一种可稳固安装的高压端盖的制作方法

1.本实用新型涉及高压端盖安装技术领域，具体为一种可稳固安装的高压端盖。


背景技术：

2.高压缸是汽轮机的一个组成部分，有单流和双流两种，高压缸有的缸体采用防腐蚀的中碳钢材料，法兰带外螺纹固定有单，双臂，缸径从25-40不等；分单动式和往复式；转角从0-180度，转角缸能将压臂自动转到工件上，自动进行夹紧，工件加工完后压臂能自动卸载并转回原位，而高压缸的前后两侧由高压端盖进行连接固定，并且高压端盖之间有连杆进行限位，但市面上的高压缸在长时间运转时，会产生一定震动，而长时间震动则很容易导致高压端盖与连杆之间连接的螺栓螺母发生松脱，并且在安装位于高压缸下方的连杆时需要安装人员弯下腰或者蹲下进行安装，不仅不方便安装人员安装位于下方的连杆，同时也会造成安装人员腰部的损伤，因此，针对上述问题提出一种可稳固安装的高压端盖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可稳固安装的高压端盖，使它可以解决高压端盖安装时容易受到高压缸的震动而发生连杆松脱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可稳固安装的高压端盖，包括高压缸，所述高压缸左右两侧顶端外侧滑动连接且转动连接有高压端盖，所述高压端盖外侧转动连接有外壳，所述高压端盖内部滑动连接有连杆，所述外壳外侧左右两侧固定连接有限位板，所述限位板内侧滑动连接有加固板，所述加固板前后两端螺旋连接有短螺栓，所述外壳内部螺旋连接有长螺栓。
6.优选的，所述加固板内侧与外壳接触，所述加固板内部、高压端盖内部和连杆内部均与长螺栓螺旋连接，所述加固板后方顶端滑动连接有辅助延长杆，所述高压缸左右两方外侧与长螺栓螺旋连接。
7.优选的，所述加固板内部中间、外壳内部中间、高压端盖内部中间和连杆左右两端内部均设有口径与长螺栓下方直径相同的螺栓预留孔，且加固板内部中间、外壳内部中间和高压端盖内部中间的螺栓预留孔均与连杆呈垂直状态。
8.优选的，所述加固板的整体形状为半圆形，且外壳外侧的限位板设有两个，且限位板分布在外壳外侧的左右两侧，且加固板的宽度与外壳外侧的限位板之间的长度相同。
9.优选的，所述辅助延长杆的前侧顶端为凹型，且加固板前后两端设有向外延伸的延伸板，且延伸板内部中间与短螺栓螺旋连接，且辅助延长杆前侧顶端内侧的长度与两个延伸板的厚度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过设置的外壳、限位板、加固板和长螺栓，使得装置不仅可以在安装高压端盖时提高高压缸与高压端盖之间的稳定性，达到稳固安装的效果，同时可旋转高压端盖让连杆的位置发生变化，方便安装人员安装连杆，以解决高压端盖安装时容易受
到高压缸的震动而发生连杆松脱的问题，并且通过设置的辅助延长杆，可方便安装人员转动高压端盖，提高连杆安装的效率，非常实用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型外壳内部结构示意图；
14.图3为本实用新型高压端盖立体结构示意图；
15.图4为本实用新型加固板侧视结构示意图。
16.图中：1-高压缸、2-外壳、3-连杆、4-限位板、5-加固板、6-高压端盖、7-短螺栓、8-长螺栓、9-辅助延长杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种可稳固安装的高压端盖，包括高压缸1，高压缸1左右两侧顶端外侧滑动连接且转动连接有高压端盖6，高压端盖6外侧转动连接有外壳2，高压端盖6内部滑动连接有连杆3，外壳2外侧左右两侧固定连接有限位板4，限位板4内侧滑动连接有加固板5，加固板5前后两端螺旋连接有短螺栓7，外壳2内部螺旋连接有长螺栓8，加固板5内侧与外壳2接触，加固板5内部、高压端盖6内部和连杆3内部均与长螺栓8螺旋连接，加固板5后方顶端滑动连接有辅助延长杆9，高压缸1左右两方外侧与长螺栓8螺旋连接，通过设置的外壳2、限位板4、加固板5和长螺栓8，而加固板5内部中间、外壳2内部中间、高压端盖6内部中间和连杆3左右两端内部均设有口径与长螺栓8下方直径相同的螺栓预留孔，且加固板5内部中间、外壳2内部中间和高压端盖6内部中间的螺栓预留孔均与连杆3呈垂直状态，同时加固板5的整体形状为半圆形，且外壳2外侧的限位板4设有两个，且限位板4分布在外壳2外侧的左右两侧，且加固板5的宽度与外壳2外侧的限位板4之间的长度相同，使得装置不仅可以在安装高压端盖6时提高高压缸1与高压端盖6之间的稳定性，达到稳固安装的效果，同时可旋转高压端盖6让连杆3的位置发生变化，方便安装人员安装连杆3，以解决高压端盖6安装时容易受到高压缸1的震动而发生连杆3松脱的问题，并且通过设置的辅助延长杆9，而辅助延长杆9的前侧顶端为凹型，且加固板5前后两端设有向外延伸的延伸板，且延伸板内部中间与短螺栓7螺旋连接，且辅助延长杆9前侧顶端内侧的长度与两个延伸板的厚度相同，可方便安装人员转动高压端盖6，提高连杆3安装的效率，非常实用。
20.工作流程：安装时将高压缸1固定在地面上，在高压缸1的左右两侧套入高压端盖6，高压端盖6向高压缸1的内侧移动，移动到设定位置时停止高压端盖6的移动，此时取出四个加固板5，加固板5的形状为半圆形，因此在高压端盖6的上下两侧放置两个加固板5，并取出短螺栓7插入加固板5前后两侧的延长板内部并拧紧固定，此时再取出长螺栓8，将长螺栓8的底端事先让加固板5与外壳2进行连接，此时将连杆3插入高压端盖6的内侧，连杆3的作
用是将高压缸1左右两侧的高压端盖6进行连接限位，安装人员可先安装位于高压缸1上方的连杆3，不方便安装的连杆3可取出辅助延长杆9，将辅助延长杆9的顶端套在加固板5前后两侧的延长板外侧，夹紧后安装人员左手向下推动辅助延长杆9，右手向上拉动连接完毕的连杆3，此时连杆3则带动高压端盖6在高压缸1外侧转动，而辅助延长杆9则对加固板5和外壳2进行固定，只有高压端盖6在进行转动，而最初位于高压缸1下方的高压端盖6则向上方转动，可方便安装人员将连杆3固定在高压缸1内侧，连杆3安装完毕后，继续转动长螺栓8，长螺栓8向内侧缓慢转动，直至长螺栓8的底端与高压缸1的外侧连接固定即可，有效防止高压端盖6内部的连杆3容易受到高压缸1的震动而发生松脱，非常实用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可稳固安装的高压端盖，包括高压缸(1)，其特征在于：所述高压缸(1)左右两侧顶端外侧滑动连接且转动连接有高压端盖(6)，所述高压端盖(6)外侧转动连接有外壳(2)，所述高压端盖(6)内部滑动连接有连杆(3)，所述外壳(2)外侧左右两侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)内侧滑动连接有加固板(5)，所述加固板(5)前后两端螺旋连接有短螺栓(7)，所述外壳(2)内部螺旋连接有长螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种可稳固安装的高压端盖，其特征在于：所述加固板(5)内侧与外壳(2)接触，所述加固板(5)内部、高压端盖(6)内部和连杆(3)内部均与长螺栓(8)螺旋连接，所述加固板(5)后方顶端滑动连接有辅助延长杆(9)，所述高压缸(1)左右两方外侧与长螺栓(8)螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种可稳固安装的高压端盖，其特征在于：所述加固板(5)内部中间、外壳(2)内部中间、高压端盖(6)内部中间和连杆(3)左右两端内部均设有口径与长螺栓(8)下方直径相同的螺栓预留孔，且加固板(5)内部中间、外壳(2)内部中间和高压端盖(6)内部中间的螺栓预留孔均与连杆(3)呈垂直状态。4.根据权利要求1所述的一种可稳固安装的高压端盖，其特征在于：所述加固板(5)的整体形状为半圆形，且外壳(2)外侧的限位板(4)设有两个，且限位板(4)分布在外壳(2)外侧的左右两侧，且加固板(5)的宽度与外壳(2)外侧的限位板(4)之间的长度相同。5.根据权利要求2所述的一种可稳固安装的高压端盖，其特征在于：所述辅助延长杆(9)的前侧顶端为凹型，且加固板(5)前后两端设有向外延伸的延伸板，且延伸板内部中间与短螺栓(7)螺旋连接，且辅助延长杆(9)前侧顶端内侧的长度与两个延伸板的厚度相同。

技术总结
本实用新型涉及高压端盖安装技术领域，尤其为一种可稳固安装的高压端盖，包括高压缸，所述高压缸左右两侧顶端外侧滑动连接且转动连接有高压端盖，所述高压端盖外侧转动连接有外壳，所述高压端盖内部滑动连接有连杆，所述外壳外侧左右两侧固定连接有限位板，所述限位板内侧滑动连接有加固板，所述加固板前后两端螺旋连接有短螺栓；本实用新型中，通过设置的外壳、限位板、加固板和长螺栓，使得装置不仅可以在安装高压端盖时提高高压缸与高压端盖之间的稳定性，达到稳固安装的效果，同时可旋转高压端盖让连杆的位置发生变化，方便安装人员安装连杆，以解决高压端盖安装时容易受到高压缸的震动而发生连杆松脱的问题，非常实用。非常实用。非常实用。


技术研发人员：侯淑燕 王增秋 唐正明
受保护的技术使用者：福建泉州志浧水刀科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/23