一种焊接式钢活塞的制作方法

本申请涉及活塞式内燃机领域，具体而言，涉及一种焊接式钢活塞。

背景技术：

1、活塞是活塞往复式内燃机的核心部件，其与曲轴、连杆组合，起到把直线往复运动转变为旋转运动，或反向功能的作用；

2、目前具有往复式活塞内燃机的活塞，一般均为圆柱状，柱状外圆柱面设置有若干道活塞环，起到密封工质的作用，柱状的一端设置特定的形状，与缸盖一起形成燃烧室或压缩腔，柱状的另一端则通过活塞销与连杆铰链式活动铰接，当然连杆会与曲轴铰接。形成完整的活塞连杆机构。

3、活塞做往复运动时会产生惯性力，该惯性力是发动机振动、可靠性的主要影响因素，为了控制往复惯性力，活塞的材料一般为轻质的铝合金，即活塞的头部和裙部以及活塞销座均为铝合金。可目前内燃机强化程度趋于更高，活塞承受的机械应力、热负荷都很高，所以对活塞强度、耐热都有很高要求。铝合金材料虽然密度小，符合轻量化要求，但耐热、强度是其弱点(目前铝活塞的工作温度需控制在350℃以下)，当发动机爆发压力达到一定高度时，就必须采用钢活塞，目前普遍的解决方案如图1所示，是采用钢顶铝裙b的组装式活塞，即活塞承受负荷的头部a是钢材，导向作用的裙部是铝合金，二者通过螺栓c拧紧成整体，但是该种活塞装配方式，不便于活塞结构的快速加工生产，且螺栓固定位置长久使用易发生滑牙的状况，不利于活塞的长久使用。

技术实现思路

1、为了克服上述相关技术中的不足，本申请实施例提供一种焊接式钢活塞，该活塞本体中的头部和裙部一体制造，且与活塞销座焊接固定，利于提升活塞的制造效率且使用寿命。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接式钢活塞，包括活塞本体和活塞销座，所述活塞本体相对称的两侧均共同开有销孔，且销孔内均配设有所述活塞销座，所述活塞销座外周沿和销孔内壁衔接处设有焊接区a，所述活塞本体和所述活塞销座通过所述焊接区a固定，所述活塞本体燃烧室下方两侧还设有焊接区b。

3、可选地，所述活塞本体分为位于上部的活塞头部区和位于下部的活塞裙部区，头部和裙部为一体成型铸造。

4、可选地，所述活塞本体的燃烧室位于其头部区的顶部内侧。

5、可选地，所述活塞本体通过所述焊接区b实现与所述活塞销座外上壁的固定。

6、可选地，所述活塞本体的头部区外周侧等间隔开设有活塞环槽。

7、本申请实施例的优点是：本申请销座焊接式钢活塞，其由活塞本体和活塞销座通过焊接区a和焊接区b焊接而得，且活塞本体和活塞销座均为钢材质，同时活塞本体中的头部和裙部一体制造，使得活塞机械强度较高，如此解决了如图1所示的相关技术中的活塞制造效率低且使用寿命较短的问题，利于活塞的批量制造。

技术特征：

1.一种焊接式钢活塞，其特征在于，包括活塞本体(1)和活塞销座(2)，所述活塞本体(1)相对称的两侧均共同开有销孔，且销孔内均配设有所述活塞销座(2)，所述活塞销座(2)外周沿和销孔内壁衔接处设有焊接区a(3)，所述活塞本体(1)和所述活塞销座(2)通过所述焊接区a(3)固定，所述活塞本体(1)燃烧室下方两侧还设有焊接区b(4)。

2.如权利要求1所述的焊接式钢活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)分为位于上部的活塞头部区和位于下部的活塞裙部区，头部和裙部为一体成型铸造。

3.如权利要求2所述的焊接式钢活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)的燃烧室位于其头部区的顶部内侧。

4.如权利要求1所述的焊接式钢活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)通过所述焊接区b(4)实现与所述活塞销座(2)外上壁的固定。

5.如权利要求2所述的焊接式钢活塞，其特征在于，所述活塞本体(1)的头部区外周侧等间隔开设有活塞环槽(12)。

技术总结
本申请提供了一种焊接式钢活塞，涉及活塞式内燃机技术领域，包括活塞本体和活塞销座，所述活塞本体相对称的两侧均共同开有销孔，且销孔内均配设有所述活塞销座，所述活塞销座外周沿和销孔内壁衔接处设有焊接区A，所述活塞本体和所述活塞销座通过所述焊接区A固定，所述活塞本体燃烧室下方两侧还设有焊接区B。本申请销座焊接式钢活塞，其由活塞本体和活塞销座通过焊接区A和焊接区B焊接而得，且活塞本体和活塞销座均为钢材质，同时活塞本体中的头部和裙部一体制造，使得活塞机械强度较高，如此解决了如图1所示的相关技术中的活塞制造效率低且使用寿命较短的问题，利于活塞的批量制造。

技术研发人员：覃壮革,沈捷,覃文
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13