本发明涉及机械装置领域,尤其涉及一种带折弯同步环的喷嘴环。
背景技术:
1、涡轮增压器被用于往复活塞式发动机的功率提升。在增压器的工作过程中为了保证有适当的废弃被用于做功,需要将多余的废气进行处理,其中一种有效的方式为在涡轮之前设置导叶。通过控制导引装置(也称喷嘴环)的导叶偏转,实现不同工况的运行。在带有径向涡轮的废气涡轮增压器中,喷嘴环包括两个固定环(其在两侧上限制流动通道)、多个导叶、同步环等控制机构。多个导叶活动连接在固定底座上,所有导叶与同步环可活动连接,通过控制同步环转动,实现对所有导叶的同步控制。
2、同步环在固定底座上的装配需要进行轴向限位,所以需要增加限位块结构,这就会导致喷嘴环的整体宽度变宽,或者结构变得复杂。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种带折弯同步环的喷嘴环。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
3、一种带折弯同步环的喷嘴环,包括:
4、喷嘴环本体;
5、至少三组限位凸台;限位凸台的第一端与喷嘴环本体的同步环固定连接,同步环与限位凸台的第二端不在同一平面上;
6、至少三组限位槽;限位槽设置在喷嘴环本体的固定底座上,一组限位凸台的第二端位于一组限位槽内,限位凸台的圆心角小于相邻两个限位槽之间的圆心角。
7、本发明的有益效果在于:通过同步环上的限位凸台与固定底座上的限位槽配合,不需要额外的限位机构进行限位,减少了整体机构的零件数量,降低了生产成本和装配成本。同时降低了整体结构的结构宽度或高度,使得结构更加紧凑。
1.一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,多组限位凸台以同步环的中心轴线为圆心环形阵列设置在同步环上。
3.根据权利要求1或2所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,每组限位凸台包括两个限位凸台,同一组的两个限位凸台对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,同一组的两个限位凸台之间形成卸料槽。
5.根据权利要求1所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,喷嘴环还包括至少一组调节件,每组调节件包括一个调节槽和一个限位销,调节槽设置在同步环上,限位销固定安装在固定底座上。
6.根据权利要求3所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,喷嘴环本体包括:
7.根据权利要求3所述的一种带折弯同步环的喷嘴环,其特征在于,同步环通过冲压加工方式一体成型加工。