本发明涉及卷烟制造领域,尤其涉及一种卷接机组辅助驱动能源再利用系统及方法。
背景技术:
1、卷烟制造企业配置有大量的卷接机组,在正常生产过程中,其辅助驱动系统中的ve风机提供的正压吹风完成烟丝输送、吸丝成形、烟丝中梗签与梗块等杂物的分离和除尘任务,max风机则主要用于为鼓轮系提供负压吸风,在生产全流程中如滤嘴、烟支、接装纸等物料的传递均依赖风力系统。
2、而在设备停机后,ve风机、max风机均不会关停,由于设备功率很大,在卷接机组停机状态下,若辅助驱动系统继续运行会造成能源消耗,不利于节能降耗。
3、目前在卷接机组停止生产后,要求由操作人员第一时间操作停机按钮,终止辅助驱动系统继续工作。但经过实践发现,一方面、操作人员经常会忘记关停辅助驱动系统;另一方面、由于机组设备量较多,集中关停后存在冲击电网带来电压波动的风险。
技术实现思路
1、鉴于上述,本发明旨在提供一种卷接机组辅助驱动能源再利用系统及方法,以解决卷接机组在停机后辅助驱动系统的能源产生浪费的问题。
2、本发明采用的技术方案如下:
3、第一方面、本发明提供了一种卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其中包括:
4、风力发电机组、分别与ve风机以及max风机的原始风道对应连接的第一旁路风道以及第二旁路风道,且各旁路风道内设电控阀门,所述电控阀门与卷接机组原机控制单元电信号连接;
5、所述风力发电机组设置在所述第一旁路风道的风口以及所述第二旁路风道的风口处,且所述风力发电机的叶轮与风口之间设有既定间距。
6、在其中至少一种可能的实现方式中,所述风力发电机组分别配置在所述第一旁路风道的风口处以及所述第二旁路风道的风口处。
7、在其中至少一种可能的实现方式中,所述风力发电机组位于相对而设的所述第一旁路风道的风口以及所述第二旁路风道的风口之间。
8、在其中至少一种可能的实现方式中,分别在ve风机以及max风机的原始风道中配置风道汇聚机构,所述风道汇聚机构用于将原始风道的多条旁路风道汇合后再与所述第一旁路风道或所述第二旁路风道的风口连通。
9、在其中至少一种可能的实现方式中,所述风力发电机组与厂区电力供能线缆连接,并将转化的电能配置到对应的用电装置上。
10、第二方面、本发明提供了一种卷接机组辅助驱动能源再利用方法,其中包括:
11、实时监测卷接机组的停机信号;
12、当监测到所述停机信号时,触发辅助驱动风机的预设旁路风道开启,并保持与旁路风道的风口对应设置的风力发电机组工作;
13、在检测到卷接机组的开机信号或辅助驱动风机停止信号后,关闭旁路风道。
14、在其中至少一种可能的实现方式中,还包括:监测风力发电机组向外输送的电能,并将所述电能配置至厂区的备用储能端或用电端。
15、与现有技术相比,本发明的主要设计构思在于,摒弃了传统的操作提醒控制、自动停机控制等常规逻辑,结合烟企绿色发展的需求,提出了一种无需刻意关停卷接机组风力系统的创新方案,具体而言,由风力发电机组、分别与ve风机及max风机的原风道连接的第一旁路风道及第二旁路风道,且各旁路风道内设有与卷接机组原机控制单元电信号连接的电控阀门,而所述风力发电机组设在第一旁路风道的风口及第二旁路风道的风口处,且与风口之间设有既定间距。本发明利用卷接机组停机后依然运转输出的风机风力形成能源再利用机制,规避了无谓浪费掉大量能源的问题,也无需再由操作人员关停辅助驱动系统。
1.一种卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其特征在于,包括:风力发电机组、分别与ve风机以及max风机的原始风道对应连接的第一旁路风道以及第二旁路风道,且各旁路风道内设电控阀门,所述电控阀门与卷接机组原机控制单元电信号连接;
2.根据权利要求1所述的卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其特征在于,所述风力发电机组分别配置在所述第一旁路风道的风口处以及所述第二旁路风道的风口处。
3.根据权利要求1所述的卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其特征在于,所述风力发电机组位于相对而设的所述第一旁路风道的风口以及所述第二旁路风道的风口之间。
4.根据权利要求1所述的卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其特征在于,分别在ve风机以及max风机的原始风道中配置风道汇聚机构,所述风道汇聚机构用于将原始风道的多条旁路风道汇合后再与所述第一旁路风道或所述第二旁路风道的风口连通。
5.根据权利要求1~4任一项所述的卷接机组辅助驱动能源再利用系统,其特征在于,所述风力发电机组与厂区电力供能线缆连接,并将转化的电能配置到对应的用电装置上。
6.一种应用于卷接机组辅助驱动能源再利用系统的能源再利用方法,其特征在于,包括:
7.根据权利要求6所述的能源再利用方法,其特征在于,还包括:监测风力发电机组向外输送的电能,并将所述电能配置至厂区的备用储能端或用电端。