一种膨胀水壶的制作方法

本技术涉及车辆零部件生产，具体涉及一种膨胀水壶。

背景技术：

1、膨胀水壶是一种装冷却液，给发动机散热的部件。膨胀水壶内注入的防冻液的液体容积需要进行控制，当防冻液的液体的容积过小会导致与膨胀水壶连通的补水管出现抽空的情况，进而导致冷却效果欠佳；当防冻液的液体的容积过大时，膨胀水壶内的预留的空间又较小，进而导致防冻液从泄压口排出造成防冻液的浪费。

2、现有公开号为“cn106894883a”、名称为“一种膨胀水壶及处理方法”的专利，通过在其外侧面上分别设置最低液位提示线和最高液位提示线进行防冻液注入到膨胀水壶内的容积的控制；但该种设计在进行加注防冻液时需要反复地侧视液体提示线，操作较为不便，且现在为了美观等需求会加装机舱护板，机舱护板的加装会将膨胀水壶进行遮挡，位于膨胀水壶侧面的液位提示线更不便于观测，进而导致膨胀水壶的实用性欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种膨胀水壶，解决了现有的膨胀水壶由于其将液位提示线设计的限制导致膨胀水壶加液和观察液位不便进而导致的膨胀水壶实用性欠佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种膨胀水壶，包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定在所述下壳体上，所述上壳体上设置有注液口，所述注液口上安装有壶盖，所述下壳体内设置有可视件，所述可视件包括高度不同的且均固定在所述下壳体底部的第一刻度显示板和第二刻度显示板，所述第一刻度显示板和所述第二刻度显示板的上端均设置有具备标识作用的显示部，所述显示部位于所述注液口的正下方。

4、进一步的，所述第一刻度显示板和所述第二刻度显示板均为圆弧形板状结构，所述注液口为圆形，所述第一刻度显示板和所述第二刻度显示板与所述注液口同心且半径均小于所述注液口的半径，所述第一刻度显示板的高度大于所述第二刻度显示板的高度。

5、进一步的，所述下壳体上还间隔设置有多个第一隔板，所述上壳体内间隔设置多个第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板交替设置，且所述第一隔板高度大于所述下壳体的高度，所述第二隔板的高度大于所述上壳体的高度。

6、进一步的，所述下壳体上还间隔设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋垂直于多个所述第一隔板。

7、进一步的，所述上壳体上还间隔设置多个第二加强筋，所述第二加强筋垂直于多个所述第二隔板。

8、进一步的，所述下壳体的下方还设置有与其连通的缓冲部，所述下壳体的底板上设置有倒锥形的导液口。

9、进一步的，所述底板上还设置有惯性阀，所述惯性阀包括活动设置在所述导液口下方的阻液片，所述阻液片上开设与所述导液口连通的引流口，所述惯性阀还包括驱动所述阻液片沿着平行于所述底板的方向往复运动的惯性件，所述惯性件设置在所述底板上。

10、进一步的，所述惯性件包括固定片、导向杆、调节弹簧、和惯性球，所述固定片固定在所述底板上，所述导向杆沿着所述阻液片的运动方向固定在固定片上，所述调节弹簧穿设在所述导向杆上，所述调节弹簧包括分离式的第一调节段和第二调节段，所述惯性球穿设在所述导向杆上且其两侧分别固接在所述第一调节段和所述第二调节段上，且在无外力作用下所述引流口正对所述导液口。

11、进一步的，所述惯性球上开设安装孔，所述安装孔的直径大于所述导向杆的直径。

12、进一步的，所述阻液片包括耐磨耐腐蚀层和支撑层，所述耐磨耐腐蚀层胶固定在所述支撑层上，所述支撑层为陶瓷材质的片状结构。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型所设计的一种膨胀水壶，在膨胀水壶内设置了高度的不同的第一刻度显示和第二刻度显示板并在其上端设置具备标识作用的显示部，该显示部位于注液口的正下方，当需要观察膨胀水壶内的液位情况时，直接将注液口上端的壶盖打开即可；同时当需要向膨胀水壶中加注防冻液时，只需要将液体的高度控制在第一刻度显示板和第二刻度显示板之间即可；相比较现有技术中的通过在膨胀水壶的外侧面上设置刻度线进而需要反复关注外侧面的刻度线防止注液超液的控制方式，或者为了美观需求加装了机舱护板之后导致外侧面的液位线被遮挡进一步导致观测液位线的难度的情况下；本申请中的该种液位的控制方式只需要从顶部将壶盖打开即可更观察液位情况和注液的容积的控制，且第一刻度显示板和第二刻度显示板还可以充当下壳体的加强筋，实用性更好。

技术特征：

1.一种膨胀水壶，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)固定在所述下壳体(2)上，所述上壳体(1)上设置有注液口(12)，所述注液口(12)上安装有壶盖(3)，其特征在于，所述下壳体(2)内设置有可视件，所述可视件包括高度不同的且均固定在所述下壳体(2)内的第一刻度显示板(24)和第二刻度显示板(23)，所述第一刻度显示板(24)和所述第二刻度显示板(23)的上端均设置有具备标识作用的显示部，所述显示部位于所述注液口(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述第一刻度显示板(24)和所述第二刻度显示板(23)均为圆弧形板状结构，所述注液口(12)为圆形，所述第一刻度显示板(24)和所述第二刻度显示板(23)与所述注液口(12)同心且半径均小于所述注液口(12)的半径，所述第一刻度显示板(24)的高度大于所述第二刻度显示板(23)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述下壳体(2)上还间隔设置有多个第一隔板(21)，所述上壳体(1)内间隔设置多个第二隔板(11)，所述第一隔板(21)和所述第二隔板(11)交替设置，且所述第一隔板(21)高度大于所述下壳体(2)的高度，所述第二隔板(11)的高度大于所述上壳体(1)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述下壳体(2)上还间隔设置有多个第一加强筋(22)，所述第一加强筋(22)垂直于多个所述第一隔板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述上壳体(1)上还间隔设置多个第二加强筋(13)，所述第二加强筋(13)垂直于多个所述第二隔板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述下壳体(2)的下方还设置有与其连通的缓冲部(5)，所述下壳体(2)的底板(20)上设置有倒锥形的导液口(25)。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述底板(20)上还设置有惯性阀(6)，所述惯性阀(6)包括活动设置在所述导液口(25)下方的阻液片(61)，所述阻液片(61)上开设与所述导液口(25)连通的引流口(61-1)，所述惯性阀(6)还包括驱动所述阻液片(61)沿着平行于所述底板(20)的方向往复运动的惯性件，所述惯性件设置在所述底板(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述惯性件包括固定片(62)、导向杆(63)、调节弹簧、和惯性球(66)，所述固定片(62)固定在所述底板(20)上，所述导向杆(63)沿着所述阻液片(61)的运动方向固定在固定片(62)上，所述调节弹簧穿设在所述导向杆(63)上，所述调节弹簧包括分离式的第一调节段(64)和第二调节段(65)，所述惯性球(66)穿设在所述导向杆(63)上且其两侧分别固接在所述第一调节段(64)和所述第二调节段(65)上，且在无外力作用下所述引流口(61-1)正对所述导液口(25)。

9.根据权利要求8所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述惯性球(66)上开设安装孔，所述安装孔的直径大于所述导向杆(63)的直径。

10.根据权利要求9所述的一种膨胀水壶，其特征在于，所述阻液片(61)包括耐磨耐腐蚀层和支撑层，所述耐磨耐腐蚀层胶固定在所述支撑层上，所述支撑层为陶瓷材质的片状结构。

技术总结
一种膨胀水壶，解决了现有的膨胀水壶由于其将液位提示线设计的限制导致膨胀水壶加液和观察液位不便进而导致的膨胀水壶实用性欠佳的技术问题。包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定在所述下壳体上，所述上壳体上设置有注液口，所述注液口上安装有壶盖，所述下壳体内设置有可视件，所述可视件包括高度不同的且均固定在所述下壳体底部的第一刻度显示板和第二刻度显示板，所述第一刻度显示板和所述第二刻度显示板的上端均设置有具备标识作用的显示部，所述显示部位于所述注液口的正下方。设置在下壳体内且位于注液口正下方的可视件便于观察液位以及注液的容积的控制，实用性较好；本技术主要用于车辆零部件生产技术领域。

技术研发人员：李永,江三爱,黄小勇
受保护的技术使用者：湖南龙创汽车技术有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12