一种高压油泵降噪装置的制作方法

本申请涉及降噪，尤其是一种高压油泵降噪装置。

背景技术：

1、高压油泵是高温高压全碳钢齿轮式渣油泵，其主要零件泵体，前盖，后盖采用q235普通碳钢材料，齿轮，止推板等采用合金结构钢，并经特殊热处理手段，使各零件的硬度和耐磨性均得到很大的提高。

2、高压油泵在工作时，产生的较大噪音，多以高压油泵密封降噪为主，而由于密封环境，使其高压油泵工作时，产生的热量不便于驱散，进而使其长时间处于高温环境下，易造成整个高压油泵的使用寿命缩减，以及提升检修效率。因此，针对上述问题提出一种高压油泵降噪装置。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种高压油泵降噪装置用于解决现有的高压油泵降噪装置中缺少散热功能的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种高压油泵降噪装置，包括底座与限位机构，所述底座顶部与口字形板固定连接，所述口字形板顶部的凹槽插接降噪箱，所述降噪箱侧壁的梯形通槽内插接梯形板，所述梯形板侧壁的斜面与降噪箱侧壁的梯形通槽斜面贴合；

3、所述限位机构包括u型板、连接柱和顶杆，所述连接柱与降噪箱顶部的通槽内壁固定连接，所述连接柱与u型板滑动连接，且连接柱外壁螺纹连接的限位螺母与u型板侧壁贴合，所述u型板侧壁与顶杆的一端固定连接，所述顶杆的另一端侧壁套接的橡胶垫与隔音通风器侧壁贴合。

4、进一步地，所述底座顶部安装油泵本体。

5、进一步地，所述口字形板侧壁与螺栓螺纹连接，且螺栓侧壁与t型柱侧壁贴合，所述t型柱与梯形板转动连接。

6、进一步地，所述口字形板顶部的凹槽内壁粘贴有口字形密封垫，且密封垫顶部的凹槽插接降噪箱。

7、进一步地，所述降噪箱顶部的安装孔内安装隔音通风器，且隔音通风器位于两个u型板之间。

8、进一步地，所述降噪箱顶部连接连接柱的通孔内插接隔音板，且隔音板侧壁粘贴有橡胶垫。

9、通过本申请上述实施例，采用了限位机构，解决现有的高压油泵降噪装置中缺少散热功能的问题，取得了较好的实用效果。

技术特征：

1.一种高压油泵降噪装置，其特征在于：包括底座(1)与限位机构，所述底座(1)顶部与口字形板(3)固定连接，所述口字形板(3)顶部的凹槽插接降噪箱(2)，所述降噪箱(2)侧壁的梯形通槽内插接梯形板(7)，所述梯形板(7)侧壁的斜面与降噪箱(2)侧壁的梯形通槽斜面贴合；

2.根据权利要求1所述的一种高压油泵降噪装置，其特征在于：所述底座(1)顶部安装油泵本体(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高压油泵降噪装置，其特征在于：所述口字形板(3)侧壁与螺栓(5)螺纹连接，且螺栓(5)侧壁与t型柱(6)侧壁贴合，所述t型柱(6)与梯形板(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压油泵降噪装置，其特征在于；所述口字形板(3)顶部的凹槽内壁粘贴有口字形密封垫(8)，且密封垫(8)顶部的凹槽插接降噪箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高压油泵降噪装置，其特征在于：所述降噪箱(2)顶部的安装孔内安装隔音通风器(9)，且隔音通风器(9)位于两个u型板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高压油泵降噪装置，其特征在于：所述降噪箱(2)顶部连接连接柱(12)的通孔内插接隔音板(10)，且隔音板(10)侧壁粘贴有橡胶垫。

技术总结
本申请公开了一种高压油泵降噪装置，包括底座、降噪箱、口字形板、油泵本体、螺栓、T型柱、梯形板、密封垫、隔音通风器、隔音板、U型板、连接柱和顶杆。通过梯形板的设置，在安装工降噪箱时，工作人员首先将相对应的梯形板与降噪箱插接，进而在降噪箱与口字形板插接之后，工作人员通过扭动螺栓，随着螺栓的螺纹推动，在T型柱的作用下，带动梯形板横向滑动，进而由于两个斜面贴合的作用，使其降噪箱和口字形板之间在密封垫的作用，密封性不断提升，且通过可拆卸的整个降噪箱，使其在对油泵本体检修时，也十分方便。

技术研发人员：李宏
受保护的技术使用者：大连金源泵业有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13