一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂投资大、运营成本高，随着垃圾处理补贴逐渐降低，人们对发电效率提出了越来越高的要求。提高发电效率的最佳途径是提高主蒸汽温度和压力参数，受锅炉高温氯腐蚀的限制，垃圾焚烧发电主蒸汽温度一般不超过485℃，目前新建项目主要通过将蒸汽压力提高到超高压，并采用炉内再热或炉外再热的方式来提高发电效率。但采用炉外再热方式由于再热蒸汽温度和压力均较低，发电效率提高有限；采用炉内再热方式再热蒸汽压力较低，再热蒸汽温度可以提高到接近主蒸汽温度，发电效率较炉外再热方式有较大幅度提高，但由于垃圾燃烧的不稳定性导致母管制系统中再热蒸汽调节难度大，经常会出现某个再热器内蒸汽流量偏小导致再热器超温甚至干烧的情况，严重影响了炉内再热方式的推广应用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种可以提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，通过提高再热蒸汽压力可以提高发电效率；同时，该系统可以适当对再热蒸汽压力进行调节，通过调节再热蒸汽压力对进入母管制系统中不同再热器的蒸汽量进行分配，从而避免由于垃圾燃烧不稳定导致的再热器超温甚至干烧问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，包括1#余热锅炉过热器、2#余热锅炉过热器、1#余热锅炉汽包、2#余热锅炉汽包、1#再热器、2#再热器、调节阀、1#压力匹配器、2#压力匹配器、一次再热汽轮机、凝汽器；
6.所述1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器出口蒸汽汇成母管后连通一次再热汽轮机高压进汽口，所述一次再热汽轮机高压排汽分成两路支管依次分别与1#压力匹配器低压进汽口、1#再热器和2#压力匹配器低压进汽口、2#再热器连通；
7.所述1#余热锅炉汽包与1#压力匹配器高压进汽口连通，所述2#余热锅炉汽包与2#压力匹配器高压进汽口连通；
8.所述1#再热器、2#再热器出口蒸汽汇成母管后连通一次再热汽轮机再热进汽口；
9.所述一次再热汽轮机低压排汽在所述凝汽器内凝结成水，经凝结水回热系统和除氧给水系统提高温度和压力并除氧后通过与高压给水母管连通的两路支管分别输送到1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器加热成蒸汽循环使用；
10.所述一次再热汽轮机驱动发电机发电。
11.进一步地，所述1#压力匹配器高压进汽口、2#压力匹配器高压进汽口前设置有调节阀。
12.进一步地，所述1#压力匹配器、2#压力匹配器低压进汽口前设置有逆止阀和隔断阀。
13.进一步地，所述凝结水回热系统包括汽封加热器、1#低压加热器和2#低压加热器，所述除氧给水系统包括除氧器和锅炉给水泵。
14.进一步地，所述汽封加热器加热汽源由一次再热汽轮机的汽封漏汽提供。
15.进一步地，所述1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器的加热汽源分别由一次再热汽轮机的四段抽汽、三段抽汽和二段抽汽提供。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型的工艺系统通过压力匹配器和汽包抽汽提高再热蒸汽压力，从而提高垃圾焚烧电厂发电效率。
18.2.本实用新型的工艺系统通过调节阀和压力匹配器在提高再热蒸汽压力的同时可以在一定范围内调节再热蒸汽压力，从而使进入母管制系统中不同再热器的蒸汽量均匀分配，避免由于垃圾燃烧不稳定导致的再热器超温甚至干烧问题，从而提高垃圾焚烧发电系统运行稳定性，并且可以提高设备使用寿命，降低维护检修成本，具有较大的经济效益。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1-1#余热锅炉过热器，2-1#余热锅炉汽包，3-1#压力匹配器，4-1#
21.再热器，5-2#余热锅炉过热器，6-2#余热锅炉汽包，7-2#压力匹配器，8-2#
22.再热器，9-调节阀，10-一次再热汽轮机，11-发电机，12-凝汽器，13-凝结水泵，14-汽封加热器，15-1#低压加热器，16-2#低压加热器，17-除氧器，18-23.锅炉给水泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案和具体实施方式进行清楚和完整地描述。
25.如图1所示，1#余热锅炉过热器1和2#余热锅炉过热器5出口蒸汽汇入主蒸汽母管后通过连通管道从高压进汽口进入一次再热汽轮机10高压通流做功。一次再热汽轮机10高压排汽进入再热蒸汽冷段母管，通过再热蒸汽冷段母管上与压力匹配器低压进汽口连通的支管分别进入1#压力匹配器3和2#压力匹配器7；1#压力匹配器3和2#压力匹配器7的高压进汽口分别与1#余热锅炉汽包2和2#余热锅炉汽包6通过管道连通，从汽包过来的高压蒸汽通过高速喷射使一次再热汽轮机10高压排汽进入压力匹配器后压力得到提高；在1#压力匹配器3、2#压力匹配器7和1#余热锅炉汽包2、2#余热锅炉汽包6连通管道上均设有调节阀9，可以调节由余热锅炉汽包进入压力匹配器的高压蒸汽量。蒸汽在1#压力匹配器3和2#压力匹配器7内提高压力后通过连通管道进入1#再热器4和2#再热器8进一步加热，提高温度后从1#再热器4和2#再热器8出口管道汇入再热蒸汽热段母管，然后通过连通管道从再热进汽口进入一次再热汽轮机10低压通流进一步做功。一次再热汽轮机10的低压排汽进入凝汽器12凝结成水，然后由凝结水泵13经过汽封加热器14、1#低压加热器15、2#低压加热器16加热后输送到除氧器17，在除氧器17内除氧后由锅炉给水泵18经高压给水母管和与母管连通的支
管输送到1#余热锅炉过热器1和2#余热锅炉过热器5内循环使用。
26.在上述实施例中，通过调节阀9可以调节由1#余热锅炉汽包2和2#余热锅炉汽包6进入1#压力匹配器3和2#压力匹配器7的高压蒸汽量，从而在一定范围内调节再热蒸汽压力。一次再热汽轮机10高压排汽至1#压力匹配器3和2#压力匹配器7的低压进汽管道上设有逆止阀和可以打开和关闭的隔断阀，低压蒸汽只能从汽轮机排汽管道进入压力匹配器。凝结水回热系统和除氧给水系统中，汽封加热器14的加热汽源由一次再热汽轮机10汽封漏汽提供，1#低压加热器15、2#低压加热器16和除氧器17的加热汽源分别由一次再热汽轮机10四段抽汽、三段抽汽和二段抽汽提供。
27.上述实施案例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。


技术特征：
1.一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：包括1#余热锅炉过热器、2#余热锅炉过热器、1#余热锅炉汽包、2#余热锅炉汽包、1#再热器、2#再热器、调节阀、1#压力匹配器、2#压力匹配器、一次再热汽轮机、凝汽器；所述1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器出口蒸汽汇成母管后连通一次再热汽轮机高压进汽口，所述一次再热汽轮机高压排汽分成两路支管依次分别与1#压力匹配器低压进汽口、1#再热器和2#压力匹配器低压进汽口、2#再热器连通；所述1#余热锅炉汽包与1#压力匹配器高压进汽口连通，所述2#余热锅炉汽包与2#压力匹配器的压进汽口连通；所述1#再热器、2#再热器出口蒸汽汇成母管后连通一次再热汽轮机再热进汽口；所述一次再热汽轮机低压排汽在所述凝汽器内凝结成水，经凝结水回热系统和除氧给水系统提高温度和压力并除氧后通过与高压给水母管连通的两路支管分别输送到1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器循环使用；所述一次再热汽轮机驱动发电机发电。2.根据权利要求1所述的一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：所述1#压力匹配器高压进汽口、2#压力匹配器高压进汽口前设置有调节阀。3.根据权利要求1或2所述的一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：所述1#压力匹配器、2#压力匹配器低压进汽口前设置有逆止阀和隔断阀。4.根据权利要求1所述的一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：所述凝结水回热系统包括汽封加热器、1#低压加热器和2#低压加热器，所述除氧给水系统包括除氧器和锅炉给水泵。5.根据权利要求4所述的一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：所述汽封加热器加热汽源由一次再热汽轮机的汽封漏汽提供。6.根据权利要求4所述的一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统，其特征在于：所述1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器的加热汽源分别由一次再热汽轮机的四段抽汽、三段抽汽和二段抽汽提供。

技术总结
一种提高垃圾焚烧发电再热蒸汽压力的热力系统：1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器出口蒸汽汇集且连通一次再热汽轮机高压进汽口；一次再热汽轮机高压排汽分成两路依次与1#压力匹配器低压进汽口、1#再热器和2#压力匹配器低压进汽口、2#再热器连通；1#余热锅炉汽包、2#余热锅炉汽包分别与1#压力匹配器、2#压力匹配器高压进汽口连通；1#再热器、2#再热器出口蒸汽汇成母管连通一次再热汽轮机再热进汽口；一次再热汽轮机低压排汽经凝汽器分别与1#余热锅炉过热器和2#余热锅炉过热器连通；一次再热汽轮机驱动发电机发电。本实用新型通过调节阀和压力匹配器提高并调节再热蒸汽压力，使进入母管制系统中不同再热器的蒸汽量均匀分配，避免过热器超温问题。避免过热器超温问题。避免过热器超温问题。


技术研发人员：荣刚 赵晖 刘文元 操纪巍 聂永俊 谭艳青 徐新宇
受保护的技术使用者：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7