油泵挺柱的制作方法

本发明涉及车辆。具体地，本发明涉及一种用于机动车辆的发动机的油泵挺柱。

背景技术：

1、在机动车辆的内燃机中通常安装有挺柱机构，挺柱机构可以用于喷射燃料的高压油泵或者气门机构。挺柱机构可以与安装在凸轮轴上的凸轮配合，以便将凸轮轴的转动运动转换为挺杆的往复平移运动，从而驱动泵活塞或气门。为了减少挺柱机构与凸轮之间的摩擦，在挺柱的端部上通常设置有滚柱。滚柱横向安装在挺杆的内腔中，并且部分地突出到挺杆的端部外，从而与凸轮滚动接合。当挺柱机构安装在汽缸盖内时，滚柱的转动轴线需要与凸轮的转动轴线平行，以便使滚柱平顺地随着凸轮一起转动。为了确保滚柱的这种安装方向，在挺柱的侧壁上安装有防转件。防转件从挺杆的侧壁外表面突起而与汽缸盖配合，以便实现对滚柱安装方向的定位。

2、在现有技术中，存在多种多样的防转件以及相应的安装方式。例如，cn 102027235a公开的油泵挺柱在挺柱壳体的侧壁上形成贯通孔，圆柱形的防转件嵌合在该贯通孔中并突出到挺杆壳体的径向外侧，从而与汽缸盖的内表面配合来定位油泵挺柱。又如，cn103249919 b公开的油泵挺柱在挺柱壳体的侧壁上形成凹槽来安装防转件，其中，凹槽是由挺柱壳体的侧壁向径向内侧凹陷形成的凹陷区域，防转件是压装在该凹槽中的圆柱销。

3、由于与装配孔的间隙配合，挺柱的冲压壳体的外侧面会与装配孔的内侧面发生冲击，从而导致nvh(振动、噪声和不平顺性)问题。研究证明，装配孔的内径会随着位置的不同而变化，因此装配孔的内径和挺杆的冲压壳体外径需要额外的特殊加工。这导致了生产成本的增加。

技术实现思路

1、因此，本发明需要解决的技术问题是，提供一种具有良好的稳定性的油泵挺柱。

2、上述技术问题通过根据本发明的一种油泵挺柱而得到解决。该油泵挺柱包括壳体、滚柱和定位机构，壳体具有筒状的侧壁和由侧壁围绕的内腔。其中，定位机构包括设置在壳体上的多个防转件，该多个防转件在周向上错开分布并且分别从壳体的侧壁向外突起。当油泵挺柱安装在装配孔中时，通过在周向上错开多个防转件分别与装配孔中的相应的多个引导槽配合，可以更有效地防止油泵挺柱在引导槽中围绕平行于轴向的轴线转动，从而确保油泵挺柱能够在与凸轮对准的状态下稳定地沿着装配孔轴向移动。

3、根据本发明的一个优选实施例，定位机构的上述多个防转件可以在轴向上错开布置。通过在轴向上错开布置这些防转件，可以进一步防止油泵挺柱在装配孔中围绕垂直于轴向的轴线转动(摆动)，从而进一步提高油泵挺柱的稳定性。

4、根据本发明的另一优选实施例，定位机构的上述多个防转件可以在周向上均匀地和/或对称地间隔分布。对称分布可以包括关于滚柱的转动轴线和/或关于垂直于该转动轴线的直径对称。均匀和/或对称的分布方式有利于提高稳定性。

5、根据本发明的另一优选实施例，定位机构的上述多个防转件可以由第一防转件和第二防转件组成。也就是说，可以通过恰好两个防转件来获得期望的稳定性。这有利于限制生产成本。

6、根据本发明的另一优选实施例，上述的第一防转件和第二防转件可以沿壳体的直径方向相对地布置。在仅设置两个防转件的情况下，这种布置方式有助于实现在周向上更好的防转动效果。

7、根据本发明的另一优选实施例，滚柱安装在内腔中并且能够围绕垂直于轴向的转动轴线转动，由第一防转件和第二防转件所限定的直径方向可以垂直于该转动轴线。由于滚柱的转动轴线的方向通常与用于驱动油泵挺柱的凸轮的转动轴线平行，因此这使得第一防转件和第二防转件基本落入凸轮和滚柱的转动平面中。在这种情况下，两个防转件既可以更好地防止油泵挺柱转动，又可以更平顺地引导油泵挺柱在装配孔中沿轴向移动。

8、根据本发明的另一优选实施例，壳体可以包括在轴向上分隔内腔的隔板，第一防转件和第二防转件可以在轴向上分别位于隔板的相反两侧。这种布置方式有助于更好地防止油泵挺柱围绕垂直于轴向的轴线转动(摆动)。

9、根据本发明的另一优选实施例，定位机构的上述多个防转件中的每一个可以具有相同的形状和尺寸。这既有助于提高稳定性，也有利于批量加工。

10、根据本发明的另一优选实施例，定位机构的上述多个防转件中每一个的突起部分可以在垂直于轴向的平面中具有弧形轮廓。这有助于使防转件沿着引导槽平顺地移动。

技术特征：

1.一种油泵挺柱(1)，包括壳体(11)、滚柱(12)和定位机构，所述壳体(11)具有筒状的侧壁(111)和由所述侧壁(111)围绕的内腔，

2.根据权利要求1所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述多个防转件在轴向上错开布置。

3.根据权利要求1所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述多个防转件在周向上均匀地和/或对称地间隔分布。

4.根据权利要求1所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述多个防转件由第一防转件(13)和第二防转件(14)组成。

5.根据权利要求4所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述第一防转件(13)和所述第二防转件(14)沿所述壳体(11)的直径方向相对地布置。

6.根据权利要求5所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述滚柱(12)安装在所述内腔中并且能够围绕垂直于轴向的转动轴线转动，由所述第一防转件(13)和所述第二防转件(14)所限定的直径方向垂直于所述转动轴线。

7.根据权利要求5所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述壳体(11)包括在轴向上分隔所述内腔的隔板(112)，所述第一防转件(13)和所述第二防转件(14)在轴向上分别位于所述隔板(112)的相反两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述多个防转件中的每一个具有相同的形状和尺寸。

9.根据权利要求8所述的油泵挺柱(1)，其特征在于，所述多个防转件中每一个的突起部分在垂直于轴向的平面中具有弧形轮廓。

技术总结
本发明涉及一种油泵挺柱。该油泵挺柱包括壳体、滚柱和定位机构，壳体具有筒状的侧壁和由侧壁围绕的内腔。其中，定位机构包括设置在壳体上的多个防转件，多个防转件在周向上错开分布并且分别从侧壁向外突起。本发明的油泵挺柱具有改善的稳定性。

技术研发人员：侯克忠,阳荣
受保护的技术使用者：舍弗勒技术股份两合公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13