一种化油器的防尘结构的制作方法

本技术涉及化油器，特别是涉及一种化油器的防尘结构。

背景技术：

1、目前户外作业打草机、翻土机、吹风机、清林机使用环境中大都存在灰层、颗粒、污物等飞溅物，长期使用会使化油器外表面沾满污物。特别是裸露在环境中的化油器中有配合间隙的配件，比如旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合间隙较小，两者之间有细小的污物掉入就会无法灵活的转动，造成卡顿现象，所以在该配合的两配件外围大都设计有橡胶的密封防尘套进行防护。但是现有技术使用的防尘套设计大都套在两配合配件的外围，例如：中国专利(授权公告号cn210289960u，授权公告日2020.04.10)公开了一种易启动的化油器，其说明书附图图1中防尘套设计上端口部紧贴旋转升降阀柱塞外径壁，下端口部套在固定板凸台上，当旋转升降阀柱塞转动就会带动防尘套向上跑动，同时旋转阀摇臂向下运动又会挤压防尘套，长时间使用易造成防尘套老化不回弹，使旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合处更多地裸露在外环境中，更容易使污物进入间隙造成运转卡顿的质量问题。

2、因此，如何提供一种具有可靠密封的化油器的防尘结构以防止污物掉入旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合间隙中而造成卡顿或卡死的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种化油器的防尘结构，旨在解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种化油器的防尘结构，所述化油器包括化油器本体、固定板、旋转升降阀、密封防尘套及旋转升降阀柱塞，所述固定板设置于所述化油器本体上，所述旋转升降阀位于所述固定板远离所述化油器本体的一侧；

4、所述固定板中部设有用于穿设所述旋转升降阀柱塞的通孔，所述通孔远离所述化油器本体的一侧周壁延伸出环形凸台；

5、所述旋转升降阀上具有环形套，所述环形套套设在所述环形凸台端部外周且与所述固定板之间具有预设间距；

6、所述密封防尘套套设在所述环形凸台和所述环形套的外部，所述密封防尘套一端的孔口抵接在所述环形套外壁，另一端的端面抵接在所述固定板上。

7、经由上述技术方案可知，环形套套设在环形凸台外部，可对旋转升降阀柱塞与固定板通孔的配合间隙处与外环境之间进行隔离和屏蔽，可防止污物飞溅或自然落入到旋转升降阀柱塞与固定板通孔之间的间隙处，从而起到防尘的作用；密封防尘套套设在环形凸台与环形套的外部，可防止污物进入环形套与环形凸台之间的间隙处，从而又进一步地大大减小了外界污物进入到旋转升降阀柱塞与固定板通孔之间的间隙处的可能性。因此，本实用新型提供的一种化油器的防尘结构可实现对化油器进行更可靠的密封防尘作用，可解决污物进入间隙造成旋转升降阀柱塞与固定板之间运动时出现卡顿或卡死的问题。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台和所述环形套均为圆筒形，所述环形套的内径大于所述环形凸台的外径，且其差值小于0.2mm；在旋转升降阀转动和升降过程中，圆环形结构的环形凸台和环形套更利于实现较小的间隙配合。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板端面对应所述环形凸台外周测设置有环形凹槽，所述密封防尘套的另一端的端面密封抵接在所述环形凹槽的槽底。环形凹槽的结构设计可将密封防尘套抵接固定板的一端进行径向的约束，使其密封结构更加可靠；环形凹槽也起到了抵挡和阻隔污物从密封防尘套与环形凹槽槽底的抵接处进入密封防尘套内部的作用，从而提高了本实用新型防尘结构的密封性。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转升降阀与所述固定板相对的一侧端面上设有深度逐渐增大且与所述环形凸台共轴的弧形升程槽，所述弧形升程槽对应所述环形套外周侧；所述固定板上与所述弧形升程槽相应位置设有相匹配的凸柱，所述凸柱位于所述环形凹槽的外侧，所述凸柱顶端与所述弧形升程槽槽底抵接，用于所述旋转升降阀旋转时沿所述环形凸台的轴向顶升所述旋转升降阀。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述环形套与所述环形凸台的长度相等，且所述环形套与所述环形凸台的长度之和大于所述凸柱的长度，所述凸柱与所述环形凸台的长度差值大于所述弧形升程槽的最大槽深值。环形套与环形凸台的长度之和大于凸柱的长度确保了旋转升降阀升降过程中环形套与环形凸台始终处于不分离的套合状态；环形套与环形凸台长度相等，且凸柱与环形凸台的长度差值大于弧形升程槽的最大槽深值，确保了旋转升降阀升降过程中环形套相对固定板有足够的轴向的运动空间，以及旋转升降阀不与环形凸台发生运动干涉。

12、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种化油器的防尘结构，具有以下有益效果：

13、1、本实用新型提供的一种化油器的防尘结构，在现有化油器结构基础上进行了防尘结构的改进，对旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合处进行了有效地防尘封闭，避免了因旋转升降阀柱塞裸露在外导致污物进入间隙而出现运转卡顿的质量问题；结构简单，制作成本低。

14、2、本实用新型的密封防尘套的两端均实现了有效地密封防尘效果，环形凹槽可抵挡和阻隔污物从抵接在槽底的密封防尘套一端进入密封防尘套内部；环形套位于密封防尘套与环形凸台之间，污物进入环形凸台内部需进行180度折返运动，大大降低了污物进入的可能性，提高了防尘结构的密封防尘效果。

15、3、本实用新型的环形凹槽可将密封防尘套嵌入环形凹槽的一端进行径向的约束，使其密封结构更加稳固和可靠。

技术特征：

1.一种化油器的防尘结构，所述化油器包括化油器本体(1)、固定板(2)、旋转升降阀(3)、密封防尘套(4)及旋转升降阀柱塞(5)，所述固定板(2)设置于所述化油器本体(1)上，所述旋转升降阀(3)位于所述固定板(2)远离所述化油器本体(1)的一侧；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述环形凸台(21)和所述环形套(31)均为圆筒形，所述环形套(31)的内径大于所述环形凸台(21)的外径，且其差值小于0.2mm。

3.根据权利要求2所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述固定板(2)端面对应所述环形凸台(21)外周测设置有环形凹槽(22)，所述密封防尘套(4)的另一端的端面密封抵接在所述环形凹槽(22)的槽底。

4.根据权利要求3所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述旋转升降阀(3)与所述固定板(2)相对的一侧端面上设有深度逐渐增大且与所述环形凸台(21)共轴的弧形升程槽(32)，所述弧形升程槽(32)对应所述环形套(31)外周侧；所述固定板(2)上与所述弧形升程槽(32)相应位置设有相匹配的凸柱(23)，所述凸柱(23)位于所述环形凹槽(22)的外侧，所述凸柱(23)顶端与所述弧形升程槽(32)槽底抵接，用于所述旋转升降阀(3)旋转时沿所述环形凸台(21)的轴向顶升所述旋转升降阀(3)。

5.根据权利要求4所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述环形套(31)与所述环形凸台(21)的长度相等，且所述环形套(31)与所述环形凸台(21)的长度之和大于所述凸柱(23)的长度，所述凸柱(23)与所述环形凸台(21)的长度差值大于所述弧形升程槽(32)的最大槽深值。

技术总结
本技术公开了一种化油器的防尘结构，涉及化油器技术领域，化油器包括化油器本体、固定板、旋转升降阀、密封防尘套及旋转升降阀柱塞，固定板设置于化油器本体上，旋转升降阀位于固定板远离化油器本体的一侧；固定板中部设有用于穿设旋转升降阀柱塞的通孔，通孔远离化油器本体的一侧周壁延伸出环形凸台；旋转升降阀上具有环形套，环形套套设在环形凸台端部外周且与固定板之间具有预设间距；密封防尘套套设在环形凸台和环形套的外部，密封防尘套一端的孔口抵接在环形套外壁，另一端的端面抵接在固定板上。本技术实现了化油器的可靠密封与防尘，解决了污物进入间隙造成卡顿的问题。

技术研发人员：雷祥雨,郑节昭
受保护的技术使用者：福建华龙化油器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12