泵台试验用联接装置的制作方法

本实用新型涉及柴油机技术领域，具体为一种泵台试验用联接装置。

背景技术：

喷油泵试验台主要是用于喷油泵的测试、调试及可靠性试验，需要经常对多种类型的喷油泵进行试验。联轴节是用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，起到衔接作用。喷油泵试验台采用的是膜片联轴节，膜片联轴节靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。联轴法兰通过锥形面上的键槽安装在喷油泵输入轴上，使联接法兰能够与喷油泵的凸轮轴共同旋转。

一般喷油泵上的联轴法兰无法直接与试验台法兰盘相连，需要设计联轴节将法兰盘与联轴法兰联接在一起。联轴节一端联接法兰盘，一端联接联轴法兰，由于各类型喷油泵上的联轴法兰各不一样，试验时所用的联轴节也各不相同。因此，喷油泵试验结束后，对下一个喷油泵进行试验时，需要拆卸试验台上的联轴节，换上另外一种与喷油泵相对应的联轴节。因而，为满足喷油泵试验需要，喷油泵试验台上往往需要准备大量不同类型的联轴节，定制相应的联轴节，这样不仅使生产成本提高，而且需要频繁更换联轴节，导致人力和物力的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵台试验用联接装置，在进行不同类型喷油泵试验时无需更换的联轴节，能够实现联轴法兰与试验台法兰的快速安装，提高试验效率，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵台试验用联接装置，包括联接组件，联接组件的一端与联轴节连接，另一端与联轴法兰连接，所述联接组件包括第一联接法兰、第二联接法兰以及用于用于联接两者的连接柱，第一联接法兰和第二联接法兰的外圆直径相同，所述第一联接法兰的一端外圆均布有八个第一通孔，第二联接法兰的一端外圆设有八个第二通孔，八个第二通孔分为四组，一组由均匀分布的三个第二通孔组成，另外三组分别由两个相对的第二通孔组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一联接法兰上设有圆环凸台，圆环凸台与联轴节上法兰孔相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一联接法兰的轮廓大小与联轴节上法兰的轮廓大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一联接法兰通过穿过第一通孔的固定螺栓与联轴节固定连接，第二联接法兰通过穿过第二通孔的双头螺柱与联轴法兰固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱为内部中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一联接法兰和第二联接法兰之间的距离为法兰直径的0.3～0.7倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泵台试验用联接装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以快速的进行泵油泵的试验联接，大大提高了工作效率，同时节省了人力物力，联接组件的设置可以根据不同的联轴法兰进行装配联接，无需更换联轴节，第一联接法兰的设置方便进行联轴节的快速安装，第二联接法兰的设置方便进行与联轴法兰的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为联接组件的剖视图；

图3为图2的右视图。

图中：1联轴节、2固定螺栓、3双头螺柱、4联接组件、5第二通孔、6联轴法兰、7第一联接法兰、8连接柱、9第二联接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵台试验用联接装置，包括联接组件4，联接组件4的一端与联轴节1连接，另一端与联轴法兰6连接，联接组件4包括第一联接法兰7、第二联接法兰9以及用于用于联接两者的连接柱8，第一联接法兰7和第二联接法兰9的外圆直径相同，第一联接法兰7的一端外圆均布有八个第一通孔，第一联接法兰7通过穿过第一通孔的固定螺栓2与联轴节1固定连接，第一联接法兰7上设有圆环凸台，圆环凸台与联轴节1上法兰孔相配合，圆环凸台的设置起到定位作用，保证联接组件4的轴线与联轴节1、联轴法兰6的轴线在同一直线上，第一联接法兰7的轮廓大小与联轴节1上法兰的轮廓大小相同，可以有效的保证两者配合面的紧密可靠连接，第二联接法兰9的一端外圆设有八个第二通孔5，八个第二通孔5分为四组，一组由均匀分布的三个第二通孔5组成，另外三组分别由两个相对的第二通孔5组成，第二联接法兰9通过穿过第二通孔5的双头螺柱3与联轴法兰6固定连接，连接柱8为内部中空结构，连接柱8设置为中空结构可以减轻了整个联接组件的重量，能够快速启动和快速制动，第一联接法兰7和第二联接法兰9之间的距离为法兰直径的0.3～0.7倍，能够保证最佳的安装稳定性，方便试验台的快速启动和快速制动，本泵台试验用联接装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以快速的进行泵油泵的试验联接，大大提高了工作效率，降低生产成本。

在使用时：通过设置在第一联接法兰7上的八个固定螺栓2与联轴节1联接，并且通过第一联接法兰7上的圆环凸台，对联接组件4进行定位，使联接组件4的轴线与联轴节1、联轴法兰6的轴线在同一直线上，第二联接法兰9通过双头螺柱3与喷油泵联轴法兰进行联接，第二通孔5有八个，两个相对的第二通孔5进行配对，可以组成三组，三个呈120°的第二通孔5组成一组，能够与四种类型的喷油泵联接，在使用该联接组件进行试验时，将联接组件4转换一定角度，将更换后的喷油泵与相配合的第二通孔5使用双头螺柱3联接上就可以实现快速安装。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速的进行泵油泵的试验联接，提高了使用便利性；联接组件4的设置使得试验时无需更换联轴节1，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种泵台试验用联接装置，其特征在于：包括联接组件(4)，联接组件(4)的一端与联轴节(1)连接，另一端与联轴法兰(6)连接，所述联接组件(4)包括第一联接法兰(7)、第二联接法兰(9)以及用于联接两者的连接柱(8)，第一联接法兰(7)和第二联接法兰(9)的外圆直径相同，所述第一联接法兰(7)的一端外圆均布有八个第一通孔，第二联接法兰(9)的一端外圆设有八个第二通孔(5)，八个第二通孔(5)分为四组，一组由均匀分布的三个第二通孔(5)组成，另外三组分别由两个相对的第二通孔(5)组成。

2.根据权利要求1所述的一种泵台试验用联接装置，其特征在于：所述第一联接法兰(7)上设有圆环凸台，圆环凸台与联轴节(1)上法兰孔相配合。

3.根据权利要求1所述的一种泵台试验用联接装置，其特征在于：所述第一联接法兰(7)的轮廓大小与联轴节(1)上法兰的轮廓大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种泵台试验用联接装置，其特征在于：所述第一联接法兰(7)通过穿过第一通孔的固定螺栓(2)与联轴节(1)固定连接，第二联接法兰(9)通过穿过第二通孔(5)的双头螺柱(3)与联轴法兰(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵台试验用联接装置，其特征在于：所述连接柱(8)为内部中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种泵台试验用联接装置，其特征在于：所述第一联接法兰(7)和第二联接法兰(9)之间的距离为法兰直径的0.3～0.7倍。

技术总结
本实用新型公开了一种泵台试验用联接装置，包括联接组件，联接组件的一端与联轴节连接，另一端与联轴法兰连接，所述联接组件包括第一联接法兰、第二联接法兰以及用于用于联接两者的连接柱，第一联接法兰和第二联接法兰的外圆直径相同，所述第一联接法兰的一端外圆均布有八个第一通孔，第二联接法兰的一端外圆设有八个第二通孔，八个第二通孔分为四组，一组由均匀分布的三个第二通孔组成，另外三组分别由两个相对的第二通孔组成，本泵台试验用联接装置在进行不同类型喷油泵试验时无需更换的联轴节，能够实现联轴法兰与试验台法兰的快速安装，提高试验效率。

技术研发人员：孙志国;孙红军;杨冉;郭建超
受保护的技术使用者：河南柴油机重工有限责任公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.03