可变凸轮正时相位器的制作方法

本发明总体上涉及可变凸轮正时相位器，并且更具体地，涉及可变凸轮正时系统的可变凸轮正时相位器。

背景技术：

1、常规可变凸轮正时系统包括凸轮轴和可变凸轮正时相位器，其中可变凸轮正时相位器包括壳体、转子以及控制阀组件。常规控制阀组件包括阀壳体以及活塞，阀壳体能够与凸轮轴接合以将阀壳体固定到凸轮轴或以将可变凸轮正时相位器固定到凸轮轴，活塞设置在阀壳体内以控制液压流体的流，以引起转子关于壳体的旋转来调整凸轮轴的正时。

2、近年来，已存在对于包括具有减少的排放(特别是在内燃机的启动期间)的内燃机的运载工具的增加的需求。因此，仍然需要在内燃机的启动期间减少排放的可变凸轮正时相位器和包括其的可变凸轮正时系统。

技术实现思路

1、一种包括凸轮轴的可变凸轮正时系统的可变凸轮正时相位器，包括绕轴线设置的壳体并且具有限定壳体内部的内壳体表面。可变凸轮正时相位器包括转子，该转子至少部分地设置在壳体内部内并且能够关于壳体在提前位置与不同于提前位置的推迟位置之间移动。转子包括毂部和从毂部远离轴线朝向内壳体表面延伸的叶片，其中转子和壳体限定腔室，该腔室能够用液压流体填充以使转子绕轴线关于壳体在提前位置和推迟位置之间旋转。叶片设置在腔室中并且将腔室进一步限定为提前腔室和推迟腔室。可变凸轮正时相位器还包括控制阀组件，控制阀组件包括限定阀壳体内部的阀壳体，以及控制活塞，控制活塞设置在阀壳体内部中并且能够在至少第一位置和第二位置之间关于阀壳体移动以控制通过阀壳体内部的液压流体的流。可变凸轮正时相位器还包括腔室偏置组件，腔室偏置组件设置在提前腔室和推迟腔室之一中并且配置成使转子偏置到提前位置和推迟位置之间的预定位置中。腔室偏置组件包括腔室活塞、腔室偏置构件以及腔室止回阀。

2、因此，可变凸轮正时相位器包括腔室偏置组件有助于在内燃机的启动期间减少排放。

技术特征：

1.一种包括凸轮轴的可变凸轮正时系统的可变凸轮正时相位器，所述可变凸轮正时相位器包括：

2.根据权利要求1所述的可变凸轮正时相位器，其中所述叶片限定叶片孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述叶片孔中，并且其中所述腔室活塞和所述腔室止回阀在所述叶片孔中形成压力腔室。

3.根据权利要求1所述的可变凸轮正时相位器，其中所述壳体限定壳体孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述壳体孔中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室偏置组件设置在所述提前腔室中，并且进一步包括设置在所述推迟腔室中的第二腔室偏置组件，其中所述第二腔室偏置组件包括第二腔室活塞、第二腔室偏置构件以及第二腔室止回阀，并且其中所述腔室偏置组件和所述第二腔室偏置组件彼此相对。

5.根据权利要求4所述的可变凸轮正时相位器，其中所述叶片限定第二叶片孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述叶片孔中，其中所述第二腔室活塞、所述第二腔室偏置构件以及所述第二腔室止回阀设置在所述第二叶片孔中，其中所述腔室活塞和所述腔室止回阀在所述叶片孔中形成压力腔室，并且其中所述第二腔室活塞和所述第二腔室止回阀在所述第二叶片孔中形成第二压力腔室。

6.根据权利要求4所述的可变凸轮正时相位器，其中所述壳体孔邻近所述提前腔室，其中所述壳体限定邻近所述推迟腔室的第二壳体孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述壳体孔中，其中所述第二腔室活塞、所述第二腔室偏置构件以及所述第二腔室止回阀设置在所述第二壳体孔中，其中所述腔室活塞和所述腔室止回阀在所述壳体孔中形成压力腔室，以及其中所述第二腔室活塞和所述第二腔室止回阀在所述第二壳体孔中形成第二压力腔室。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的可变凸轮正时相位器，其中转子具有从所述毂部远离所述轴线朝向所述内壳体表面延伸的第二叶片，其中所述转子和所述壳体限定第二腔室，所述第二腔室能够用液压流体填充以使所述转子绕所述轴线关于所述壳体在所述提前位置与所述推迟位置之间旋转，以及其中所述第二叶片设置在所述第二腔室中并且将所述第二腔室进一步限定为第二提前腔室和第二推迟腔室，以及进一步包括第二腔室偏置组件，所述第二腔室偏置组件包括第二腔室活塞、第二腔室偏置构件以及设置在所述第二腔室中的第二腔室止回阀，其中所述腔室偏置组件和所述第二腔室偏置组件彼此相对。

8.根据权利要求7所述的可变凸轮正时相位器，其中所述第二叶片限定第二叶片孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述叶片孔中，其中所述第二腔室活塞、所述第二腔室偏置构件以及所述第二腔室止回阀设置在所述第二叶片孔中，其中所述腔室活塞和所述腔室止回阀在所述叶片孔中形成压力腔室，以及其中所述第二腔室活塞和所述第二腔室止回阀在所述第二叶片孔中形成第二压力腔室。

9.根据权利要求7所述的可变凸轮正时相位器，其中所述壳体限定第二壳体孔，其中所述腔室活塞、所述腔室偏置构件以及所述腔室止回阀设置在所述壳体孔中，其中所述第二腔室活塞、所述第二腔室偏置构件以及所述第二腔室止回阀设置在所述第二壳体孔中，其中所述腔室活塞和所述腔室止回阀在所述壳体孔中形成压力腔室，以及其中所述第二腔室活塞和所述第二腔室止回阀在所述第二壳体孔中形成第二压力腔室。

10.根据权利要求7所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室和所述第二腔室配置成流体耦合到彼此以当所述控制活塞在预定位置中时形成流体储蓄器，使得所述腔室活塞和所述第二腔室活塞配置成从所述流体储蓄器抽吸液压流体。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室活塞限定第一接合部位和第二接合部位，其中所述第一接合部位大于所述第二接合部位。

12.根据权利要求4所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室偏置组件向所述转子提供第一力以使所述转子偏置以绕所述轴线旋转，其中所述第二腔室偏置组件向所述转子提供与所述第一力相反的第二力以使所述转子偏置以绕所述轴线旋转，以及其中所述第一力和所述第二力彼此相等。

13.根据权利要求4所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室偏置组件向所述转子提供第一力以使所述转子偏置以绕所述轴线旋转，其中所述第二腔室偏置组件向所述转子提供与所述第一力相反的第二力以使所述转子偏置以绕所述轴线旋转，以及其中所述第一力和所述第二力不同于彼此。

14.根据权利要求4所述的可变凸轮正时相位器，其中所述腔室活塞限定腔室环形部，其中所述腔室环形部配置成选择性地流体耦合到第一止动线路，其中所述第二腔室活塞限定第二腔室环形部，其中所述第二腔室环形部配置成选择性地流体耦合到第二止动线路。

15.根据权利要求1-3中任一项所述的可变凸轮正时相位器，其中所述控制阀组件的所述阀壳体沿着所述轴线延伸并且延伸通过所述转子使得所述阀壳体配置成耦合到凸轮轴。

16.根据权利要求1-3中任一项所述的可变凸轮正时相位器，其中所述阀壳体设置在所述转子之外。

17.一种可变凸轮正时系统，包括根据权利要求1-3中任一项所述的可变凸轮正时相位器，以及进一步包括所述凸轮轴。

技术总结
可变凸轮正时相位器包括绕轴线设置的壳体并且具有限定壳体内部的内壳体表面。可变凸轮正时相位器包括能够在提前位置和推迟位置之间移动的转子。转子包括毂部和叶片，其中转子和壳体限定腔室。叶片将腔室进一步限定为提前腔室和推迟腔室。可变凸轮正时相位器还包括包括阀壳体和控制活塞的控制阀组件。可变凸轮正时相位器还包括腔室偏置组件，其设置在提前腔室和推迟腔室之一中并且配置成使转子偏置到提前位置和推迟位置之间的预定位置中。腔室偏置组件包括腔室活塞、腔室偏置构件以及腔室止回阀。

技术研发人员：A·巴维,T·W·昆茨
受保护的技术使用者：博格华纳公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14