一种新型中冷器结构的制作方法

1.本实用新型涉及中冷器技术领域，具体为一种新型中冷器结构。


背景技术：

2.中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率，中冷器若冷却不良将导致发动机动力不足、油耗增加，中冷器的换热部分一般为铝制结构，主要有气室和散热芯体组成，目前气室的生产工艺复杂，焊接工序多，生产成本高，而且密封效果不好，人工对生产质量影响大，现有的中冷器结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型中冷器结构，简化工艺，增加模具成型件占比，降低人工因素的影响，采用一体钎焊，节省氩弧焊焊接工序，降低成本，外观美观，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中冷器结构，包括中冷器芯体和气室组件，所述中冷器芯体包括散热管和散热带，散热带设置在在散热管之间，中冷器芯体的上端和下端分别设置有气室组件，气室组件包括上盖板和主板，上盖板扣合在主板上形成的腔体设置为气室，散热管的两端贯穿主板至气室内，所述上盖板上设置有气口，气口上连接有铝管，所述铝管的表面上设置有环形密封槽，中冷器芯体的左右两侧设置有焊片，焊片的外侧设置有侧板。
5.进一步的，所述主板的左侧面上设置有安装板，安装板与主板之间连接铆钉，安装板上设置有安装孔，通过安装孔便于将安装板连接固定，进而方便本装置的安装。
6.进一步的，所述侧板的外表面上设置有加强筋，通过加强筋增加侧板的强度。
7.进一步的，所述上盖板和主板均设置为u形结构，上盖板的u形开口和主板的u形开口上下交叉对应，通过上盖板和主板减少气室组成部件，同时减少氩弧焊焊接工序，采用一体钎焊将上盖板和主板焊接，提高产品质量，使得外观更加的美观。
8.进一步的，所述上盖板上设置有上扣合部，上扣合部对应上盖板的上端，主板的边缘处设置有下扣合部，下扣合部对应上盖板的边缘，通过上扣合部和下扣合部方便对上盖板与主板连接固定，使得加工方便。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型中冷器结构，具有以下好处：
10.本实用新型上设置了安装孔，通过安装孔便于将安装板连接固定，进而方便本装置的安装，通过加强筋增加侧板的强度，侧板对中冷器芯体进行防护，通过上扣合部和下扣合部方便对上盖板与主板连接固定，使得加工方便，上盖板和主板减少气室组成部件，同时减少氩弧焊焊接工序，采用一体钎焊将上盖板和主板焊接，提高产品质量，使得外观更加的美观，本实用新型简化工艺，增加模具成型件占比，降低人工因素的影响，采用一体钎焊，节
省氩弧焊焊接工序，降低成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型左视结构示意图；
14.图4为本实用新型气室组件结构示意图。
15.图中：1铝管、2气室组件、21气口、22上盖板、23主板、3安装板、4散热带、5散热管、6中冷器芯体、7侧板、8焊片、9加强筋、10铆钉、11安装孔、12下扣合部、13上扣合部、14环形密封槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中冷器结构，包括中冷器芯体6和气室组件2，中冷器芯体6包括散热管5和散热带4，散热带4设置在在散热管5之间，中冷器芯体6的上端和下端分别设置有气室组件2，气室组件2包括上盖板22和主板23，上盖板22上设置有上扣合部13，上扣合部13对应上盖板22的上端，主板23的边缘处设置有下扣合部12，下扣合部12对应上盖板22的边缘，通过上扣合部13和下扣合部12方便对上盖板22与主板23连接固定，使得加工方便，上盖板22扣合在主板23上形成的腔体设置为气室，上盖板22和主板23均设置为u形结构，上盖板22的u形开口和主板23的u形开口上下交叉对应，通过上盖板22和主板23减少气室组成部件，同时减少氩弧焊焊接工序，采用一体钎焊将上盖板22和主板23焊接，提高产品质量，使得外观更加的美观，主板23的左侧面上设置有安装板3，安装板3与主板23之间连接铆钉10，安装板3上设置有安装孔11，通过安装孔11便于将安装板3连接固定，进而方便本装置的安装，散热管5的两端贯穿主板23至气室内，上盖板22上设置有气口21，气口21上连接有铝管1，铝管1的表面上设置有环形密封槽14，中冷器芯体6的左右两侧设置有焊片8，焊片8的外侧设置有侧板7，侧板7的外表面上设置有加强筋9，通过加强筋9增加侧板7的强度，本实用新型简化工艺，增加模具成型件占比，降低人工因素的影响，采用一体钎焊，节省氩弧焊焊接工序，降低成本。
19.在使用时：加强筋9增加侧板7的强度，安装孔11便于将安装板3连接固定，进而方便本装置的安装，上扣合部13和下扣合部12方便对上盖板22与主板23连接固定，使得加工方便，上盖板22和主板23减少气室组成部件，同时减少氩弧焊焊接工序，采用一体钎焊将上盖板22和主板23焊接，提高产品质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型中冷器结构，包括中冷器芯体（6）和气室组件（2），其特征在于：所述中冷器芯体（6）包括散热管（5）和散热带（4），散热带（4）设置在散热管（5）之间，中冷器芯体（6）的上端和下端分别设置有气室组件（2），气室组件（2）包括上盖板（22）和主板（23），上盖板（22）扣合在主板（23）上形成的腔体设置为气室，散热管（5）的两端贯穿主板（23）至气室内，所述上盖板（22）上设置有气口（21），气口（21）上连接有铝管（1），所述铝管（1）的表面上设置有环形密封槽（14），中冷器芯体（6）的左右两侧设置有焊片（8），焊片（8）的外侧设置有侧板（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型中冷器结构，其特征在于：所述主板（23）的左侧面上设置有安装板（3），安装板（3）与主板（23）之间连接铆钉（10），安装板（3）上设置有安装孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种新型中冷器结构，其特征在于：所述侧板（7）的外表面上设置有加强筋（9）。4.根据权利要求1所述的一种新型中冷器结构，其特征在于：所述上盖板（22）和主板（23）均设置为u形结构，上盖板（22）的u形开口和主板（23）的u形开口上下交叉对应。5.根据权利要求1所述的一种新型中冷器结构，其特征在于：所述上盖板（22）上设置有上扣合部（13），上扣合部（13）对应上盖板（22）的上端，主板（23）的边缘处设置有下扣合部（12），下扣合部（12）对应上盖板（22）的边缘。

技术总结
本实用新型公开了一种新型中冷器结构，包括中冷器芯体和气室组件，所述中冷器芯体包括散热管和散热带，散热带设置在在散热管之间，中冷器芯体的上端和下端分别设置有气室组件，气室组件包括上盖板和主板，上盖板扣合在主板上形成的腔体设置为气室，散热管的两端贯穿主板至气室内，所述上盖板上设置有气口，气口上连接有铝管，所述铝管的表面上设置有环形密封槽，中冷器芯体的左右两侧设置有焊片，焊片的外侧设置有侧板；通过上扣合部和下扣合部方便对上盖板与主板连接固定，使得加工方便，本实用新型简化工艺，增加模具成型件占比，降低人工因素的影响，采用一体钎焊，节省氩弧焊焊接工序，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：李阳 马强 张志恒
受保护的技术使用者：新乡市华正散热器有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/18