燃料喷射泵的制作方法

本发明涉及燃料喷射泵。

背景技术：

1、在用于内燃机的燃料喷射系统的燃料喷射泵中，具备伴随着凸轮的旋转而沿轴方向往复移动并令柱塞往复移动的挺杆。挺杆经由弹簧座承受柱塞弹簧的作用力而被推压于凸轮，伴随着凸轮的旋转，根据凸轮轮廓往复移动。由此，柱塞往复移动，燃料被向加压室吸入，并且加压并压送加压室内的燃料(例如参照专利文献1)。

2、在这样的燃料喷射泵中，当柱塞固结于柱塞筒内的情况下，连结于柱塞的一端的弹簧座与柱塞一起残留在上止点位置，挺杆和弹簧座分离。因此，对挺杆不会作用柱塞弹簧导致的向凸轮的推压载荷，挺杆变为能够自由移动的状态。如此一来，挺杆无法追随凸轮轮廓的变化，有可能挺杆被凸轮打击而发生凸轮的损坏。

3、相对于此，如图5所示，采取下述对策：在弹簧座101以及挺杆主体103分别形成螺栓孔105、107，利用紧固螺栓109紧固弹簧座101和挺杆主体103。由此，弹簧座101和挺杆主体103变得不会分离，抑制挺杆的损伤。

4、【现有技术文献】

5、【专利文献1】日本特开平5-106532号公报。

技术实现思路

1、本发明所要解决的课题

2、但是，在使用了紧固螺栓的构造中，需要在弹簧座以及挺杆形成具有螺纹槽的螺栓孔的加工。此外，该构造中，在组装时需要拧紧紧固螺栓的作业，存在作业效率降低的可能。

3、本发明的目的在于提供一种燃料喷射泵的结构，以简易的加工即可，此外，能够通过简单的组装作业紧固弹簧座和挺杆。

4、为了解决上述课题，根据本发明的一观点，提供一种燃料喷射泵，具备：柱塞，能够向轴方向往复滑动地被插入至柱塞筒内，对设置于轴方向的一端侧的加压室内的燃料进行加压；挺杆，在挺杆滑动孔内能够向轴方向往复滑动地被收纳；柱塞弹簧，对前述挺杆向与前述加压室侧相反侧施力；弹簧座，卡止在前述柱塞的另一端侧，支承前述柱塞弹簧的一端，伴随着凸轮的旋转，前述柱塞以及前述挺杆往复移动，从而向前述加压室导入燃料并且加压并压送该燃料，所述燃料喷射泵的特征在于，前述挺杆以及前述弹簧座分别具有相互连通的贯通孔，借助插入于前述贯通孔而分别卡止于前述挺杆以及前述弹簧座的卡止部件而被紧固。

5、发明的效果

6、如以上说明所述，根据本发明，以简易的加工即可，此外，能够通过简单的组装作业来紧固弹簧座和挺杆。

技术特征：

1.一种燃料喷射泵(1)，

2.根据权利要求1的燃料喷射泵(1)，其特征在于，

技术总结
一种燃料喷射泵，构成为能够以简单的加工实现，此外能够以简单的组装作业紧固弹簧座和挺杆。燃料喷射泵(1)为，伴随着凸轮的旋转而柱塞(7)以及挺杆(30)往复移动，从而向加压室(6)导入燃料并且加压并压送该燃料，其中挺杆(30)以及弹簧座(8)为，分别具有相互连通的贯通孔(35、36)，借助插入于贯通孔(35、36)而分别与挺杆(30)以及弹簧座(8)卡止的卡止部件(50)被紧固。

技术研发人员：高桥修
受保护的技术使用者：博世株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15