外侧。

4.根据权利要求1所述的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，其特征在于：所述泵体侧壁上加工有一圈环形凹槽；所述弹簧上座底部设置有凸肩，弹簧上座通过凸肩卡接于环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，其特征在于：所述耐磨层一采用镀硬铬，所述耐磨层二采用镀铬。

技术总结
一种喷油泵耐磨柱塞偶件，包括泵体，所述泵体内设置有柱塞、柱塞套、齿圈、弹簧上座和弹簧下座，所述柱塞设置于柱塞套和齿圈内部；所述弹簧上座套接于齿圈下方；所述弹簧下座套设于柱塞底部，弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧；所述柱塞上加工有若干个环形凸缘；所述环形凸缘外侧设置有耐磨层一；所述齿圈和柱塞套内套接有耐磨套，耐磨套的贯通孔壁上设置有耐磨层二；所述柱塞滑动连接于耐磨套的贯通孔内；所述耐磨套底部与齿圈底部连接。与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵耐磨柱塞偶件，在柱塞的环形凸缘外侧和耐磨套内设置耐磨层，提高耐磨性，在耐磨套磨损后，只需要更换新的耐磨套就能继续使用，提高更换效率，节约更换成本。

技术研发人员：吴志刚;李建国;季建伟
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.27