一种水冷型汽轮机叶片的制作方法

本技术涉及汽轮机领域，具体为一种水冷型汽轮机叶片。

背景技术：

1、汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，主要用作发电的原动机。被蒸汽推动的叶轮上，叶片的数量不仅多，且形状复杂，加工要求严格，在使用过程中与高温工质接触、摩擦，导致叶片长时间在高温环境下工作，更易受到腐蚀，进而使用寿命大大降低。

2、公开号为cn206089782u，专利标题为一种水冷型汽轮机叶片，其公开的方案如下：通过在汽轮机叶片中设置空腔，并在空腔中注入冷却水，利用冷却水的沸点只有100℃的特点，能快速将汽轮机叶片中的热量传递到冷却水中，从而降低汽轮机叶片的温度。但是，在叶片内部的冷却水并未处于流动状态，当其达到100℃时，对叶片的冷却效果会大大降低，长时间工作后，其对叶片的降温效果可忽略。

3、基于此，需要设计一种水冷型汽轮机叶片。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供了一种水冷型汽轮机叶片，以实现叶片长时间在高温环境下的稳定工作，并保持叶片处于低温状态的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

2、一种水冷型汽轮机叶片，包括叶片和叶根，所述叶根呈平行四边形，且在叶根的上下侧面上开设有限位滑槽，所述叶根前端面上设有进液端口，所述叶根后端面上设有出液端口，所述叶片内设置有冷却流道，且冷却流道的两端分别与进液端口和出液端口连通。

3、进一步的，所述叶根前后端面对应进液端口和出液端口的位置处均设有用于放置密封件的密封凹槽，所述进液端口上设有用于安装增压阀的放置腔。

4、进一步的，所述冷却流道为u形结构，且冷却流道的横截面为矩形。

5、进一步的，所述冷却流道横截面的宽度为叶片最薄处厚度的五分之一，所述冷却流道横截面的长度为叶片最薄处厚度的三分之一，且棱边和转角采用圆滑过渡。

6、进一步的，所述冷却流道底端处向上凸起，构成s形路径，所述冷却流道的两侧边与叶片对应的侧边平行。

7、进一步的，所述冷却流道内部均匀分布有多个镂空结构的加强板，所述加强板与叶片为整体式结构。

8、本实用新型提供了一种水冷型汽轮机叶片。具备以下有益效果：

9、在本申请的技术方案中，通过在冷却流道内设置循环流通的冷却流道，冷却介质通过进液端口进入冷却流道，再从出液端口排出，实现整个冷却介质的循环。在本实施方式中，冷却介质优选为水，吸收热量后的水还可以进一步加热转换为工质再次使用。

技术特征：

1.一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于，包括叶片(1)和叶根(2)，所述叶根(2)呈平行四边形，且在叶根(2)的上下侧面上开设有限位滑槽(3)，所述叶根(2)前端面上设有进液端口(4)，所述叶根(2)后端面上设有出液端口(5)，所述叶片(1)内设置有冷却流道(6)，且冷却流道(6)的两端分别与进液端口(4)和出液端口(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于：所述叶根(2)前后端面对应进液端口(4)和出液端口(5)的位置处均设有用于放置密封件的密封凹槽(7)，所述进液端口(4)上设有用于安装增压阀的放置腔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于：所述冷却流道(6)为u形结构，且冷却流道(6)的横截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于：所述冷却流道(6)横截面的宽度为叶片(1)最薄处厚度的五分之一，所述冷却流道(6)横截面的长度为叶片(1)最薄处厚度的三分之一，且棱边和转角采用圆滑过渡。

5.根据权利要求3所述的一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于：所述冷却流道(6)底端处向上凸起，构成s形路径，所述冷却流道(6)的两侧边与叶片(1)对应的侧边平行。

6.根据权利要求1所述的一种水冷型汽轮机叶片，其特征在于：所述冷却流道(6)内部均匀分布有多个镂空结构的加强板(9)，所述加强板(9)与叶片(1)为整体式结构。

技术总结
本技术涉及汽轮机领域，具体为一种水冷型汽轮机叶片，包括叶片和叶根，所述叶根呈平行四边形，且在叶根的上下侧面上开设有限位滑槽，所述叶根前端面上设有进液端口，所述叶根后端面上设有出液端口，所述叶片内设置有冷却流道，且冷却流道的两端分别与进液端口和出液端口连通。通过在冷却流道内设置循环流通的冷却流道，冷却介质通过进液端口进入冷却流道，再从出液端口排出，实现整个冷却介质的循环。在本实施方式中，冷却介质优选为水，吸收热量后的水还可以进一步加热转换为工质再次使用。

技术研发人员：陈燕
受保护的技术使用者：常州市长昊机械有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13