一种高强耐用活塞环的制作方法

本实用新型涉及活塞环技术领域，具体涉及一种高强耐用活塞环。

背景技术：

活塞环，是内燃机的一个重要零件，它直接关系到内燃机是否有力，是否省油，是否耐用。环的寿命长，则可减少拆机换环修理的次数，省工省钱。目前，活塞环的耐用性差，导致换环修理的时间周期变短，在对活塞环更换时，费工费时费钱。

因此，发明一种高强耐用活塞环来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强耐用活塞环，通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，在圆环顶部设置第一条形槽和第二条形槽，在圆环外壁设置第二凹槽，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐用活塞环，包括圆环，所述圆环一端开设有第一卡合槽，所述圆环另一端固定连接有第一凸块，所述第一卡合槽与第一凸块相匹配，所述第一卡合槽两侧均固定连接有第二凸块，所述第一凸块两侧均开设有第二卡合槽，所述第二凸块与第二卡合槽相匹配，所述圆环顶部开设有第一条形槽，所述圆环顶部远离第一条形槽一侧开设有第二条形槽，所述圆环外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽内部设有填充物。

优选的，所述第二凸块的数量设置为两个，两个所述第二凸块对称分布于第一凹槽两侧。

优选的，所述第一条形槽和第二条形槽的截面形状设置为半圆环形，所述第一凹槽的截面形状设置为方形。

优选的，所述第二卡合槽的数量设置为两个，两个所述第二卡合槽对称分布于第一凸块两侧。

优选的，所述第二凹槽的截面形状设置为半圆环形，所述第一卡合槽和第二卡合槽的截面形状设置为半圆形。

优选的，所述第一凹槽宽度大于第二凹槽宽度，所述第一卡合槽直径大于第二卡合槽直径。

优选的，所述第二凹槽的数量设置为两个，两个所述第二凹槽对称分布于第一凹槽两侧，所述圆环为耐磨钢材料构件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，第一条形槽和第二条形槽可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽，增加了圆环的韧性，对第二凹槽内部进行的电镀填充物，对该活塞环的耐用度有显著提高，该活塞环的耐用度大大增加。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部后视图；

图4为本实用新型的局部主视图。

附图标记说明：

1圆环、2第一卡合槽、3第一凸块、4第二凸块、5第二卡合槽、6第一条形槽、7第二条形槽、8第一凹槽、9第二凹槽、10填充物。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强耐用活塞环，包括圆环1，所述圆环1一端开设有第一卡合槽2，所述圆环1另一端固定连接有第一凸块3，所述第一卡合槽2与第一凸块3相匹配，所述第一卡合槽2两侧均固定连接有第二凸块4，所述第一凸块3两侧均开设有第二卡合槽5，所述第二凸块4与第二卡合槽5相匹配，所述圆环1顶部开设有第一条形槽6，所述圆环1顶部远离第一条形槽6一侧开设有第二条形槽7，所述圆环1外壁开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8两侧均开设有第二凹槽9，所述第一凹槽8与第二凹槽9连通，所述第二凹槽9内部设有填充物10。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二凸块4的数量设置为两个，两个所述第二凸块4对称分布于第一凹槽8两侧，减少对安装物的损坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一条形槽6和第二条形槽7的截面形状设置为半圆环形，所述第一凹槽8的截面形状设置为方形，增加该活塞环的耐用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二卡合槽5的数量设置为两个，两个所述第二卡合槽5对称分布于第一凸块3两侧，减少对安装物的损坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽9的截面形状设置为半圆环形，所述第一卡合槽2和第二卡合槽5的截面形状设置为半圆形，增加该活塞环的耐用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽8宽度大于第二凹槽9宽度，所述第一卡合槽2直径大于第二卡合槽5直径，增加该活塞环的韧性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽9的数量设置为两个，两个所述第二凹槽9对称分布于第一凹槽8两侧，所述圆环1为耐磨钢材料构件，增加该活塞环的耐用性。

实施方式具体为：当使用该活塞环时，手持该活塞环，把该活塞环安装在指定的位置，当该活塞环进行安装时，第一凸块3和第二凸块4，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，减少安装者在安装时，圆环1两端对手部的损伤，在安装过程时，第一凹槽8的截面形状设置为方形，增加了该圆环1的韧性，使安装更加方便，在该活塞环运作时，第一条形槽6和第二条形槽7可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽9，增加了圆环1的韧性，对第二凹槽9内部进行的电镀填充物10，对该活塞环的耐用度有显著提高，该实施方式具体解决了活塞环耐用度差的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用该活塞环，手持该活塞环，把该活塞环安装在指定的位置，当该活塞环进行安装时，第一凸块3和第二凸块4，使该活塞环在安装时减少了对安装物的损坏，安装者在安装时，对手部的损伤大大减少，在安装过程，第一凹槽8的截面形状设置为方形，使安装更加方便，在该活塞环运作时，第一条形槽6和第二条形槽7可以储存一定量的润滑油，减少该活塞环与安装物之间的接触面积，该活塞环外壁的第二凹槽9，增加了圆环1的韧性，对第二凹槽9内部进行的电镀填充物10，在该活塞环运作时，可以起到一定的耐磨防护。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种高强耐用活塞环，包括圆环（1），其特征在于：所述圆环（1）一端开设有第一卡合槽（2），所述圆环（1）另一端固定连接有第一凸块（3），所述第一卡合槽（2）与第一凸块（3）相匹配，所述第一卡合槽（2）两侧均固定连接有第二凸块（4），所述第一凸块（3）两侧均开设有第二卡合槽（5），所述第二凸块（4）与第二卡合槽（5）相匹配，所述圆环（1）顶部开设有第一条形槽（6），所述圆环（1）顶部远离第一条形槽（6）一侧开设有第二条形槽（7），所述圆环（1）外壁开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）两侧均开设有第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）与第二凹槽（9）连通，所述第二凹槽（9）内部设有填充物（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第二凸块（4）的数量设置为两个，两个所述第二凸块（4）对称分布于第一凹槽（8）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第一条形槽（6）和第二条形槽（7）的截面形状设置为半圆环形，所述第一凹槽（8）的截面形状设置为方形。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第二卡合槽（5）的数量设置为两个，两个所述第二卡合槽（5）对称分布于第一凸块（3）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第二凹槽（9）的截面形状设置为半圆环形，所述第一卡合槽（2）和第二卡合槽（5）的截面形状设置为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第一凹槽（8）宽度大于第二凹槽（9）宽度，所述第一卡合槽（2）直径大于第二卡合槽（5）直径。

7.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第二凹槽（9）的数量设置为两个，两个所述第二凹槽（9）对称分布于第一凹槽（8）两侧，所述圆环（1）为耐磨钢材料构件。

技术总结
本实用新型公开了一种高强耐用活塞环，包括圆环，所述圆环一端开设有第一卡合槽，所述圆环另一端固定连接有第一凸块，所述第一卡合槽与第一凸块相匹配，所述第一卡合槽两侧均固定连接有第二凸块，所述第一凸块两侧均开设有第二卡合槽。本实用新型通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，第一条形槽和第二条形槽可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽，增加了圆环的韧性，对第二凹槽内部进行的电镀填充物，对该活塞环的耐用度有显著提高。

技术研发人员：饶明和;雷邦力;郭伟生
受保护的技术使用者：江西戈马实业有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.17