一种风电安装机架的制作方法

1.本发明涉及一种安装支架，特别涉及一种风电安装机架。


背景技术：

2.传统的风电后机架，常使用整体焊接成型的方式，使得风电后机架的体积相对较大，随着技术的发展，对风电后机架的尺寸需求逐渐增大，使得风电后机架的宽度易超过高速公路的限宽，因此如继续传统的风电后机架，将大幅增加了长途运输的费用，也同时提高了风电后机架的运输难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对现有技术中风电机架尺寸过大，运输困难的问题，提供一种可拆卸、便于运输的风电安装机架。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
5.一种风电安装机架，包括由前梁、后梁、左梁和右梁螺接而成的矩形框架结构，框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构。
6.采用上述技术方案的本发明，由于风电安装机架呈矩形框架结构，且该结构由前梁、后梁、左梁和右梁螺接而成，使得风电支架可拆卸、可组装，因而方便安装机架的运输；此外框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构，工字形结构增大了各梁的结构强度，保证了各梁的稳定性，即增强了安装机架的结构强度和稳定性。
7.进一步地，左梁和右梁之间还设有与前梁平行的第一中梁和第二中梁，第一中梁更靠近前梁且二者通过第一连接梁相连，第二中梁和后梁之间通过第二连接梁相连。设置第一中梁和第二中梁，并设置第一连接梁、第二连接梁，进一步增强了安装机架横向的结构强度及稳定性。
8.进一步地，前梁、第一中梁和第一连接梁上均开设有框型减重孔。减重孔减轻了相关梁的重量，降低梁的成本和重量，方便运输。
9.进一步地，左梁由左前梁、左后梁螺接而成，右梁由右前梁、右后梁螺接而成，右前梁、右后梁的侧边均开设有穿线孔。左梁、右梁均呈两段式，缩短了安装机架零部件的长度，方便左梁、右梁的运输；穿线孔方便相关导线的走线。
10.进一步地，靠近后梁的位置，左梁和右梁的下方均切有斜面以作为减重部。减重部减轻重量，方便运输。
11.进一步地，框架结构上方固定有四个平行设置的安装脚，分别为两个第一安装脚和两个第二安装脚；安装脚的上表面均开设有安装孔。安装脚用于安装发电机。
12.进一步地，第一安装脚呈倒u字形。可抬高第一安装脚的高度，满足安装需求。
13.进一步地，第二安装脚呈块状。
14.进一步地，左梁和右梁靠近前梁的端部设有连接件，连接件上开设有多个连接孔。连接件用于连接前机架。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：由于风电安装机架呈矩形框架结构，且该结构由前梁、后梁、左梁和右梁螺接而成，使得风电支架可拆卸、可组装，因而方便安装机架的运输；此外框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构，工字形结构增大了各梁的结构强度，保证了各梁的稳定性，即增强了安装机架的结构强度和稳定性。
附图说明：
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出本发明风电安装机架的结构图。
18.图2示出了图1的立体图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、前梁；20、后梁；30、左梁；31、左前梁；32、左后梁；33、减重部；40、右梁；41、右前梁；42、右后梁；43、穿线孔；51、第一中梁；52、第二中梁；61、第一连接梁；62、第二连接梁；70、减重孔；81、第一安装脚；82、第二安装脚；90、连接件。
具体实施方式
21.需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
23.如图1和图2，一种风电安装机架，包括由前梁10、后梁20、左梁30和右梁40螺接而成的矩形框架结构，框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构。
24.采用上述技术方案的本发明，由于风电安装机架呈矩形框架结构，且该结构由前梁10、后梁20、左梁30和右梁40螺接而成，使得风电支架可拆卸、可组装，因而方便安装机架的运输；此外框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构，工字形结构增大了各梁的结构强度，保证了各梁的稳定性，即增强了安装机架的结构强度和稳定性。
25.进一步地，左梁30和右梁40之间还设有与前梁10平行的第一中梁51和第二中梁52，第一中梁51更靠近前梁10且二者通过第一连接梁61相连，第二中梁52和后梁20之间通过第二连接梁62相连。设置第一中梁51和第二中梁52，并设置第一连接梁61、第二连接梁62，进一步增强了安装机架横向的结构强度及稳定性。
26.进一步地，前梁10、第一中梁51和第一连接梁61上均开设有框型减重孔70。减重孔70减轻了相关梁的重量，降低梁的成本和重量，方便运输。
27.进一步地，左梁30由左前梁31、左后梁32螺接而成，右梁40由右前梁41、右后梁42螺接而成，右前梁41、右后梁42的侧边均开设有穿线孔43。左梁30、右梁40均呈两段式，缩短了安装机架零部件的长度，方便左梁30、右梁40的运输；穿线孔43方便相关导线的走线。
28.进一步地，靠近后梁20的位置，左梁30和右梁40的下方均切有斜面以作为减重部
33。减重部33减轻重量，方便运输。
29.进一步地，框架结构上方固定有四个平行设置的安装脚，分别为两个第一安装脚81和两个第二安装脚82；安装脚的上表面均开设有安装孔。安装脚用于安装发电机。
30.进一步地，第一安装脚81呈倒u字形。可抬高第一安装脚81的高度，满足安装需求。
31.进一步地，第二安装脚82呈块状。
32.进一步地，左梁30和右梁40靠近前梁10的端部设有连接件90，连接件90上开设有多个连接孔。连接件90用于连接前机架。
33.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风电安装机架，其特征在于，包括由前梁(10)、后梁(20)、左梁(30)和右梁(40)螺接而成的矩形框架结构，所述框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构。2.根据权利要求1所述的风电安装机架，其特征在于，所述左梁(30)和右梁(40)之间还设有与所述前梁(10)平行的第一中梁(51)和第二中梁(52)，所述第一中梁(51)更靠近所述前梁(10)且二者通过第一连接梁(61)相连，所述第二中梁(52)和所述后梁(20)之间通过第二连接梁(62)相连。3.根据权利要求2所述的风电安装机架，其特征在于，所述前梁(10)、第一中梁(51)和第一连接梁(61)上均开设有框型减重孔(70)。4.根据权利要求1所述的风电安装机架，其特征在于，所述左梁(30)由左前梁(31)、左后梁(32)螺接而成，所述右梁(40)由右前梁(41)、右后梁(42)螺接而成，所述右前梁(41)、右后梁(42)的侧边均开设有穿线孔(43)。5.根据权利要求1所述的风电安装机架，其特征在于，靠近所述后梁(20)的位置，所述左梁(30)和右梁(40)的下方均切有斜面以作为减重部(33)。6.根据权利要求1所述的风电安装机架，其特征在于，所述框架结构上方固定有四个平行设置的安装脚，分别为两个第一安装脚(81)和两个第二安装脚(82)；安装脚的上表面均开设有安装孔。7.根据权利要求6所述的风电安装机架，其特征在于，所述第一安装脚(81)呈倒u字形。8.根据权利要求6所述的风电安装机架，其特征在于，所述第二安装脚(82)呈块状。9.根据权利要求1所述的风电安装机架，其特征在于，所述左梁(30)和右梁(40)靠近所述前梁(10)的端部设有连接件(90)，所述连接件(90)上开设有多个连接孔。

技术总结
本发明公开了一种风电安装机架，包括由前梁、后梁、左梁和右梁螺接而成的矩形框架结构，框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构。采用本发明，由于风电安装机架呈矩形框架结构，且该结构由前梁、后梁、左梁和右梁螺接而成，使得风电支架可拆卸、可组装，因而方便安装机架的运输；此外框架结构的各梁通过焊接形成工字形结构，工字形结构增大了各梁的结构强度，保证了各梁的稳定性，即增强了安装机架的结构强度和稳定性。和稳定性。和稳定性。


技术研发人员：刘刚 田佳卉 彭期伟 张辉 甘明天 邓杰
受保护的技术使用者：重庆长征重工有限责任公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/1/28